Сварочные электроды: виды и характеристики

Лучшие марки на рынке

Производители предлагают множество разновидностей расходных сварочных материалов на основе рутилия. Есть среди них самые качественные и популярные марки.

«Ресанта»

Наиболее удачными стали электроды типа МР-3.

Электроды «Ресанта» имеют стабильное качество.

Этот бренд пользуется доверием сварщиков из-за стабильного качества независимо от партии, т. к. прочие заводы выпускают продукцию, характеризующуюся нестабильностью технических характеристик. В пользу изделий от свидетельствуют следующие достоинства:

• легкий розжиг;
• простой контроль длины дуги;
• возможность использования аппаратов переменного и постоянного тока;
• допустимость создания шва в любом направлении;
• не образуют язв и пор в шлаковом слое.

ESAB SVEL

Наиболее популярной маркой, выпускаемой шведским концерном на российском заводе, стали электроды OK 46.00 с рутилово-целлюлозным покрытием. В категории от 150 до 200 руб. за 1 кг это самый лучший выбор для промышленного и бытового использования.

Преимуществами продукции стали:

• низкий минимальный порог тока, необходимого для работы;
• уверенное горение дуги;
• возможность сварки тонкостенных изделий не только профессиональным сварщиком, но и начинающим;
• малая чувствительность к загрязненной поверхности свариваемых элементов и коррозии;
• легкое отделение шлака;
• невосприимчивость к влаге — сильно отсыревший стержень сушится при температуре 70-90°C.

ESAB SVEL — наиболее популярная марка. Упущением производителя считают недостаточную прочность получаемого соединения. Многие сварщики предпочитают для наиболее ответственных работ электроды другого типа.

Lincoln Electric Omnia

Американская специализируется на выпуске сварочного оборудования более 100 лет. Впервые электроды этого бренда появились в продаже в 1927 г. Марка Omnia 46 производится недавно, но завоевала популярность у сварщиков и экспертов. Цена на нее ниже, чем у многих конкурентов. Плюсами продукции называют:

• возможность проведения сварочных работ новичками на оборудовании, не имеющем функции облегченного розжига;
• нет необходимости контроля длины дуги из-за нечувствительности стержня к ее изменению;
• пожарная безопасность ввиду малого радиуса разлетания искр;
• нечувствительность к ржавчине;
• прочность шва, сравнимая с многими электродами, имеющими основную обмазку;

Lincoln Electric Omnia специализируется на выпуске электродов. Минусом признается слабая стойкость к впитыванию влаги, что компенсируется быстрым высыханием при невысоких температурах.

ОЗС-12

Выпускаются на предприятии «СпецЭлектрод», Москва. Сертифицированы НАКС для использования при соединении на опасных и ответственных объектах деталей из низкоуглеродистых марок стали. Среди положительных качеств называют:

• ровный, легко создаваемый, шов;
• тонкую, быстро отделяемую корку шлака;
• прочный, с малой склонностью к растрескиванию и образованию посторонних включений, стык.

Недостатки электрода:

• одна из самых чувствительных к сырости обмазка;
• время просушки — не менее 1 часа при температуре от 150°C;
• необходимость тщательной зачистки зоны сварки.

Любая марка рутиловых электродов станет хорошей заменой основным при соблюдении требований к работе с ним. Не только опытный сварщик, но и новичок сможет произвести герметичный, красивый шов.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Преимущества современных предложений

Современные электроды, к примеру, ресант и многие другие производятся с учетом всех установленных стандартов. Этот момент определяет то, что изделия обладают следующими преимуществами:

1. Существенно упрощается процесс сварки. Применение специальных материалов обеспечивает высокую стабильность образующейся дуги. Сложности могут возникнуть только в том случае, если электроды были подобраны неправильно по составу сердечника или обмазки.
2. Высокое качество получаемого шва. Применение современных расходных материалов позволяет получить надежные швы даже при соединении изделий сложной формы.
3. Отделимость шлака от металла. При выполнении сварочных работ шлак можно отделить практически сразу, что позволяет быстро определить качество получаемого шва и исправить возможные дефекты.
4. Изготавливаются электроды при соблюдении санитарно-гигиенических норм. Проводимые сварочные работы абсолютно безопасны, так как при горении не выделяются вредные вещества.
5. Сварке могут подвергаться даже изделия, которые покрыты довольно большим слоем ржавчины. Стоит учитывать, что для повышения качества соединения все же рекомендуется проводить очистку поверхности.

Стоимость изделия зависит от популярности марки и типа применяемого материала при создании обмазки.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Такие стержни применяют при обработке малоуглеродистых и низколегированных сталей. Получаемые швы не склонны к образованию пор и устойчивы к возникновению горячих трещин.

Электроды с рутиловым покрытием имеют низкий коэффициент разбрызгивания металла, обеспечивают легкость зажигания и стабильное горение дуги.

Ресанта МР-3

4.9

★★★★★

оценка редакции

93%

покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Главной особенностью электродов Ресанта является полное отсутствие трещин после застывания в металле. Однородность соединения препятствует проникновению влаги и обеспечивает высокую прочность шва.

Диаметр стержня — 3 мм, с его помощью производится сварка материала толщиной 3-4 миллиметра. При использовании такого электрода удастся получить качественный шов даже на мокром, покрытом коррозией или грунтовкой металле.

Достоинства:

• минимальное разбрызгивание;
• легкость повторного зажигания;
• работа с влажным покрытием;
• прочность шва.

Недостатки:

объемные выделения шлака.

Ресанта МР-3 используются при сварке в условиях отрицательных температур или повышенной влажности.

Получаемый шов устойчив к статическим и ударным нагрузкам, что будет весьма полезно при изготовлении объемных резервуаров или корпусов судов.

Wester МР-3

4.8

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

К основным особенностям электродов Wester стоит отнести тонкое покрытие и легкость повторного зажигания дуги. Это обеспечивает эффективную обработку тонколистового металла при необходимости частых остановок или длительных перерывов.

Диаметр электрода — 3 мм, расход на 1 кг наплавленного металла составляет 1,7 килограмма. Благодаря допустимому содержанию влаги в обрабатываемом материале 1,5% такими стержнями можно производить сварку увлажненных и окисленных поверхностей.

Достоинства:

• легкое удаление шлака;
• аккуратный шов;
• простота повторного зажигания;
• минимальное разбрызгивание металла.

Недостатки:

требует длительного прокаливания.

Wester МР-3 используются при ручной дуговой сварке низкоуглеродистых сталей. Они могут применяться для обработки ржавых или загрязненных поверхностей.

Quattro Elementi 770-414

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Электроды отличаются мощным и стабильным горением сварочной дуги благодаря использованию вольфрамового стержня. Применение их при обработке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, препятствует образованию пор и микротрещин в швах.

Диаметр элемента — 2 мм, температура обработки — 170-190°C. Качественное покрытие и тугоплавкий стержень гарантируют минимальную потерю металла при работе и устойчивость к низкому сварочному току.

Достоинства:

• прочный шов;
• гладкость соединения;
• стабильное горение дуги;
• легкий поджиг.

Недостатки:

быстрый расход.

Quattro Elementi 770-414 предназначены для обработки тонколистового металла. Хороший выбор для бытовой сварки или кузовного ремонта.

СВЭЛ МР-3C

4.8

★★★★★

оценка редакции

86%

покупателей рекомендуют этот товар

Эти стержни отличаются эффективностью сварки на короткой и средней сварочной дуге. Они рекомендуются для использования в интенсивном режиме благодаря стабильности горения и работе как с постоянным, так и с переменным током.

Диаметр стержня составляет 3 мм, что позволяет варить с его помощью металлы толщиной около 4 миллиметров. Обработка поверхности осуществляется практически в любом пространственном положении.

Достоинства:

• глубокое проплавление;
• работа в любом положении;
• низкая цена;
• экономичный расход.

Недостатки:

разбрызгивание шлака.

СВЭЛ МР-3C стоит приобрести для сварки в труднодоступных местах или неудобном положении. Электроды используются при обработке ответственных конструкций, внутренних сторон цистерн или широких труб.

Сварочный процесс

Работа сварщика зависит не только от правильно выбранной марки электродов. Придется правильно подбирать их диаметр, точно выставить параметры сварки на самом инверторе. В основном это касается силы тока. К тому же будет немаловажным знать, к какому выходу (плюсу или минусу) подключить выбранный вами расходник.

Диаметр сварочного стержня должен быть равен толщине заготовки, которые нужно приварить. К примеру, толщина свариваемых деталей равна 3 мм. Значит, их лучше варить электродом диаметром 3 мм. Если варится толстый металл, к примеру, 10 мм, то можно использовать любой из диаметров, потому что сварка в данном случае будет проводиться послойно. Но даже здесь лучше использовать толстый расходник.

Что касается полярности, то она зависит от того, к какому выходу подключается электрод: к минусу или к плюсу. Если к минусу, а плюс соответственно подсоединяется к свариваемой заготовке, то это прямая полярность. Если наоборот, то это обратная.

В чем отличия двух видов подключения. Всем известно, что поток электронов (он же и является электрическим током) движется от минуса к плюсу. И тот элемент сварочного процесса, который подключен к плюсу, нагревается сильнее. То есть, если менять расположение электрода относительно положения подключения, можно менять интенсивность его нагрева.

Внимание! Электродом диаметром 3 мм варить металл толщиною 2 мм лучше на обратной полярности. А тем же расходником варить металл толщиною 6 мм лучше на прямой полярности.. Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором

Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий. Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

Теперь, что касается силы тока при сварке инвертором. Обычно он указывается на упаковке. Но можно использовать простое соотношение: на один миллиметр диаметра стержня 20-30 ампер тока. Скажем прямо, диапазон достаточно широкий. Но необходимо будет учитывать режим укладки сварного шва. То есть, он будет укладываться непрерывно без отрыва, или с отрывом. В первом случае при расчете берется показатель 20 ампер, при втором 30. Хотя все это лишь рекомендации, потому что нужно учитывать достаточно широкий список критериев сварочного режима.

• Текучесть основного металла, его марка.
• Скорость движения руки сварщика.
• Положение электрода во время сваривания. К примеру, в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет со временем с опытом

Поэтому сварщик должен обращать внимание на сварочную ванну. Именно она показатель качества выбранного режима

Правильный шов должен быть равномерным. Если в ванной образовалось много металла, значит, или дуга слишком короткая, или скорость сварки была недостаточной. Если в ванной получилось седло, то слишком быстро варился шов, или дуга отказалась длиной. Смещение металла в ванной в одну из сторон говорит о том, что не было выдержано ровное строго по оси движение электрода. К тому же при этом сила тока была большой.

Выбрать хороший вариант, который соответствует режиму и металлу, не всегда просто. Новичку это не под силу, поэтому производители на упаковке дают рекомендации. Более или менее они совпадают с фактическими. Но, как было сказано выше, все придет с опытом. Предлагаем ознакомиться с видео – какие электроды лучше выбрать для сварки инвертором.

Выбор необходимой силы тока

Обычно на упаковке изделия это пишут, но, если она утеряна, можно ориентироваться следующим образом: сварочный ток выставляется от 20 А до 30 А на 1 мм диаметра электрода. Если диаметр 3 мм, величина тока будет колебаться в пределах 80−110 А

Но требует также учитывать режим укладки шва, как он укладывается, непрерывно или с отрывом. В первом случае берите при расчетах показатель 20 А, при втором 30. Кроме этой рекомендации, учитывайте следующий список критериев сварочного режима:

1. Текучесть свариваемого металла.
2. Скорость сварщика при прокладке шва.
3. Положение электрода при сваривании, так как в потолочном положении ток уменьшают.

Оптимальный режим придет с практикой и опытом

Обращайте внимание на сварочную ванну, она показатель качества выбранного режима. Правильный шов будет равномерным, если в ванной наплыв из металла: значит, или дуга короткая, или скорость сварки была медленной

В случае когда в ванной образовалось седло, шов варился быстро, или дуга отказалась длиннее требуемой.

Правильно подобранные качественные электроды позволят сварить любой металл на высоком профессиональном уровне даже начинающим владельцами недорогих бытовых инверторов.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

Подобные стержни отличаются малой окислительной способностью, а получаемый сварочный шов — пониженным содержанием водорода, кислорода, примесей серы и фосфора. Поэтому он обладает хорошей стойкостью к образованию трещин.

Применяются подобные электроды для сварки закаливающихся, раскисленных сталей и многослойных конструкций.

ESAB УОНИИ 13/55

4.9

★★★★★

оценка редакции

92%

покупателей рекомендуют этот товар

Смотрите обзор

Электроды могут использоваться для сварки почти во всех пространственных положениях. Наплавленный металл отличается устойчивостью к возникновению кристаллизационных трещин и практически полным отсутствием водорода.

Стержни имеют диаметр от 2 до 5 миллиметров, что позволяет обрабатывать материалы толщиной до 8 мм.

Допустимая температура прокаливания перед работой составляет 350-400°С. Во избежание образования пор, сварку следует проводить постоянным током на короткой дуге.

Достоинства:

• широкий диапазон размеров;
• сварка из любого положения;
• прочность шва;
• экономичный расход.

Недостатки:

залипание при высоком показателе тока.

ESAB УОНИИ 13/55 предназначены для сварки низкоуглеродистой или низколегированной стали. Удобство работы в любом положении и надежность получаемого шва позволяют эффективно использовать стержни в стесненных условиях.

Lincoln Electric УОНИ 13/55

4.9

★★★★★

оценка редакции

90%

покупателей рекомендуют этот товар

К основным особенностям этих расходников стоит отнести низкую стоимость и увеличенный эксплуатационный ресурс.

Электроды могут использоваться при работе с материалами при отрицательной температуре и повышенном уровне влажности, не требуют особых условий хранения.

Диаметр стержней составляет 4 миллиметра, максимальный допустимый сварочный ток — 160 Ампер. Их применение эффективно в любом пространственном положении, что обеспечивает удобство работы с различными конструкционными элементами.

Достоинства:

• высокая ударная вязкость;
• работа при температуре до -40 °С;
• минимальное разбрызгивание;
• стабильное горение дуги.

Недостатки:

требуют длительного прокаливания.

Lincoln Electric УОНИ 13/55 — отличный выбор для дуговой сварки арматурных, углеродистых и легированных сталей. Рекомендуется для работы в сложных условиях или продолжительного использования в морозную погоду.

PlasmaTec Monolith ЦЧ-4

4.8

★★★★★

оценка редакции

88%

покупателей рекомендуют этот товар

Особенностью электродов является возможность производить работу в неблагоприятных условиях. Во время сварки вокруг дуги возникает газовый пузырь, препятствующий попаданию на стык воды или пыли.

Диаметр стержней составляет 3 мм. Они характеризуются стабильностью дуги, слабым разбрызгиванием, легкостью как начального, так и повторного зажигания. Это обеспечивает высокое качество шва и быстрое отделение шлака.

Достоинства:

• защита зоны сварки;
• ровный шов;
• экономичный расход;
• не требуют прокаливания.

Недостатки:

не предназначены для вертикальной сварки.

PlasmaTec Monolith ЦЧ-4 используется для профессиональной сварки тонколистового металла. Прекрасный выбор для работы с резервуарами или трубопроводами.

Kobelco LB-52U

4.8

★★★★★

оценка редакции

86%

покупателей рекомендуют этот товар

Отличаются высокой стабилизацией дуги и большой глубиной проплавления материала. Благодаря низкому содержанию водорода получаемый шов устойчив к растрескиванию и характеризуется высокой ударной вязкостью.

Диаметр электродов — 3 мм, длина 40 сантиметров. Стержни используются для сварки металлов, соответствующих классам прочности до К54, К55-К60. Обработка материала может производиться как на постоянном, так и на переменном токе.

Достоинства:

• надежное соединение;
• быстрое прокаливание;
• глубокое проплавление металла;
• легкость отделения шлака.

Недостатки:

сложность повторного зажигания.

Kobelco LB-52U подойдет для усиления обратной стороны сварочного шва. Стержень будет полезен при внутренней обработке трубопроводов или цистерн.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.

Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода	2 мм	2,5 мм	3 мм	4 мм	5 мм	6 мм
Сила тока	40-64 А	65-80 А	70-130 А	130-160 А	180-210 А	200-350 А

Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Виды покрытий для электродов

На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию. При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения. Производители используются следующие виды покрытий электродов:

• Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
• Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
• Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
• Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
• Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
• Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.

Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.

Как можно отличить шлак от металла

Но именно с этим у начинающих сварщиков чаще всего и возникают проблемы, поскольку они не могут правильно отличить шлак от металла при сварке.

Чтобы разобраться с этим вопросом, достаточно вникнуть в следующий нюанс:

• При разогревании металла электродом, в самом начале сварки, металл становится красным. Однако он сразу же темнеет и быстро застывает;
• Шлак застывает гораздо дольше. Поэтому когда металл уже потемнел, шлак ещё светлый. Также шлак немного выступает над самим металлом, который уже значительно потемнел.

Научившись отделать шлак от металла, вы сможете начать экспериментировать с положением электрода. Именно правильно подобранный угол движения электродным стержнем поможет выдуть шлак из сварочной ванны и не дать ему стечь обратно.

Никогда нельзя спешить сразу же после сварки отбивать шлак. Во-первых, это небезопасно, поскольку раскалённый шлак может залететь под одежду. Во-вторых, это вредит сварному соединению. Нужно немного подождать и только после этого можно будет сбить шлак молотком, чтобы затем посмотреть на качество полученного шва.

Критерии и советы по выбору

Главные критерии выбора, на которые смотрят буквально сразу — марка и диаметр (в миллиметрах). Некоторые опытные специалисты по сварке утверждают, что при пользовании инверторами можно применять любые электроды. Подобное мнение основано на личном опыте мастеров. Особенность применения инвертора в том, что требования к герметичности сварочного шва минимальные, поэтому можно использовать расходники с диаметром от 0,5 до 2,0 мм.

Выбор по диаметру и марке зависит и от толщины соединяемых металлических заготовок. Толстые детали нуждаются в продолжительной проварке, поэтому и электроды нужны потолще. Работа с тонкими версиями требует определенного навыка, потому что они сгорают достаточно быстро. В основном такие изделия применяют для прихваток.

Влияет на выбор и вид выполняемых работ. Например, для трассовых работ высокой сложности пользуются изделиями большого диаметра. Чтобы смонтировать конструкцию из профилей, достаточно 2-миллиметровых изделий. Их же используют для изготовления ограждений из профнастила и профильных труб.

Зная область применения различных типов продукции, можно посоветовать такой алгоритм выбора:

• учитываем тип соединяемых материалов и степень ответственности конструкции;
• для изделий из углеродистой стали, покрытых ржавчиной, лучше всего подходят версии с рутиловым покрытием;
• особо ответственные конструкции монтируют с использованием электрода с основным покрытием. Окончательный результат при этом зависит от подготовки соединяемых поверхностей;
• толщина соединяемых металлических деталей оказывает влияние на выбор как параметров расходных материалов, так и силы тока при сварке.

Классификация стальных покрытых электродов для ручной дуговой сварки

Классификация покрытых электродов, в зависимости от их назначения

Электроды для ручной дуговой сварки изготавливают в соответствии с требованиями
ГОСТ9466. В зависимости от области применения, согласно ГОСТ9467, стальные покрытые
электроды для дуговой сварки делятся на следующие группы:

У — для сварки углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей с временным
сопротивлением разрыву 600МПа. Для этой цели, согласно ГОСТ9476, используются
следующие марки электродов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э50, Э50А, Э55, Э60.

Л — электроды данной группы применяют для сварки легированных сталей, а также
для сварки конструкционных сталей с временным сопротивлением разрывы более 600МПа.
Это такие марки электродов, как Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Т — данные электроды предназначены для сварки легированных теплостойких сталей.
В — электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (ГОСТ10052).Н
— электроды для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

Классификация электродов, в зависимости от вида покрытия

А — электроды с кислым покрытием (например, АНО-2, СМ-5 и др.). Эти покрытия
состоят из оксидов железа, марганца, кремнезёма, ферромарганца. Эти электроды
обладают высокой токсичностью из-за содержания оксида марганца, но, при этом,
обладают высокой технологичностью.

Б — основное покрытие (электроды УОНИ-13/45, УП-1/45, ОЗС-2, ДСК-50 и др.).
В состав этих покрытий не входят оксиды железа и марганца. В состав покрытия
для электродов УОНИ-13/45 входят мрамор, плавиковый шпат, кварцевый песок, ферросилиций,
ферромарганец, ферротитан, замешанные на жидком стекле. При сварке электродами
с основным покрытием, получается сварной шов с высокой пластичностью. Данные
электроды используют для сварки ответственных сварных конструкций.

Р — электроды с рутиловым покрытием (АНО-3, АНО-4, ОЭС-3, ОЗС-4, ОЗС-6, МР-3,
МР-4 и др.). Основу покрытия данных электродов составляет рутил TiO₂, давший
название этой группе электродов. Рутиловые электроды для ручной дуговой сварки
менее вредные для здоровья, чем другие. При сварке металла такими электродами
толщина шлака на сварном шве небольшая и жидкий шлак быстро твердеет. Это позволяет
использовать данные электроды для выполнения швов в любом положении.

Ц — группа электродов с целлюлозным покрытием (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОЗЦ-1 и др.).
Компонентами для таких покрытий являются целлюлоза, органическая смола, тальк,
ферросплавы и некоторые другие составляющие. Электроды с таким покрытием можно
использовать для выполнения сварки в любом положении. Преимущественно они используются
при сварке металлов малой
толщины. Недостатком их является пониженная пластичность сварного шва.

Классификация электродов по толщине покрытия

В зависимости от толщины покрытия (отношения диаметра электрода D к диаметру
электродного стержня d), электроды подразделяются на группы:

М — с тонким покрытием (соотношение D/d не более 1,2).
С — со средним покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,2 до 1,45).
Д — с толстым покрытием (соотношение D/d в пределах от 1,45 до 1,8).
Г — электроды с особо толстым покрытием (соотношение D/d более 1,8).

Классификация электродов по качеству

Классификация по качеству включает в себя учёт таких показателей, как точность
изготовления, отсутствие дефектов в сварном шве, выполненном электродом, состояние
поверхности у покрытия, содержание серы и фосфора в металле сварного шва. В
зависимости от этих показателей, электроды делятся на группы 1,2,3. Чем больше
номер группы, тем лучше качество электрода и выше качество
сварки.

Классификация электродов по пространственному положению при
сварке

Различают 4 группы электродов, в зависимости от допускаемого пространственного
расположения свариваемых деталей:

1 — допускается сварка в любом положении;
2 — сварка в любом положении, кроме выполнения вертикальных швов сверху вниз;
3 — сварка в нижнем положении, а также выполнение горизонтальных швов и вертикальных
снизу вверх;
4 — сварка в нижнем положении и нижнем «в лодочку».

Кроме вышеперечисленных способов классификации, ГОСТ9466 предусматривает классификацию
электродов в зависимости от полярности сварочного тока, напряжения холостого
хода, вида источника питания сварочной дуги. Исходя из этих показателей, электроды
делятся на десять групп и обозначаются цифрами от 0 до 9.