Керамогранит для фасада

Самое главное

Обжиг в печах происходит при температуре от 1200 до 1300°С (самой высокой, которая только применяется в керамической промышленности), причем, эта температура достигается поэтапно. При этом завершаются важнейшие химические реакции, и происходит структурирование тела плитки, что и определяет уникальные свойства материала керамогранита. Смесь спекается, образуя единое гомогенное изделие. В результате, после охлаждения получается очень твердый остеклованный непористый материал с близким к нулю показателем впитывания влаги и практически идеальных размеров.

В настоящий момент можно выделить следующие особые технологии производства керамогранита:

• двойная загрузка (doppio caricamento) — позволяет получать на каждой плитке оригинальные неповторяемые оттенки и разводы;
• микротэк (microtech) — дополнительно измельчённый замес позволяет получать рисунок поверхности с высокой точностью деталей;
• с проходящей веной (a vena passante) — как и в натуральном мраморе, где рисунок (вены различных цветов) хаотично проходит на всю толщину, так и здесь, с помощью особого замеса, достигается этот же эффект.

По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня, но только в ускоренном виде. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню — более доступную и одновременно обладающую более высокими техническими характеристиками.

Технология производства керамогранита напрямую влияет на уникальные свойства этого материала. И он, действительно, обладает отличными эксплуатационными характеристиками, которые выделяют его среди прочих отделочных материалов.

Характеристики

Керамогранит был изобретен совсем недавно, в 70-х годах прошлого века, в одном из итальянских городков. Дословно с итальянского слово «керамогранит» переводится как керамика из камня и фарфора, что более чем точно отображает его суть.

Керамогранит представляет собой гармоничное сочетание лучших качеств природного гранита, керамики и фарфора. Это красивый прочный материал с великолепными потребительскими характеристиками.

Состав и производство

Керамогранит изготавливается из смеси сортов белой глины, кварцевого песка, шпата и различных красителей.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Этап первый – формирование плитки из подготовленной массы и последующее прессование при помощи гидравлических прессов под давлением 5 центнеров на 1 квадратный сантиметр.
2. Этап второй – обжиг при температуре 1300С. На этом этапе сырье спекается, образуя твердый прочный материал.

Особая технология производства позволяет изготавливать материал, в разы превышающий прочность керамической плитки. Также процесс практически полностью воссоздает естественные условия образования натуральной породы. Основная сложность в том, чтобы максимально точно соблюдать пропорции сырья и следить за температурным режимом, особенно когда количество сырья измеряется десятками тонн.  Погрешность всего в 1-2 градуса может нарушить геометрические параметры плитки.

https://youtube.com/watch?v=iulRdcfKIqA

Свойства

Чтобы перечислить все преимущества керамогранита, понадобится много времени и места, но этот материал, безусловно, того стоит. Мы выделим и рассмотрим лишь самые очевидные и главные плюсы керамогранитной плитки.

Преимущества керамогранита:

• высокая прочность – постепенное нагревание до высоких температур и сильная прессовка ликвидируют мельчайшие пустоты и поры, позволяя получить феноменально твердый материал;
• стойкость к истиранию;
• низкое водопоглощение – точнее сказать, водопоглощение керамогранита практически отсутствует (всего 0,05%);
• высокая морозоустойчивость – выдерживает температуру до -50С;
• длительные сроки эксплуатации;
• приятный внешний вид.

Особенности эксплуатации

Структура керамогранита по своей природе напоминает стекло и нельзя не упомянуть, что керамогранит может разбиться, подобно стеклу. Это вовсе не означает, что он хрупкий. Напротив, надо сильно постараться, чтобы найти ему конкурента по прочности! Хрупкость и твердость – разные понятия. Керамогранитная плита может разбиться только при транспортировке или неаккуратном монтаже. Но как только плита уложена, по ней можно ездить хоть на бронетранспортере – ничего не случится.

Керамогранитные плиты выпускают толщиной от 4 до 30 мм. Самые популярные плиты толщиной от 10 до 14 мм. Они прекрасно подходят для облицовки полов в производственных помещениях, хоть и стоят совсем недешево. Стоимость керамогранитной плиты напрямую зависит от ее толщины, фактуры и расцветки.

Самые дорогие, 3-хсантиметровые плиты, делаются только на заказ. Однако прочность плиты по большей части зависит не от толщины, а от качества укладки. Так, хорошо уложенная плита в 7 мм вполне может посоревноваться с наспех приклеенной 30-тимиллиметровым тяжеловесом.

Подготовка

Качество подготовки деревянного основания является залогом длительной и надежной службы напольного покрытия. Сегодня специалисты используют несколько методов подготовки поверхности деревянного пола.

Одним из самых простых подходов является экспресс-технология, которая предполагает выполнение нескольких последовательных шагов.

• В первую очередь деревянный пол проверяется на прочность и выравнивается в горизонтальной плоскости.
• Затем поверх деревянного каркаса укладывают последовательно 2 слоя гипсокартонных листов. Для этих целей применяют только влагостойкие виды материала. При монтаже стыки верхнего и нижнего слоев не должны совпадать. Поэтому специалисты рекомендуют укладывать их в шахматном порядке. Между листами и стеной обязательно оставляют небольшой технологический зазор. Стыки желательно заполнять специальным герметиком, а всю поверхность листов грунтуют с помощью особых праймеров.

Описанный метод подготовки отличается простотой и высокой скоростью. При этом данная технология не нуждается в серьезных финансовых затратах

Однако важно обратить внимание на тот факт, что монтаж гипсокартонных листов не следует осуществлять в ванной или других помещениях с высоким уровнем влажности. Это обусловлено тем, что гипс очень быстро впитывает влагу, из-за чего впоследствии теряет свои первоначальные свойства

Альтернативой первому варианту является формирование мокрой стяжки. Этот процесс также предполагает несколько определенных действий.

• В первую очередь следует исследовать пол на прочность. Он должен выдерживать высокие нагрузки. Желательно, чтобы лаги под досками располагались на расстоянии не более 50 см друг от друга.
• Когда каркас подготовлен, поверх него укладывают дополнительный слой из досок. Он будет использоваться в качестве чернового пола. Толщина такой доски может достигать 4 см. Между соседними элементами желательно оставлять небольшие зазоры.

Поверх чернового пола укладывают листы влагостойкой фанеры толщиной не менее 12 мм. Материал крепят к основанию с помощью саморезов

Обратите внимание, что стыки обоих слоев не должны совпадать. Листы фанеры рекомендуется располагать в шахматном порядке.
Когда основание готово, поверх него расстилают гидроизоляционные пленки. Для этой цели подходят различные виды подобных материалов, представленные на строительном рынке в широком ассортименте

Листы укладывают с небольшим нахлестом, чтобы предотвратить протекание раствора.

Для этой цели подходят различные виды подобных материалов, представленные на строительном рынке в широком ассортименте. Листы укладывают с небольшим нахлестом, чтобы предотвратить протекание раствора.

Обратите внимание, что цементные стяжки – это один из самых надежных способов подготовки пола. Такая поверхность не будет заметно деформироваться и создаст прочное основание для любого напольного покрытия

Существует также и «сухой» способ подготовки чернового пола. Такой подход также осуществляется по установленному алгоритму.

Вначале укрепляется черновое основание. Желательно его максимально выровнять, чтобы свести к минимуму возможные перепады.

• Поверх деревянного каркаса укладывают листы влагостойкой фанеры. Толщина этого материала должна составлять не менее 22 мм. Желательно использовать небольшие элементы, которые необходимо также располагать в шахматном порядке. Каждый элемент крепится к дереву максимальным количеством саморезов. Это объясняется необходимостью создать прочное и долговечное сцепление. При укладке фанеры следует постоянно проверять горизонтальность. Если существуют значительные перепады, следует их нивелировать.
• Перед непосредственным монтажом керамической плитки основание из фанеры шлифуется и очищается от грязи.

Практически все технологии предполагают удаление лакокрасочного слоя укладкой верхних защитных слоев. Это позволит вам исключить его набухание или отслаивание.

Они нужны, чтобы предотвратить гниение или развитие вредных насекомых в структуре дерева.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.
2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.
3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Размеры плитки

Производится облицовочный камень различных параметров. Керамогранит имеет размеры плитки в зависимости от сферы применения. Одним видом облицовывают фасад, другую применяют для пола в ванной, кухне или прихожей, возможно декоративное оформление стен.

Самые минимальные размеры – 5×5 и 7,5×7,5 мм. Это вариант мозаики, наиболее часто её укладывают в ванных комнатах и санузлах. Малый размер – 20×20 и 15×30 мм. Оптимальный вариант для облицовки пола в небольшом помещении. Создаётся визуальный эффект расширения пространства. Средняя – 40×40, 60×60 и 60×90 мм. Подходит для просторной гостиной или зала. Также, зрительно увеличивает площадь помещения. Крупная – 120×150, 120×180, 120×360 мм. Плитку такого размера с подходящим покрытием используют для пола в очень больших помещениях, вестибюль, холл и т.п.

Разная и толщина плитки, она составляет от 3мм до 30мм. Для пола самой подходящей считается от 8 до 15мм. Она способна выдерживать нагрузку в 250кг/м2, но для общественных помещений надо подбирать керамогранит толщиной от 15мм и более.

Начиная от 16мм, возможно применение плитки в помещениях малых мастерских и цехов. Керамогранитная плитка очень прочная и допускает такое использование.

Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

Укладка

Укладка керамогранита производится на идеально ровное основание. Нередко приходится остановиться на полусухой стяжке, выравнивать полы. Выполнив подготовку, кладут керамогранит. Следует применять специальный клей для керамогранита. Например, неплохо зарекомендовал себя Litokol x11. Поверхность укладки керамогранита должна быть прогрунтованная, чтобы убрать с нее своего рода пыль и песок.

Укладка керамогранита

Перед укладкой необходимо проверить геометрию пола и комнаты, выполнить предварительный раскрой помещения, определиться с рисунком и типом укладки. Что касается типа укладки, то выбирают прямой уклад, либо по диагонали, где второй вариант является наиболее сложным.

Если керамогранит напольный узкий, но длинный, то его кладут от окна в сторону двери. Так свет лучше ложиться и лучше передает всю эстетику. Применяется шпатель с глубиной фаски от 6 до 8 мм, размер шпателя может быть индивидуальным под конкретный типоразмер керамогранита и размеры самой комнаты.

Технология укладки полов

Технология монтажа заключается в последовательном выполнении трех этапов: подготовка основания, непосредственно укладка и затирка швов. Каждое мероприятие проводится в строгом соответствии с требованиями.

Подготовка поверхности

Полы нуждаются в тщательной подготовке, любые дефекты – это гарантия возникновения последующих проблем. Поэтому основание должно быть абсолютно чистым, ровным и без трещин.

Технология подготовки:

• Поверхность освобождается от всего лишнего, удаляется пыль и грязь, проводится общая оценка состояния.
• Если присутствуют значительные дефекты и перепады высот, то целесообразно выполнить заливку стяжки или самовыравнивающегося пола. При незначительных повреждениях щели и трещины замазываются, с учетом, что будут отсутствовать искривления.
• Многие мастера отмечают, что допустимое отклонение – 2 мм на 1 м. Но такой дефект не должен быть на всей поверхности, а может лишь иногда встречаться. Иначе при длине комнаты 10 м угол наклона будет составлять около 2 см, что недопустимо.
• Обязательно используется грунтовка глубокого проникновения. Она увеличит адгезию материалов. Ее наносят минимум в два слоя, каждый раз дожидаясь полного высыхания.
• При работе с деревянными основаниями подготовка намного сложнее. Поэтому рациональнее заменить такое покрытие на цементную стяжку. Если это невозможно, то производится обшивка поверхности древесными плитами, укладка гидроизоляции и заливка самонивелирующейся смеси.

ВИДЕО:

Монтаж

Укладка керамогранита своими руками начинается после приобретения и подготовки всего необходимого. Для работы понадобится специальный зубчатый шпатель и набор крестиков для создания швов.

Пошаговая технология укладки керамогранита мало чем отличается от монтажа обычной керамической плитки

Алгоритм действий:

1. При сложном способе монтажа составляется подробная схема расположения элементов.
2. Выполняется разметка поверхности, которая заключается в проведении линий от одного угла к другому. Это позволить найти центр помещения, от которого рекомендуется начинать укладку. Такой принцип хорошо тем, что помогает избежать появления небольших обрезанных фрагментов.
3. Подготавливается выбранный состав для керамогранита, все выполняется в строгом соответствии с инструкцией производителя.
4. Клей наносится на поверхность в одном направлении, толщина слоя не должна превышать 5 мм.
5. Тыльная сторона плитки протирается сухой тряпочкой. Если в работе задействованы небольшие элементы, то на них клеящая смесь не наносится, при больших размерах это обязательная процедура.
6. Каждая деталь устанавливается на свое место и прижимается. Для точной подгонки используется уровень и деревянная киянка. Все фрагменты должны ложиться в одной плоскости. Для оформления швов используются крестики.
7. Постепенно укладываются все элементы. Подрезка осуществляется непосредственно после тщательного замера нужного участка.

ВИДЕО:

Затирка стыков

Затирка для керамогранита подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Существует большое разнообразие смесей, которые различаются по цвету и составу.

Чтобы правильно и качественно затереть швы, применяется резиновый шпатель или специальная терка, металлические инструменты использовать нельзя. После окончательного высыхания клея стыки очищаются о пыли и грязи. Смесь наносится по диагонали, постепенно заполняя все пустые участки, излишки удаляются тряпкой.

После заполнения швов мягкой теркой или резиновым шпателем остатки состава следует смыть влажной губкой

Основные советы по подбору керамогранита

• При покупке нужно рассчитать точное количество материала и купить сразу весь объем. Это поможет избежать отклонений плит по цвету или оттенку, что характерно для продукции из разных партий;
• Нужно проверить калибр плитки, чтобы сделать красивую и ровную поверхность;

• Поскольку материал популярен – его часто подделывают. Убедиться в подлинности плиток можно проверив вес. Керамогранит тяжелее обычной керамической плитки;
• На обратной стороне плитки есть специальная выпуклая сетка ячейками 2х2 см. Если эти технические насечки крупнее или глубже – это говорит о плохом качестве продукта.

Кроме того, не нужно забывать покупать отделочный материал с запасом 5-10% (зависимо от способа укладки). Это позволит минимизировать риски того, что материал закончится и нужно будет искать нужное количество плиток в других коммерческих точках. Также плитка из разных партий может значительно отличаться по оттенку.

Что такое керамогранит?

Рассматривая, что такое керамогранит, предлагаем разобраться в особенностях его производства. Под керамогранитом понимается смесь таких материалов, как кварцевый песок, добавки в виде минералов, а также смесь глины. Производится он путем смешивания, и дальнейшего прессования.

Чтобы плитка керамогранит получила свою сверхпрочность, возможность отталкивать влагу и был эстетичным, уже подготовленный в формах материал подвергается высокотемпературной обработке. У качественных производителей, количество пор поверхности должно быть минимальным и совсем незаметным глазу.

Что касается твёрдости, то по Моосу, твёрдость должна находиться в промежутке от 7 до 8 единиц. Этот вариант считается качественным, и он долго будет служить в вопросах отделки напольной поверхности. Показателями прочности повыше обладают такие драг. камни, как сапфир, рубин, алмаз, корунд и другие.

Кстати, именно по этой причине для работы с керамогранитом, для его резки применяется алмазная коронка. Несмотря на такую высокую прочность, работая с керамогранитом, стоит быть аккуратным. Одно неверное движение, если вы уроните плитку, либо ударите её о какую-то другую твёрдую поверхность, то может образоваться скол или трещина. Поэтому будьте аккуратны при его обработке, следуйте инструкциям.

Каким бывает керамогранит

В строительстве используются следующие виды керамогранита:

• Технический. Сравнительно дешёвые изделия, имитирующие натуральный гранит. Дешевизна таких изделий связана с отсутствием обработки их поверхностей.
• Глазурованный. Это плитка со специальной декоративной поверхностью. На поверхность такого материала после предварительного обжига наносят глазурь и обратно отправляют в печь. Глазурованный керамогранит отличается особой прочностью, но устанавливается в местах с минимальными механическими нагрузками.
• Матовые изделия имеют неполированный лицевой слой.
• Полированный керамогранит используется в качестве отделочного материала для стен. Он достаточно дорогой, по внешнему виду не сильно отличается от матового аналога.
• Изделия со структурированной поверхностью имитируют дерево, ткань, кожу. В некоторых случаях такая плитка покрывается слоем сусального золота.

Размеры

Одним из самых популярных размеров керамогранита считается 600*600 миллиметров или 60 на 60 сантиметров. Такие изделия используются для укладки напольного покрытия в больших торговых центрах и других помещениях, требующих высокой скорости укладки покрытия. Существуют и другие стандартные размеры материала, например 20 на 20 сантиметров, хотя самыми маленькими считаются габариты 5*5 сантиметров. Самые большие размеры керамогранитной плитки считаются 1,2*3,6 метра. Подобные материалы используются для отделки фасадов.

Внешний вид

Лицевая поверхность рассматриваемого материала может быть самой разнообразной. Далее рассмотрим самые популярные виды:

• моноколор. такие изделия имеют однотонную поверхность, чаще всего белая, зелёная, красная, серая или жёлтая;
• имитация структуры натурального камня, гранита или мрамора;
• изделия с особенной текстурой, под дерево или натуральный камень;
• однородный серый, бежевый, синий или розовый керамогранит с равномерно распределёнными по поверхности светлыми или тёмными точками.

Цвет поверхности плитки будет зависеть от количества пигментов, которые добавляют в процессе производства в базовый состав. Так самым дешёвым считается гранит с равномерно распределёнными вкраплениями. Самым дорогим изделием является моноколор для окрашивания которого используются редкие металлы (кобальт, цирконий или хром). Самыми сложными в изготовлении считаются плитки керамогранита, имитирующие натуральный камень. В данном случае необходимо сложное смешивание нескольких пигментов для получения необходимой текстуры.

Также рекомендуем посмотреть статью: Плитка для ванной комнаты — фото обзор с реальными интерьерами.

По месту применения

В зависимости от места применения керамогранит можно условно разделить на несколько основных видов:

1. Для лестниц. Материалы с антискользящим покрытием и высокой износостойкостью. К таким следует отнести плитку с матовой поверхностью.
2. Керамогранит для отделки полов. Подобные материалы применяются для укладки напольного покрытия как внутри так и снаружи помещений (на улице). Особенно часто такие изделия укладываются в торговых центрах промышленных цехах и других помещениях с высокой интенсивностью движения людей.
3. Плиты, предназначенные для отделки стен.
4. Фасадный керамогранит. Монтаж таких изделий проводится на металлический каркас между направляющими которого уложен слой утеплителя из пенополистирола или минеральной ваты. Далее устраивается воздушная прослойка толщиной в 5 сантиметров (предназначена для отвода выделяющейся влаги).

Разнообразие керамогранита

Сегодня в продаже можно встретить различные виды керамогранита, далее мы рассмотрим наиболее популярные варианты.

Технический

Наименее дорогой и наиболее простой в производстве. Отличается высокой прочностью и неброским внешним видом, часто имеет текстуру поверхности «соль с перцем». Широко применяется для облицовки полов в производственных цехах.

Матовый

Керамогранит с неполированной поверхностью, не подвергающийся обработке после обжига. Отличается практичностью и высокой прочностью к истиранию.

Полированный

Получается в результате снятия верхнего слоя плитки с последующей шлифовкой и полировкой, после которой керамогранит приобретает зеркальный блеск. Из-за высокой скользкости в основном используется для облицовки стен в торговых центрах, бассейнах или офисах.

Лаппатированный

Другое его название – притертый. Получается в результате шлифовки поверхности специальными абразивами до полуполированного состояния. После этого поверхность керамогранита получается комбинированной, с блестящими и матовыми участками. Такая плитка более прочная и менее скользкая, чем полированная, благодаря чему применяется достаточно широко.

Сатинированный

Плитка, на которую перед обжигом наносят слой минеральных солей. Это обеспечивает плитке мягкий естественный блеск при практически полном отсутствии скольжения.

Глазурованный

Керамогранит с покрытием или рисунком, нанесенным цветной глазурью перед обжигом. Такая плитка обладает высокой декоративностью и применяется для дизайнерской отделки интерьеров в квартирах, коттеджах, кафе и ресторанах.

Структурный

Рельефная плитка, поверхность которой может имитировать любую структуру – природный камень, натуральное дерево, бамбук, мозаику. Выглядит очень привлекательно и часто используется в современных интерьерах.

Еще одна новинка в сфере дизайна – рустичный керамогранит, отличающийся легкой состаренностью и нарочитой, естественно грубоватой структурой. Выбор такой плитки сегодня впечатляюще широк – итальянские, испанские, российские и китайские производители предлагают как недорогие и универсальные, так и эксклюзивные коллекции керамогранита.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

Водостойкость

Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

Морозостойкость

При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания. Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

Прочность

Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок

Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку

Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

Скользкость

Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью. Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

Гигиеничность

В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии; На нем не скапливается грязь; Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.; Поверхность легко поддерживать в чистоте.

При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

Декоративные свойства

Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

О видах керамогранита

Технологии производства керамогранита имеют свои особенности, которые при этом отличаются у разных производителей. На сегодняшний день различают несколько основных видов керамогранита, о которых речь пойдет далее.

Матовый материал

Керамогранит матового вида – это материал, который не поддается дополнительной обработке. При этом данная разновидность является, наверное, самой твердой и надежной в процессе эксплуатации.

Полированная разновидность

Данная разновидность являет собой полную противоположность той, что описана выше. Полированный керамогранит представляет собой материал, у которого верхняя или лицевая поверхность отполирована до зеркального блеска.

Структурированный керамогранит

Так называют керамогранит, у которого лицевая поверхность не гладкая, а рельефная. Некоторые виды такого отделочного материала имитируют деревянный паркет, натуральный камень, доски или кожу. Другими словами, такой отделочный материал легко можно вписать практически в любой интерьерный стиль.

Глазурованный вид

В данном случае речь идет о керамограните, на лицевую сторону которого нанесена глазурь, после чего материал подвергли обжигу для закрепления красочного слоя. В большинстве случаев, глазурованный керамогранит имеет множество вариантов исполнения, которые отличаются по цвету и текстуре. Он намного прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако ему присущи все ее недостатки. Так, при длительном и интенсивном использовании теряет свой привлекательный внешний вид.

Керамогранит двухслойный

Двуслойный керамогранит – это технология производства керамогранита, благодаря которой верхний слой плитки содержит пигменты, а нижний, являющийся основным, изготовлен из того же материала, только его не подвергают окрашиванию. Показатель износостойкости материала остается тем же, что и на плитке, которая прокрашена на полную массу. Верхний слой керамогранита в 3 мм не сотрется и за половину столетия! Такой материал рекомендован для использования в местах с большой проходимостью людей. Он принципиально отличается от глазурованного керамогранита.

Прочие разновидности

Однако это далеко не полный перечень того, какие виды керамогранита бывают. Так, встречаются и другие виды поверхности. К примеру, рустичный керамогранит или состаренный. Также керамогранит бывает полуполированный или противоскользящий.

Применение

Рассмотрев характеристики керамогранита, становится понятно, что такой исключительный материал пригодится во многих отраслях. Диапазон применения керамогранитной плитки невероятно широкий. Он подходит, как для внутренней отделки помещений, так и для внешних работ.

Сферы применения керамогранита:

• отделка в местах с большим людским потоком (метро, вокзалы, аэропорты). Покрытие из керамогранита практически вечно, поэтому существенно экономит государственный бюджет, не требуя частого ремонта;
• полы, тротуары и ступени из керамогранита не уступают по качеству дорогостоящим наливным полам;
• фасады из керамогранита – для отделки фасадов используют крупные плиты толщиной 14 мм и размерами 60х60 см. Как правило, керамогранит «красуется» на государственных учреждениях, придавая им строгий и официальный внешний вид;
• внутренняя отделка – если использовать керамогранит для улицы выгодно, то применяя его внутри дома, можно создавать благородные и необычные интерьеры. Материал не требует практически никакого ухода и не впитывает жидкости, поэтому из него получаются великолепные кухонные столешницы, покрытия и элементы интерьера для ванных комнат;
• применение в промышленных помещениях – керамогранит отлично переносит воздействие агрессивных химических веществ, поэтому он отлично подходит для отделки мастерских и производственных помещений. Высокая жароустойчивость позволяет использовать его в котельных. Керамогранитная плита толщиной всего 8,5 мм способна выдержать нагрузку в 200 кг на 1 квадратный сантиметр, поэтому можно смело класть такие плиты на пол в гараж.

https://youtube.com/watch?v=zLbafsLKy2o

Полезная рекомендация: чтобы отличить настоящий керамогранит от подделки или керамической плитки, посмотрите на срез материала – рисунок на срезе керамогранитной плиты полностью дублирует рисунок лицевой стороны.

Устойчивость керамческого гранита к изменению внешнего вида

Сохранение чистоты и стойкости цвета также входит в перечень существенных характеристик керамогранита. Он обладает абсолютной термостойкостью и не выгорает под ярким солнцем. Для оценки устойчивости декоративных свойств материала к агрессивному воздействию проводятся испытания в соответствии с определенными стандартами (EN 122, DIN 51094), по результатам которых ему присваивается определенный класс устойчивости:

• АА – отсутствие каких-либо изменений внешнего вида.
• А – минимальные изменения поверхности.
• В – заметное изменение первоначальных декоративных свойств материала.
• С – хорошо заметное ухудшение первоначального вида.
• D – минимальная устойчивость к внешнему воздействию, изменение эстетических характеристик поверхности.

Износостойкость

Полы подвергаются очень высокой нагрузке, так что класс истираемости для материала является едва ли не главным определяющим качеством. По PEI различают 5 классов, согласно которым классифицируют плитку для пола.

Керамогранит обладает превосходной износостойкостью: модификации ниже 2 класса просто не существует. А такой материал предназначен для любых помещений, где люди передвигаются не в уличной обуви.

• 3 класс рекомендуется для кухни и прихожих, поскольку здесь нагрузка намного выше.
• 4 используют для облицовки полов в общественных помещениях со средней проходимостью. Это не только офис, но и, например, магазин или кафе.
• 5 класс – камень без ограничений можно применять в любом помещении и на любом открытом пространстве с самой высокой интенсивностью движения.

Способы выравнивания

Работая с керамогранитом, воспользуйтесь держателем с присосками. В результате вы сможете приподнимать тяжелую плитку, когда та будет завалена.

Нередко плитка явно плывет по клею, придавливая его, особенно если на полу есть перепады плоскости. Возникает неравномерная усадка. Если клей сделать более густым, то он начнет отставать от керамогранита, поэтому следует воспользоваться другими способами.

При укладке тяжелого керамогранита со стыками следует использовать системы выравнивания плитки. Штучных систем нужно немного, поскольку у изделий обычно большие размеры. Благодаря СВП вы обеспечите абсолютную ровность поверхности пола.

Бесшовная укладка требует иного метода. Под углы плитки в пол следует загнать 4 самореза в пластиковых пробках. Отрегулируйте их высоту прокручиванием до нанесения клеевого состава, выровняв плитку в плоскости пола. Это позволит ровно уложить тяжеловесный керамогранит, хотя и потребуется приложить значительные усилия.

У керамогранита нет окантовки и искаженной геометрии, поэтому необходимо воспользоваться мерами предосторожности. Недостаточно ответственный подход к работе приведет к тому, что даже небольшие недостатки полностью испортят покрытие пола