Что такое инженерная доска для пола: особенности материала, критерии выбора, самостоятельный монтаж

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.
3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.
4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.
2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.
3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Процесс укладки инженерной доски

Инженерную доску можно класть на два вида разных оснований:

• бетонное;
• монтаж инженерки на фанеру.

Укладка «плавающим» способом – это очень просто и весьма недорогой вариант. Однако он укорачивает срок эксплуатации покрытия. Вся нагрузка при использовании доски приходится именно на крепление, оно быстро изнашивается. Из-за этого между деревяшками образуются расхождения и зазоры.

При укладывании покрытия на пол из бетона обязательно следовать нескольким правилам:

1. Основания обязательно должны быть сухими и ровными.
2. Можно использовать только эластичных полиуретановый клей.
3. После укладывания досок их надо придавить чем-нибудь тяжелым.

Чтобы уложить доски таким способом, нужно для начала загрунтовать бетонную стяжку. Далее обязательно требуется закрепить доски клеем, и расставить грузики по всей длине досок. Это позволит им лечь ровнее.

Инженерную доску, уложенную «елочкой», трудно отличить от паркета

Практически самым надежным способом считается укладка на фанеру. При этом необходимо соблюдать следующие шаги при работе:

1. Разрезать фанеру, устойчивую к влаге, на равные квадраты со сторонами от 30 до 40 см.
2. В шахматном порядке разложить квадраты на загрунтованное основание, с зазорами между ними в 3–5 мм.
3. Укрепить все клеем или дюбелями.
4. По высыхании клея надо уложить инженерную доску.

Что такое инженерная доска для пола?

Инженерная доска – это новинка в области напольных покрытий, особый вид, напоминающий паркет, который обладает массой преимуществ, если сравнить его с обычным деревом. Но при этом внешне материал имеет много общего с массивной древесиной. При этом по своим эксплуатационным качествам такая доска превосходит покрытие из натурального дерева. Это находка для любого интерьера, ведь деревянные полы смотрятся одинаково хорошо практически в любом стиле.

Характеристики инженерной доски

Инженерная паркетная доска — что это?

Доска инженерная

Инженерное полотно доски в разрезе

Подобно ламинату, доска инженерная имеет структуру, состоящую из нескольких слоев.

1. Бюджетный нижний, сделанный из обычной фанеры, несколько листов которой склеены друг с другом. При этом направление волокон будет чередоваться, за счет чего материал приобретает повышенную прочность и защищен от деформации по длине/ширине. Иногда этот слой изготавливают из шпона. Его (слой) еще можно назвать основанием.
2. Дорогой верхний, который производится из древесины ценных пород. Как правило, это орех американский, дуб или ясень. Толщина слоя обычно составляет около 4 мм – этого достаточно для того, чтобы покрытие обладало устойчивостью к внешним воздействиям и изнашиванию.

Инженерная доска Goodwin Дуб Калахари

Инженерная дубовая доска, 21 мм

Инженерная доска – это один из прочнейших видов напольного покрытия, поэтому сейчас пользуется достаточно большим спросом. Чаще всего она применяется для отделки пола внутри жилых помещений, а также используется для покрытия системы теплых полов. Интересно, что доска инженерная крепится к основанию (черновому полу) почти всегда при помощи клея. Это связано с тем, что материал может коробиться.

Доска инженерная отличается высокой прочностью

Разновидности паркета

Перед тем как перейти к рассмотрению укладочных схем, имеет смысл вспомнить, какие виды паркета существуют, и какие из них могут быть применены для укладки «елочкой».

Штучный паркет

Штучный паркет представляет собой цельные доски небольшого размера, оснащенные соединительными замками «паз-гребень». Причем замковые элементы имеются и по длинным, и по торцевым сторонам.

Штучный паркет – из отдельных досок сравнительно небольшого размера собирается покрытие пола

Паркетины этого типа чаще всего невелики по размерам:

• их ширина варьируется в пределах от 30 до 100 мм;
• длина составляет от 150 до 600 мм;
• толщина не превышает 16 мм.

Стандартные параметры материала, чаще всего встречающегося в России — 250×45×15 мм, но это далеко не единственный размер.

«Европаркет» имеет несколько большие «габариты». Ширина паркетины варьируется от 70 до 100 мм, а длина — от 500 до 1300 мм.

Срок службы штучного паркета может составлять 70÷100 лет, при условии качественной укладки, правильной эксплуатации и своевременного ухода. В продажу этот тип покрытия поступает в натуральном или уже лакированном виде.

Из штучного паркета выкладываются различные рисунки, в том числе и варианты «елочки».

паркет штучный

Щитовой паркет

Паркетное покрытие, изготавливаемое в виде прямоугольных плит (щитов), называют щитовым паркетом. Этот тип материала производится по старинной технологии, которая была разработана для облицовки больших площадей полов помещений дворцов и богатых поместий. Ранее основой для щитов служили тонкие деревянные рейки. Сегодня, при наличии современных материалов для изготовления щитового паркета в качестве основы используют ДВП и фанеру. Но нередко применяется и традиционная технология, в которой по-прежнему используется натуральная древесина.

На основу на клей фиксируется лицевой слой, состоящий из паркетин, произведенных из натурального дерева. От его породы, а также от сложности рисунка зависит и стоимость материала.

Пример панели щитового паркета

Модули чаще всего представлены двумя размерами — 400×400 и 800×400 мм, толщиной в 7÷8 мм. Этот тип материала поступает в продажу в лакированном виде.

Традиционный щитовой паркет состоит из трех слоев:

• Нижние два слоя производятся из хвойных пород, волокна древесины второго слоя располагаются перпендикулярно волокнам первого, благодаря чему достигается нужная жесткость.
• Для декоративного верхнего слоя выбирается твердая древесина толщиной обычно около 4 мм.

Мнение эксперта

Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта pol-exp.com Инженер.

Щиты, так же, как и штучный паркет, оснащены соединительными замками, работающими по принципу «шип-паз». Несмотря на большой размер, модульный вид покрытия достаточно сложно монтировать, так как приходится идеально ровно подгонять прямые углы, чтобы между модулями не оставалось даже минимальных зазоров.

Натуральные паркетные модули могут также различаться по конструкции основания:

1. Рамное основание, углы которого фиксируются на шипы и клей. Элементы рамы оснащены с внутренней стороны пазами, в которые вклеиваются детали рисунка.
2. Основание, изготовленное из двух слоев реек, которые уложены перпендикулярно относительно друг друга. Основание с двух сторон облицовывается деревянным шпоном.
3. Основа, произведенная из ЦСП или ДСП, также облицовывается с двух сторон натуральным деревянным шпоном.

Внешнее декоративное покрытие может быть изготовлено из натуральной древесины или фанеры, облицованной шпоном из дорогих пород древесины.

Щиты декорируются разным рисунком, в том числе и «елочкой».

Монтаж наборного паркета

Кроме упомянутых паркетных материалов, существует также наборный паркет, в котором покрытие собирается из деталей разной формы, размеров и оттенков. Для монтажа такого паркета необходимо приглашать квалифицированного мастера, так как работа отличается высокой сложностью.

Строение паркетной доски

Можно упомянуть еще и паркетную доску, которая состоит из трех слоев. Рисунок декоративного слоя чаще всего имитирует штучный паркет, но в отличие от него кладку этого материала производить гораздо проще, из-за больших размеров доски. Толщина паркетной доски варьируется от 7,2 до 25 мм, ширина от 130 до 230 мм, а длина доходит до 2450 мм.

Способы укладки инженерной доски

Укладка инженерного покрытия производится на бетонную стяжку или основание из фанеры или ОСП. Пошаговая инструкция по выполнению укладки на разные виды основания поможет вам выполнить работу самостоятельно.

При укладке на стяжку важно проверить ее качество:

1. Влажность бетона не должна превышать 3 процента. Это проверяется влагомером или куском пленки, приклеенной скотчем к основанию (через сутки под пленкой не должна собираться влага).
2. Допустимый перепад высот на каждые 2 метра – не больше 2 мм. Иначе половицы будут скрипеть.
3. Между наиболее удаленными точками помещения отклонения от горизонтальности пола не могут превышать 0,2 %.
4. Полиуретановую грунтовку наносят в несколько слоев.

Важно! После покупки доски должны «акклиматизироваться» в помещении, где будут укладываться, в течение недели. Укладку разрешено проводить при температуре не выше 25°С и влажности не более 60 %

Монтаж инженерной доски на бетонную стяжку

Такой метод используется реже, но он позволяет существенно сэкономить на материалах. Укладка инженерной доски на стяжку производится в такой последовательности:

1. Выровненная и очищенная от мусора стяжка из бетона покрывается слоем грунтовочного состава, которому дают полностью просохнуть.
2. Предварительно на стяжку наносится полиуретановый клей. Для его нанесения используют широкий шпатель.
3. Доски укладываются с зазором от стен в 15 мм. Способ раскладки выбирают такой, чтобы получалось меньше отходов. Более подробно об укладке доски мы расскажем в следующем способе.

Укладка инженерной доски на фанеру

Этот способ монтажа является самым распространенным среди новичков и профессионалов. Укладка инженерной доски на фанеру производится в такой последовательности:

1. Стяжку из бетона выравнивают и грунтуют.
2. ОСП или фанеру укладывают на основание со смещением шва в соседних рядах. Покупайте листы толщиной не меньше 12 мм и площадью 50 см² (так вы избежите внутреннего напряжения материала). Для фиксации фанеры используют клеевой состав или дюбели с саморезами. Обычно применяют однокомпонентный паркетный клей или составы на базе искусственных смол. Клей наносят на основание на ширину одного ряда фанеры. При фиксации дюбелями используют по 9 штук на квадратный метр.

1. После высыхания клеевого состава фанерное основание шлифуют и подготавливают к укладке финишного покрытия. Для шлифовки используют дрель с абразивным покрытием или шлифмашинку. Также для этих целей подойдет крупнозернистая наждачная бумага.
2. После этого очистите поверхность пылесосом. Если образовались жирные пятна, удалите их растворителем.
3. Выбирайте такое направление укладки досок, чтобы оставалось меньше обрезков. Для приклеивания элементов рекомендуется использовать полиуретановый клей. Работу ведут от стены, которая расположена дальше всего от дверного проема.
4. Сначала вдоль стен устанавливают компенсационные бруски на ширину до полутора сантиметров. Первый ряд вплотную прижимают к брускам.
5. После этого доски обводят на полу карандашом, маркируют последовательность и снимают. На намеченный участок наносят клей при помощи ровного шпателя. Для выравнивания слоя клея используют зубчатый шпатель.
6. Первую половицу укладывают на раствор и плотно прижимают к дистанционным брускам у стен.
7. Следующую доску укладывают вдоль стены рядом с предыдущим элементом и смещают к нему торцом до получения характерного звука защелкивающегося замка. При необходимости половицу подбивают резиновой киянкой.
8. Такую последовательность действий повторяют для всех досок в ряду. На шипы клей не наносится, они фиксируются в сухую. После монтажа нескольких рядов половицы придавливают грузом для лучшего приклеивания. Работу лучше выполнить за один день, так вы избежите небольших перепадов по высоте из-за неравномерного застывания клея.
9. Доски последнего ряда распиливаются вдоль до необходимой ширины, но с формированием 15-ти миллиметрового зазора от стен. В случае стыковки с другим напольным покрытием устанавливаются пробковые компенсаторы.

Подробно разобраться, как монтировать инженерную доску, поможет укладка из видео урока:

Отличия покрытий

Инженерная доска позволяет укладывать материал на систему теплого пола

Чтобы понять, какое покрытие из двух лучше выбрать, стоит изучить и отличия этих изделий. Инженерная доска от паркетного настила отличается следующими характеристиками:

1. Благодаря влагостойкому фанерному основанию инженерные половицы не деформируются из-за перепадов влажности и скачков температуры. Более стабильные полы можно укладывать даже во влажных помещениях, при условии, что верхний слой будет так же из влагостойкой породы, например, дуба.
2. Инженерную доску можно стелить на тёплый пол с системой подогрева. Она не будет деформироваться из-за нагревания и остывания поверхности. Паркетную доску нельзя класть на тёплый пол.
3. Увеличенная толщина верхнего слоя у инженерной доски позволяет выполнять больше циклов шлифовки, что поможет продлить срок эксплуатации настила на десяток лет.

1. Срок службы инженерных покрытий, заявленный производителями, больше, чем у полов из паркетной половицы.
2. Лицевой слой из ценной древесины у инженерных элементов бывает только однополосный, то есть сделанный из сплошной цельной ламели. А паркетные доски бывают с одно-, двух- и трёхполосными ламелями, склеенными из кусочков шпона ценной древесины.
3. Паркетную доску советуют укладывать только плавающим способом, при клеевой фиксации велик риск расслоения изделия из-за высоких внутренних напряжений материала. Инженерные полы можно стелить разными методами в зависимости от вида соединительного замка.
4. При укладке паркетного настила обязательно соблюдается технологический зазор между ней и стенами, а также при стыковке с другими разновидностями покрытия. Кроме этого в таких местах необходимо использовать специальные порожки. Инженерные половицы можно укладывать без технологических зазоров и использования порожков.
5. Паркетный пол можно уложить только палубным способом (в разбежку), а инженерные изделия настилаются различными способами: квадратами, ёлочкой, палубным или смешанным, французской ёлкой и т.п.
6. Паркетные элементы нельзя сделать значительной ширины. Всё дело в деформационных изменениях материала из-за влажности и перепадов температуры. А другой вид покрытия может иметь внушительную ширину (производители делают доски шириной до 30 см, но по желанию можно заказать изделия шириной 45 см).
7. Инженерные половицы обладают лучшей шумоизоляцией, чем их паркетные собратья. Их можно приклеивать прямо на стяжку.

Что такое инженерная доска для пола?

Инженерная доска – это новинка в области напольных покрытий, особый вид, напоминающий паркет, который обладает массой преимуществ, если сравнить его с обычным деревом. Но при этом внешне материал имеет много общего с массивной древесиной. При этом по своим эксплуатационным качествам такая доска превосходит покрытие из натурального дерева. Это находка для любого интерьера, ведь деревянные полы смотрятся одинаково хорошо практически в любом стиле.

Характеристики инженерной доски

Инженерная паркетная доска — что это?

Доска инженерная

Инженерное полотно доски в разрезе

Подобно ламинату, доска инженерная имеет структуру, состоящую из нескольких слоев.

1. Бюджетный нижний, сделанный из обычной фанеры, несколько листов которой склеены друг с другом. При этом направление волокон будет чередоваться, за счет чего материал приобретает повышенную прочность и защищен от деформации по длине/ширине. Иногда этот слой изготавливают из шпона. Его (слой) еще можно назвать основанием.
2. Дорогой верхний, который производится из древесины ценных пород. Как правило, это орех американский, дуб или ясень. Толщина слоя обычно составляет около 4 мм – этого достаточно для того, чтобы покрытие обладало устойчивостью к внешним воздействиям и изнашиванию.

Инженерная доска Goodwin Дуб Калахари

Инженерная дубовая доска, 21 мм

Инженерная доска – это один из прочнейших видов напольного покрытия, поэтому сейчас пользуется достаточно большим спросом. Чаще всего она применяется для отделки пола внутри жилых помещений, а также используется для покрытия системы теплых полов. Интересно, что доска инженерная крепится к основанию (черновому полу) почти всегда при помощи клея. Это связано с тем, что материал может коробиться.

Доска инженерная отличается высокой прочностью

Основные способы

Клеевой

Для укладки инженерной доски можно применять клеи однокомпонентного либо двухкомпонентного состава. Подавляющее большинство производителей создает рецептуру на основе полиуретановых компаундов. Причина проста — эти вещества образуют наиболее устойчивые к попаданию воды соединения. Современные составы могут быть применены для монтажа инженерной доски на:

• стяжку;
• подошву из древесины;
• древесно-стружечную плиту;
• ориентированные плиты;
• фанеру;
• мультимоль с упрочняющим эффектом (аналог армирующего стенового стеклохолста).

Но стоит отметить, что изготовители инженерной доски не советуют монтировать ее поверх:

• наливного пола на гипсовой основе;
• подложку из пробки;
• кабельного греющего пола.

Комбинированный

Данный вариант подразумевает применение не только клея, но и специально подобранных саморезов. Вместо них иногда используют «шпильки». Крепежи вгоняют в пазы ламелей под углом от 30 до 45 градусов. Такая методика считается лучше других видов, потому что она очень надежна и обеспечивает долговечность сборки. Однако стоимость расходных материалов достаточно велика, да и времени на монтаж придется потратить много.

Плавающий

Такое название получила установка инженерной доски со стандартными замками системы Click. Укладываемый материал никак не будет связан механически с подложкой. Конструкция будет выполнена достаточно плотно и надежно. Вспомогательной обработки не потребуется. Однако это решение малопригодно для шпунтованных и шпонковых вариантов, для работы надо привлекать подготовленных специалистов, а основание готовить максимально тщательно.

В шпонку

Подобный способ широко применяется для стыковки досок, выполненных по технологии «шип-паз». Технология отработана для обустройства домов, сделанных из слабо высушенного бруса. Вставляющиеся элементы не будут особо подвергаться воздействию усадки. Геометрическое исполнение удерживается в пределах нормы. Монтаж инженерной доски в шпонку специалисты советуют еще и для максимально сырых регионов и местностей, таких как Приморский край или Черноморское побережье.

Длинные фрагменты правильнее всего класть, сдвигая их примерно на треть. Тогда связать изделия в круг по торцам не составит особого труда. Необходимо также учитывать визуальные соответствия и расхождения между отдельными планками, чтобы образовывался четкий и последовательный рисунок. Потому очевидно, что перед выкладкой любым способом следует тщательно разложить ламели и распределить их определенным образом.

Отдельного внимания заслуживает выкладка на бетонную стяжку. Такой вариант практикуется чаще всего. Но обязательным условием является достаточная ровность самого основания. Если его геометрия нарушена, придется выравнивать подложку при помощи фанеры. Лучше всего, если влажность стяжки по поверхности не превышает 6%. В этом случае можно отказаться от использования гидроизоляционных материалов.

Инструменты и материалы

Поверх деревянного настила инженерную доску можно выкладывать на однокомпонентный силановый клей. Принцип его работы — не такой, как у полиуретанового клея. Когда используется такое вещество, образуется эластичный стык. В результате изменение влажности древесины не будет влиять особо на механические свойства шва и его надежность. Затвердевают силановые составы быстро, и можно в короткий срок приступать к финальной отделке.

Также в пользу силановых клеев говорят безопасность для человека, возможность обойтись без сложных шлифовочных работ. Если такое вещество попадет на руки, удалить его будет достаточно просто. То же самое, заметим, относится и к клеевым пятнам на полу или другой поверхности. При умелом использовании отпадает и такое возражение, как достаточно высокая цена силановых составов.

Еще для работы могут пригодиться:

• шуруповерт;
• специальный инструмент для крепления скоб;
• саморезы и дюбели подходящего размера (заменять их гвоздями не рекомендуется);
• фанера либо финальная стяжка (обеспечивающие окончательное выравнивание);
• киянка;
• состав для выравнивания поверхности;
• грунт глубокого проникновения;
• пила, ножовка либо паркетница;
• наждачная бумага;
• УШМ (для более масштабной шлифовки);
• насадка в виде венчика для замешивания раствора;
• стягивающие ремни (нужны, когда приходится работать со шпунтованными частями или криволинейными изделиями);
• деревянные клинья для распора;
• рулетка строительная;
• хороший карандаш (а лучше маркер);
• угольник.

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		Hajnowka	98 / 100
#2		Boen	96 / 100
#3		Panaget	94 / 100
#4		Goodwin	95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

• высокое качество;
• большая палитра цветов;
• используется две породы дерева (дуб и ясень);
• средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

• экологически безопасный продукт;
• доски представлены тремя классами;
• высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

• материал экологически безопасен;
• гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

• высокая стоимость;
• укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

• основа — березовая фанера;
• верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
• низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

• Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
• Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

• Длине – от 50 до 600 см;
• Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

• Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
• Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
• Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.