Двп: толщина и размеры листа, цена материала. что влияет на стоимость изделия?

цвет, габариты, толщина по ГОСТ

ДВПО: что это и где применяется

На сегодняшний день среди разнообразных методов отделки вертикальных поверхностей выгодно выделяется древесноволокнистая плита окрашенная (ДВПО) или оргалит. Натуральная древесина характеризуется звукоизоляционными и теплосберегающими свойствами, поэтому данное изделие не дает остывать стенам в холодный период года, поддерживая при этом оптимальную влажность.

ДВПО является листовым материалом, для изготовления которого применяется способ горячего прессования сырья, состоящего из волокон дерева. Сами волокна получают в результате парки и размола древесной массы: отходов деревообработки и лесопиления; дровяной древесины; технологической щепы. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства плит в массу добавляются антисептики, гидрофобизаторы типа парафина и церезина, упрочняющие средства наподобие синтетических смол.

По сравнению с деревом оргалит обладает множеством достоинств:

• сохраняет свою первоначальную форму даже при воздействии влаги;
• не нуждаются в дополнительной обработке и уходе;
• за счет высокой плотности надежно удерживает саморезы, гвозди, шурупы;
• имеет невысокую стоимость.

Размер ДВПО и сфера использования

ДВПО применяют во многих областях, начиная бытовыми нуждами и заканчивая строительством (как промышленным, так и жилищным). Отделка стен и кровли, изготовление мебели, тепло- и звукоизоляция помещений, укладка линолеума и паркетной доски – со всеми этими задачами оргалит отлично справится.

Для выполнения различных строительно-отделочных работ покупаются цельные плиты. Размер листа ДВПО учитывает запас на раскрой. Чтобы в процессе отделочных работ, экономно раскроить лист, тщательно замеряются стены, пол, потолок. Затем сопоставляются стандартные размеры ДВПО, составляются рациональные схемы раскроя и вычисляется количество будущих обрезков.

В итоге выбирается наиболее подходящий вариант, минимизирующий объем расходов.

Зная габариты окрашенных древесноволокнистых плит, позаботьтесь о транспорте и месте для хранения листов.

Группа компаний «Редков» предлагает широкий ассортимент оргалита по низким ценам, поэтому вы без труда подберете цвет и размер ДВПО. Компания реализует плиты со специальным акриловым покрытием, отличающимся безукоризненным качеством и экологической чистотой. Все лакокрасочные материалы соответствуют гигиеническим нормам.

Толщина

Грамотный выбор вида ДВП становится разумной экономией средств при строительных работах. Для этого необходимо знать толщину листов. Ширина небольшая, 0.25-4 см. Использовать такой материал эффективно, но непросто.

Особенно это касается хранения: листы должны лежать на ровной поверхности, даже если работать с ними будут через пол суток, иначе их ждет деформация, могут даже сломаться.

У разных марок толщина разная.

Основные показатели толщины плит разных видов

Длина и ширина

Стандартные размеры листа ДВП

В продаже чаще всего можно найти листы с длиной 122-300 см, и шириной 122-170 см. Такие листы перевозить сложно, на начальных этапах неудобно с ними работать, но эффективность и малая стоимость материала компенсирует эти недостатки.

Выпускаются и другие варианты. Самый большой размер из представленных на рынке продаж – 610х214. Естественно, применение такой формат может найти только в промышленных сферах.

Преимущества ДВП

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке не сертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Применение

Обзор физико-химических характеристик в целом приводит к заключению о том, что группа ДВП с небольшим удельным весом позволяет облагораживать конструкции, мебель, выполняя декоративные функции. Плотные, твердые панели ДВП можно использовать с расчетом на большую нагрузку, возводить перегородки, делать арки и даже стены. В строительстве их применяют также для утепления перекрытий, кровли, в создании опалубки, черновой отделки полов. Это недорогой и удобный при монтаже материал.

Учитывая это обстоятельство и остальные характеристики, можно подобрать вид ДВП, в максимальной мере удовлетворяющий потребностям клиента.

Полутвердые, твердые, сверхтвердые ДВП

Полутвердые варианты ДВП напоминают листы картона, твердые еще плотнее.

Размеры твердых ДВП, согласно ГОСТ:

• толщина: 3,2 мм, 4,5 мм, 6 мм, 12 мм (для полутвердых);
• длина: 1220 мм, 1700 мм, 1800 мм, 2050 мм, 2500 мм, 2745 мм, 3050 мм, 3350 мм, 3660 мм;
• ширина: 610 мм, 1220 мм, 1525 мм, 1830 мм, 2410 мм.

Эти листы прочнее мягких, вот почему они могут использоваться также в производстве мебели. Как правило, из полутвердых ДВП делают незаметные элементы мебели, например, задние стенки, не испытывающие значительных нагрузок. Их плотность может составлять до 850 кг/м3, обозначение – НТ.

Применение твердого ДВП намного шире. Его плотность обеспечивает прочность, достаточную для облицовки межкомнатных перегородок, дверей, стен и потолков. Также они подходят для изготовления задних стенок мебели. Плотность такого сорта составляет 800-1100 кг/м3, а марки: Т, Т-В, Т-П, Т-С, Т-СП.

Выделяют также сверхтвердые виды ДВП, которые обладают плотностью свыше 950 г/мм2. Они могут использоваться для создания арок и ниш в квартирах, а также для изготовления различной тары. Такой материал обозначается маркировкой СТ.

Этот вид ДВП может дополнительно окрашиваться и покрываться пленкой на основе ПВХ, имитирующей рисунок натурального дерева. Соответственно, такие листы уже могут выступать в качестве облицовки перегородок, дверей или мебели без дополнительной обработки. Так называемые «благородные» или «облагороженные» листы ДВП не имеют конкретных ГОСТ в размерах, поэтому их габариты определяются самим производителем. Также на их основе нередко создаются стеновые панели для отделки помещений. Они отличаются удобством монтажа, высокой прочностью и расцветкой натурального дерева, при этом цена намного ниже по сравнению с полноценной древесиной.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Отличия между оргалитом и ДВП

Фактически, оргалит – это название твёрдых и сверхтвердых сортов ДВП. В соответствии с действующими гостами спецификация и описание оргалита полностью соответствует твердым маркам ДВП с индексом Т. Некоторые авторы утверждают, что оргалит отличается от ДВП по своему составу и особенностям производства. Действительно, при его производстве в исходное сырье добавляется канифоль, парафин, различные антисептики и другие материалы, способствующие значительному улучшению эксплуатационных характеристик. Однако в производстве специальных сортов ДВП они также используются.

Разница в плотности между мягким ДВП и оргалитом можно оценить визуально

Статья по теме:

Лист двп стандартный размер. Разбираемся в размерах ДВП

Оргалит, либо ДВП – один из самых фаворитных современных строй материалов. ДВП употребляют при отделке пола и стенок, монтаже межкомнатных перегородок, для утепления кровли. Это хороший материал для производства мебели и дверей. При покупке листа оценивают плотность, размер, срок производства, условия транспортировки и хранения. Главные аспекты для верно выбора ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала. о этом речь пойдет в данной статье.

Листы ДВП выпускаются шириной от 3,2 до 16 мм

Производство ДВП

Увеличение стоимости ресурсов и забота о экологическом состоянии окружающей среды принуждает почти всех производителей изобретать все новейшие строй материалы и внедрять технологии, которые разрешают значительно экономить сырье без особенного вреда для свойства конечной продукции. Броским показателем таковых конфигураций является сфера производства мебели, где на смену натурального громоздкого дерева пришли разные синтетические материалы.

Листы ДВП обширно употребляются в мебельном производстве

Первая импортная мебель, которая была ввезена в нашу страну во 2-ой половине двадцатого века собственной эстетичной и крепкой конструкцией показала, что для производства можно применять отходы от переработки дерева. Предстоящее развитие технологии производства ДВП позволило приблизить наружный вид материала к натуральному дереву, облагородив плиты специальной пленкой, идентичной по фактуре с древесиной. Создание ламинированных ДВП росло в геометрической прогрессии. Сейчас этот материал можно приобрести по очень доступной стоимости. Размеры листа ламинированной ДВП различны и удовлетворят хоть какой, даже самый необычный, запрос потребителя.

ДВП: толщина и размеры листа, стоимость материала

От правильного определения нужных габаритов строительного материала зависит возможность получения требуемой рабочей площади, малое количество отходов и конечная крепкость готового изделия.

При выполнении отделочных мероприятий преимущество отдают целым плитам. Для определения количества штук, рассчитывается общественная площадь рабочей зоны с учетом раскроя. В отдельных вариантах можно приобрести отдельные заготовки, которые можно приобрести в деревообрабатывающих цехах. В общую стоимость таковых остатков заходит стоимость услуг по их распилу.

Перед раскраиванием листов для отделочных работ и термоизоляции проводятся детальные измерения стенок, пола и потолка. Потом, исходя из обычных плит различных размеров, составляются варианты схем их раскроя, и сравнивается число остатков в каждом случае. Подбирается самый лучший вариант, при котором достигается малый размер обрезков.

Панели ДВП выпускаются в разных размерах

Стандартные размеры ДВП-листа

ДВП считается усовершенствованным и наиболее улучшенным аналогом ДСП. Оргалин владеет увеличенным значением прочности и плотности материала. Сделать лучше эти характеристики удалось благодаря наиболее кропотливому помолу сырья с его следующим прессованием под действием высочайшего давления.

Толщина ДВП колеблется в зависимости от плотности материала и составляет 3,5-25мм. Каждый вид ДВП имеет свою размерную линейку. ДВП мягенькие и средней плотности являются самыми толстыми. Толщина этих плит составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые ДВП имеют толщину 6, 8 и 12 мм. Более тонкими являются ДВП твердые и сверхтвердые с шириной 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм.

Обзорная характеристика ДВП

В качестве сырья могут быть использованы твердые и мягкие лиственных и хвойных деревьев, лубяные растения с волокнистой структурой (тростник, хлопчатник, камыш). В качестве связующего вещества применяется фенолформальдегидная смола, реже сосновая канифоль (как правило, для упрочнения мягких плит) или органические изоцианаты. Также с целью корректировки тех или иных свойств добавляют:

• гидрофобизаторы в растворе с водной щелочной эмульсией (парафин, церезин, гач дистиллятный);
• пропитки (на талловом масле с добавлением сиккативов, госсиполовой смолы, вторичного полиэтилена или нефтяной битум);
• осадители (серная кислота, сернокислый алюминий);
• антипирены (нефелиновый с асбестом или фосфаты, сульфаты аммония, борную кислоту или буру);
• антисептики (кремнефтористый аммоний, пентахлорфенолят натрия).

В таблице приведено описание технологий производства стандартных листов ДВП.

Этапы	«Мокрый» способ	«Сухой» способ
Подготовка сырья	Рубленная щепа сортируется по ряду параметров: нет мятых комочков, длина 10-35 мм, толщина до 5 мм, срез 30-60 градусов. Допустимо содержание 1 % минералов, 5 % гнили, 15 % коры.
Влажность и прочность сырья	До помола влажность материала составляет 50-70 %, после – около 30 %. Для снижения ломкости волокон щепу пропаривают при +80-90 градусах по Цельсию.
Формирование плиты	Волокна помещают в бассейн, где содержание воды в рабочей массе достигает 98,2 %. Далее состав фильтруют и отжимают. Остаток на сетчатом основании прессуют при температуре 200-215 градусов по Цельсию, давлении 5-5,8 МПа. Сырье проходит здесь три стадии: отжим, сушку, закалку.	Полотно формируется в воздушной среде. Сырье в пропарочной камере орошается вяжущим раствором. Ковер прессуют при температуре +220-260 градусов по Цельсию под давлением 6,5-7,5 МПа. Сушка выполняется в 2 этапа, в заключении кондиционирование с увлажнением и охлаждением.
Дополнительная обработка	Твердые плиты после масляной пропитки подвергают термообработке (+160-170 градусов по Цельсию). Мягкие листы эту стадию не проходят.	До этапа кондиционирования для повышения стойкости плит к воде и механической нагрузке проводится термообработка.

На фоне природного аналога волокнистый аналог стоит меньше, проявляет лучшую гибкость или упругость, проще монтируется без риска появления трещин. Также листы мало весят и могут быть изготовлены ДВП в разных размерах в виде бесшовного полотна. Один недостаток все же есть – узкая область применения конкретного подвида. Например, для стен или пола, черновой обшивки или декоративной.

Классификация и маркировка

В отличие от оргалита листы ДВП, которые изготовлены по «сухой» методике имеют 2 гладких стороны. Соответственно материалам присуждают категории «А» или «Б». Вторые считаются более прочными и стойкими к влаге за счет большего количества разных функциональных присадок.

Готовые листы ДВП имеют разные стандартные размеры, внешний вид, технические характеристики и область применения. Маркировка и основная классификация приведена в таблице.

Подвид	Расшифровка	Отличительные черты
М	Мягкий	Пористые, низкая прочность. По плотности выделяются три подтипа, обозначаются числовым идентификатором: 1, 2, 3.
НТ или ПТ	Пониженной твердости	Впитывает до 40 % влаги, проявляет хорошую стойкость к механической нагрузке, твердый.
Т	Твердый	Разбухает от влаги на 20-25 %. Прочные плиты с механической устойчивостью. Дополнительно выполняется распределение материалов на группы «А» и «Б».
ТС	Твердый с гладкой или декоративной стороной
ТП	Твердый оргалит с окрашенной стороной
ТСП	ТС плюс окрашенная поверхность с лицевой стороны
ТВ	Твердый и влагостойкий лист
ТСВ	Твердый, влагостойкий с покрытием из тонкодисперсной древесины
СТ	Сверхтвердый лист	Влагостойкость порядка 13 % и 10 % соответственно, повышенная плотность, высокое качество.
СТС	Сверхтвердая плита с декоративной отделкой

Дополнительно выполняется определение сортов. Для 1-го характерно отсутствие видимых недостатков. Второй – допустимы вмятины, царапины на лицевой стороне, которые не влияют на качество полотна.

Теплопроводность полотен колеблется в пределах 0,046-0,093 Вт/м*К. Плотность ДВП мягкого типа не превышает 350 кг/куб.м. Кубометр полотен типа НТ или ПТ весит от 850 кг, сверхтвердые плиты от 950 кг.

Что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистая плита, которая производится в форме листов при помощи прессования древесного волокна. Данные листы нашли свое применение в производстве мебели, отделочных элементах и дверных конструкциях.

Производство листов осуществляется двумя способами, которые дают разные качества материалу. Традиционный метод производства – это мокрый. Его применяют для производства материала гладкостью с одной стороны.

Современный способ производства – это сухой. При его помощи производятся плиты класса А и Б. Класс А имеет одну сторону гладкую, а класс Б обладает обеими гладкими сторонами. Такие листы наделяются хорошей влагостойкостью и высокими качествами эксплуатации, так как в них добавляются специальные добавки.

Преимущества ДВП

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Плюсы ДВП очевидны:

• высокая теплоизоляция;
• хорошее звукопоглощение;
• простота обработки;
• длительный эксплуатационный период;
• малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
• доступная цена;
• широкий размерный диапазон плит.

Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

• низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
• при покупке не сертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Виды по твердости и плотности

Плиты ДВП общего назначения, в зависимости от технологии изготовления, выпускаются с разной твердостью:

Мягкая

Такой ДВП имеет пористую структуру с плотностью не более 340-355 кг/м³. Материал обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, но низкой механической прочностью.

Выделяются три основные марки М1, М2 и М3. Мягкие листы могут использоваться, как утеплитель и в качестве подложки под отделочный, рулонный материал.

Полутвердая

Ее плотность лежит в пределах 400-860 кг/м³. Основная марка – НТ. Наиболее широко используется при изготовлении мебели, в качестве задней стенки и днища выдвижных ящиков.

Твердая

Данный ДВП практически не содержит пор, для чего листы подвергаются усиленному прессованию. Толщина плит не превышает 6 мм. Плотность твердого ДВП находится в пределах 780-950 кг/м³.

Для этого изделия характерна высокая прочность, что позволяет использовать при изготовлении дверных полотен, обустройстве стен, пола и потолка. Основная марка – Т, но выпускаются также плиты с улучшенными свойствами:

• с тонированным наружным слоем (Т-П);
• с тонкодисперсной лицевой поверхностью (Т-С);
• с сочетанием обоих указанных признаков (Т-СП);
• а также водостойкий вариант – Т-В.

В зарубежной классификации марке Т соответствует ХДФ (HDF).

Сверхтвердая

Нижний предел прочности такого ДВП составляет 960 кг/м³. Материал имеет максимальную механическую прочность. Максимальная толщина листов ограничивается 5 мм.

Для повышения прочностных характеристик древесное сырье иногда подвергается обработке пектолом. Основные марки – СТ (общего назначения) и СТ-С (с тонкодисперсныи наружным слоем).

Помимо указанной классификации плит по твердости, ДВП принято подразделять непосредственно по плотности. Выделяются материалы низкой плотности – ЛДФ (LDF ), средней плотности МДФ (MDF) и высокой плотностии. ДВП средней плотности общего применения в ряде европейских стран известен, как Мазонит.

Производство ДВП с различной плотностью позволяет оптимально сочетать такие характеристики, как механическая прочность, которая требует повышения плотности, и теплоизоляционные способности, повышающиеся при наличии пор. Выбор нужной плотности производится с учетом назначения товара.

Как выбрать плиты по толщине и длине

Древесноволокнистые плиты — это популярное сырьё в строительных работах, которое производят на основе древесины. Используют их в разнообразных областях, а одно из главных достоинств – это низкая стоимость, что очень экономно при строительстве. К тому же такое сырьё не подведёт в плохие погодные условия и отслужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия привнесут пользу в виде изоляции тепла и звука, а поверхность преобразится ровным покрытием.

Стоит проверить соответствие всех документов и штампов — иначе можно получить некачественный товар, что, безусловно, повлечет довольно большие финансовые потери. А перед самой покупкой нужно ознакомиться с продукцией сразу нескольких фирм, затем уже заказывать ДВП.

Поиск сырья основывается на различиях в толщине, стоимости, размерах древесноволокнистых панелей. Качество прочности и толщины зависят друг от друга. Поэтому выбирать нужно в зависимости от будущего назначения материала. Можно выделить несколько целей:

Мягкие плитки с пористым покрытием подходят для обшивки стен и потолка. Их толщину рассчитывают по теплотехнической способности. Такой вид наделён и звукоизоляционным качеством. Обустраивают пол подложкой из панели с толщиной от 8 до 12 мм, что помогает спрятать все неровности пола.

ДВП – материал, который отличается своей низкой стоимостью и высокой практичностью. Чтобы правильно выбрать материал, нужно подробно изучить технические характеристики, строго следовать технологиям строительства, монтажа. Предварительно изделие осматривают на наличие сколов, повреждений, пятен, трещин или вздутий. Упаковка для сырья должна быть аккуратной, содержать информацию о месте производства, фирме, размерах, дате производства и условиях хранения.

Помимо этого, на упаковке обязательно должен быть штамп, который гарантирует соответствие требований техническому контролю. Если же такие данные отсутствуют, то лучше отказаться от покупки. Крупные фирмы внушают больше доверия, а шанс, что необходимая информация не будет указана, сводится к минимуму. Главное — не забыть предварительно замерить площадь стен, потолка, пола, после чего выбрать нужное изделие будет несложно.

Как правильно и ровно обрезать ДВП для нужного размера и легкой транспортировки, вы можете узнать из следующего видео.

Технология изготовления ДВП мокрым способом производства

Изготовленная в рубительной машине щепа обязательно сортируется на трехуровневых ситах: размер верхнего сита 39×39, нижнего 5×5 мм. Крупную фракцию доизмельчают на дезинтеграторах. В производство ДВП идет щепа без мятых кромок, с длиной частиц 10-35 мм, с толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1 % , коры не более 15 %.

Оптимальная влажность щепы перед размолом 50-70 %, при истирании она снижается примерно на 30 %.

Основой изготовления качественных плит является высокое качество древесного волокна, однородность свойств и геометрических размеров. Первичный горячий размол щепы осуществляется в дефибраторах, вторичный – в рафинёрах или конических мельницах. Внешний вид системы размола Defibrator приведен на рис. 1. Она состоит из пропарочного бункера (камеры), со шнековым питателем, подогревателя, шнековой подающей системы и размольной установки. Пропарочный бункер предназначен для выравнивания температуры и влажности массы щепы с повышением температуры до 80-90 0С. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. В зону размола могут подаваться добавки специального назначения: гидрофобизаторы, модификаторы и др.

Рис. 1. Система размола Defibrator

Степень размола массы измеряется на аппарате «Дефибратор-секунда», характеризуется в градусах помола и имеет обозначение ДС. Для твердых плит степень помола должна быть в пределах 22-28 ДС, для мягких 28-35 ДС.

На рис. 2 видно, как различаются волокна, вышедшее из дефибратора и рафинера.

Рис. 2. Древесные волокна после размола: а) в дефибраторе; б) в рафинере

Древесноволокнистый ковер формируется в воздушной среде по сухому способу производства или в водной среде по мокрому способу производства. Взаимодействие сформированных в ковер древесных волокон между собой происходит в условиях горячего прессования при изготовлении твердых, полутвердых ДВП или при сушке (для мягких плит).

При мокром способе производства (рис. 3) готовую массу помещают в массный бассейн, где концентрация волокна перед отливом устанавливается в пределах 0,9-1,8 %. Обезвоживание ковра происходит последовательно фильтрацией, отсосом и отжимом. Горячее прессование происходит на поддонах с использованием сеток для создания условий удаления воды и пара. Температура прессования плит 200-215 0С, давление 5,0-5,58 МПа на фазе отжима с последующим снижением на фазе сушки и повышением на заключительной фазе – закалке.

Рис. 3. Схема технологического процесса твердых и сверхтвердых плит: 1 – щепа; 2 – круглая древесина и кусковые отходы; 3 – рубительная машина; 4 — циклон; 5 – сортировка щепы; 6 – дезинтегратор; 7 – ёмкость для связующего; 8 – ёмкость для парафина; 9 – ёмкость для серной кислоты; 10 – мешки с эмульгатором; 11 – эмульсатор; 12; 13; 14 – расходные ёмкости соответственно для осадителя, парафиновой эмульсии и связующего; 15 – бункер щепы; 16 – установка для мойки щепы; 17 – ленточные конвейеры; 18 – расходный бункер для щепы дефибратора; 19 – дефибратор; 20 – рафинатор; 21 — рафинаторный бассейн; 22 – массный бассейн; 23 – ящик непрерывного проклеивания; 24 – отливная машина; 25 – пресс, 26; 35 – загрузочное и разгрузочное устройство; 27 — вагонетка; 28 – траверсный путь; 29 – камера термообработки; 30 – камера увлажнения; 31 — емкость для пропитывающего состава; 32 – пропиточная машина; 33; 34 – роликовые конвейеры; 36 – форматно-обрезная установка; 37 – электропогрузчик; 38 – склад готовой продукции

Сверхтвердые плиты получают введением дополнительной операции пропитки отпрессованных плит маслами, после чего плиты поступают на термообработку. Термообработку отпрессованных плит в специальных камерах проводят при температуре 160-170 0С.

Схема получения мягких ДВП по мокрому способу производства аналогична схеме получения твердых плит. Однако отсутствуют такие операции как горячее прессование плит окончательная термообработка (рис. 4).

Производство ДПВ по мокрому способу организуется таким образом, чтобы минимизировать потребление воды. Объем сбрасываемых стоков находится на уровне 3 м3/т плит.

Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления мягких плит: 1 – конвейер для подачи щепы; 2 – дефибратор; 3 – рафинатор; 4 — мельница третьей ступени размола; 5 – промежуточный массный бассейн; 6 — расходный массный бассейн; 7 – ящик непрерывной проклейки; 8 – отливная машина; 9 – загрузочное устройство; 10 – роликовая сушилка; 11 – форматно-обрезная установка; 12 – штабель плит склада готовой продукции.