Наливной пол своими руками. технология устройства

Подготовка поверхности чернового бетонного пола

Подготовки бетонной поверхности заключается в ее шлифовании. Шлифование поверхности производится мозаично-шлифовальной машиной типа СО-307. Для бетона марки выше М200 применяются алмазные насадки. Для бетона марки ниже М200 рекомендовано применять абразивные насадки.

Шлифование необходимо для снятия рыхлого верхнего слоя бетона, так называемого «цементного молочка». Также шлифование открывает бетонные поры для лучшего проникновения полимерного состава вглубь бетона.

После шлифования поверхность бетона очищается при помощи промышленного пылесоса. Поверхность должна быть полностью обеспылена.

Несколько слов о компании «Unis»

Такой известный в наше время бренд «Unis» увидел свет в 1994 году. Основатели компании оценили перспективы новых стандартов строительства и отделки, в которых приобретёт приобрели готовые сухие строительные смеси. Начало было положено производством клеевых составов, но ассортимент продукции постоянно растет, и сейчас он уже превысил планку в 90 наименований.

Узнаваемый логотип группы компаний «Unis» — продукция, заслуживающая безусловного доверия

Характерная особенность – руководство компании не пошло более простым путем обычного «копирования» или выпуска лицензионной продукции. Все составы под маркой «Unis» — это собственные технологические разработки, прошедшие и лабораторные испытания, и сравнительное тестирование, и проверку практическим применением и эксплуатацией готовых объектов.

Продукция «Unis» быстро завоевала признательность профессионалов, стала широко востребованной. И для удовлетворения постоянно растущего спроса было запущено пять производственных мощностей – в Центральном регионе, в Поволжье, на Урале и в Сибири. Можно смело утверждать, что строительные смеси «Unis» всегда входят в «топ-лист», а по некоторым позициям – даже уверенно занимают в нем лидирующую строчку.

Продукция компании неоднократно удостаивалась престижных международных и российский дипломов и премий, является постоянным участником самых представительных выставок строительных материалов. Все без исключения наименования соответствуют действующим международным стандартам, прошли сертификацию по показателям качества, экологической и санитарной безопасности. Нет никаких ограничений по применению смесей на любых объектах строительства.

Материалы и инструменты

При работе с полимерными составами нужно тщательно очистить и правильно подготовить поверхность для нанесения.

В работе понадобится сопутствующее оборудование:

• инструменты для шлифовки — наждачной бумагой или шлифовальной машинкой удаляют трещины, выбоины, неровности;
• бытовой пылесос — удаляет пыль, которая образуется после шлифовки и препятствует аккуратной заливке;
• миксер для перемешивания двухкомпонентного состава — правильное смешивание гарантирует полное отвержение, покрытие без отслоек;
• широкая ракля — распределяет смесь;
• игольчатый валик — прокалывает пузырьки воздуха после заливки;
• велюровый валик — для нанесения защитного лака без разводов, проплешин;
• растворитель — очищает инструменты.

Разновидности и особенности смесей для наливных полов

Способ того как будет произведена заливка наливного пола зависит от разновидности используемого состава.

Известны следующие виды:

Если специалист рассказывает о том, как заливать наливной пол самовыравнивающийся, то, скорее всего, речь идет о минеральном составе, а вот, если обсуждается современный вид наливного пола, то имеется в виду полимерный состав, т.к. он больше всего отличается от традиционной стяжки (прочитайте: «Заливка пола самовыравнивающейся смесью – как сделать правильно»).

Различные полимерные составы отличаются технологией укладки в зависимости от создаваемой текстуры, но наибольшей популярностью пользуются прозрачные смеси, под которые до заливки укладывается специальный баннер с рисунком. В итоге под наливным полом виднеется подобие голограммы или объемной инсталляции, что очень оригинально в условиях жилого помещения.

Основные требования при производстве работ

• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5 °С и не более 25°С;
• Температура материала +15 °С …+20 °С;
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%;
• Температура Основания отличается не более чем на 3 °С от температуры воздуха, замеренной на высоте 0,5м;
• При нанесении грунтовочных слоев температура Основания не повысится, более чем на 4 °С. В противном случае произойдет сильное изменение остаточной влажности бетона, что воспрепятствует проникновению грунта в поры;
• Температура хранения и транспортировки материалов: -30 °С …+30 °С;
• Влажность Основания – не более 4масс.%.

Выравнивание бетонного пола

При небольших колебаниях высоты пола из бетона используют самовыравнивающиеся растворы на цементной основе. Технология приготовления смеси простая:

1. Сухую смесь заливают водой и замешивают.
2. Готовый продукт частями выкладывают на поверхность, позволяя заполнить все неровности и образовать ровную площадку.
3. Цементное покрытие не дает усадки и сохнет сравнительно быстро. Уже через 3-4 часа по нему можно ходить, а через сутки можно приступать к кладке плитки.

При существенных перепадах на бетонной поверхности цементная стяжка считается бюджетным вариантом. Для достижения безукоризненно ровной поверхности через каждые 50-80 см по периметру помещения устанавливаются маяки, которые дают возможность контролировать нужный уровень выравнивания плоскости.

Для этой ситуации цементный раствор готовят с добавлением пластификаторов. После тщательного замешивания выливают на бетонный пол, позволяя распространиться по всей площади, и дают затвердеть. Затирку проводят через месяц, а затем наносят грунтовку.

Фото: грунтовка стяжки

Технологии обустройства полиуретанового и эпоксидного полов

Коротко рассмотрим общие рекомендации по заливке двух видов полов – эпоксидного и полиуретанового. Итак, полиуретановое покрытие требует соблюдения следующих условий для заливки:

• температура воздуха в помещении – +5-25 градусов;
• температура самой смеси – около 15-20 градусов;
• отсутствие сквозняка, пыли, грязи;
• влажность воздуха – не более 80%.

Этапы устройства гипсового наливного пола

Бетонное основание должно быть идеально ровным – допустимые перепады высот на каждые 2 м – не более 2 мм. Плотность бетона должна быть не ниже М200.

Как проверить влажность основания

Инструменты – а это игольчатый валик, ракля, шпатель и т. д. – должны быть чистыми. Если на них имеется заводская смазка, то ее нужно удалить. Шпатели должны быть металлические и широкие. Также потребуется приобрести краскоступы – это специальная обувь, которая позволит передвигаться по нанесенному жидкому покрытию при необходимости. Они имеют шипованную подошву. Также рекомендуется обзавестись миксером для перемешивания смеси и мощным пылесосом, который даст возможность собрать всю пыль и мусор с основания перед нанесением грунтовки.

Краскоступы для наливного пола

Сначала наносится грунт на подготовленное основание, а после его высыхания можно приступать к заливке пола

При замешивании полиуретановой смеси, которая часто бывает двухкомпонентной, важно тщательно изучить инструкцию и действовать по ней. Так, например, для начала перемешивается миксером первый компонент, потом, не выключая миксер, к нему добавляется второй, и все снова вместе перемешивается то в одну, то в другую сторону

Полиуретановые полы в ряде случаев можно не настаивать с последующим перемешиванием, а сразу же использовать.

Заливка наливного пола

Смесь наносится ровным слоем, примерный расход состава – 400г/м2 для подстилающего слоя. Сушить полиуретановые полы нужно в течение 24 часов при температуре около 10 градусов, либо всего часов 8, если температура в помещении равна 25 – по истечении этого срока они готовы к эксплуатации. По окончанию этого этапа работ нужно нанести финишное покрытие. Застывает оно быстро, работать нужно сразу на чистую. После этого полы нужно еще раз тщательно просушить.

Технология заливки эпоксидных полов практически не отличается от описанной выше. Но в данном случае основание лучше всего предварительно отшлифовать.

Шлифовка бетонной стяжки

Наливной эпоксидный пол быстро застывает. Нужно успеть израсходовать и разровнять смесь на полу всего за 40 минут. Кстати, со стенок тары, где замешивался эпоксидный состав, не стоит соскребать остатки. У стенок емкости перемешивание может быть неполным, что отразится в результате на качестве слоев. Расход для финишного слоя 1,7 кг/м2. Скорость его полимеризации составляет 8-24 часа в зависимости от температуры в помещении.

Особенности эпоксидного наливного пола

Ремонт наливного пола

При несоблюдении технологии монтажных работ во время эксплуатации на поверхности наливного пола появляются многочисленные трещины, возникают вздутия и сколы, покрытие быстро приходит в негодность. Распространёнными причинами таких явлений считается неправильная подготовка основания, наличие на базовой поверхности грязных пятен или отсутствие работ по нанесению грунтовки на черновой пол, неправильное приготовление состава.

Устранение трещин проводится в следующем порядке:

• при помощи болгарки с абразивным диском расширяем стыки по всей длине на ширину до 2 сантиметров;
• очищаем углубление от мусора, для этого используем пылесос;
• обрабатываем стенки грунтовкой;
• заделываем трещину цементной шпаклёвкой.

При наличии сетки трещин на полу нет смысла ремонтировать всю конструкцию, придётся демонтировать пол и заливать его по-новому.

При отслоении наливного пола проводится демонтаж разрушенных участков, поверхность очищают от пыли и грязи, пропитывают грунтовкой в два или три слоя. После высыхания раствора повторно наносят раствор и дожидаются его высыхания. Впадины на поверхности ремонтируют аналогичным образом, бугры зачищают при помощи шлифовочной машины.

Особенности выравнивания пола ГВЛ

При маленьких перепадах (0,5-2 мм) деревянного пола применяют способ циклёвки, который делают вручную или специальной циклёвочной машиной.

Перед началом работы внимательно осмотреть пол на наличие выступающих гвоздей и устранить их, забив их шляпки вглубь. Такие гвозди могут привести к поломке оборудования.

Если разница в перепадах поверхности не превышает 20 мм, используют самовыравнивающийся раствор, который укладывают так же, как и на бетонную основу.

Фото: самовыравнивающаяся смесь

Имеются некоторые нюансы:

• перед ремонтом обязательно заменить все изношенные и поврежденные доски;
• зашпаклевать щели, устранить другие изъяны;
• перед заливкой раствора пол грунтуют, а затем устанавливают гидроизоляционный слой;
• наложение армирующей полиэтиленовой сетки на начинающий твердеть цементный раствор улучшает эксплуатационные свойства подготовленной поверхности.

Этот метод подходит только для мастеров, поскольку требует специальных знаний по управлению устройствами, а также умения пользоваться другими профессиональными инструментами.

Пошаговая инструкция монтажа наливного пола

Инструменты для работы с бетонными стяжками, общеизвестны:

• строительный миксер;
• нивелиры;
• маяки;
• направляющие профили для укладки базовой стяжки.

Для наливных полов этот набор дополняется широким и игольчатым шпателем, средствами индивидуальной защиты – полимеры имеют резкий запах.

Из дополнительных материалов требуется:

• грунтовка;
• демпферная лента;
• фиброволокно или армирующая сеть – основание пола не должно вызывать нареканий в прочности.

Подготовка основания из разных материалов

Старая бетонная платформа демонтируется перфоратором – отбиваются и выносятся крупные куски, мелкую пыль пылесосят. Плиту из железобетона сначала грунтуют специальными составами в два слоя, причем накладку второго не начинают пока первый не впитается и не высохнет.

Грунтовка требуется для лучшей адгезии (сцепки) с будущим саморазравнивающимся составом. После завершения очистительных работ, к стенам, по периметру фиксируется демпферная лента для снятия напряжений будущей заливной плиты.

Если работа идет в деревянном доме, то предстоит скрупулезная работа по подготовке – древесина не приемлет влаги, поэтому требуется тщательная гидроизоляция пола. Старые доски укрепляются, если их состояние не вызывает опасений, стыки между ними тщательно зашпаклевывают, плинтуса удаляются. Пол промазывается клеем и затем устилается гидроизоляционной пленкой. Швы пройдут внахлест и зафиксируются скотчем.

Полы, уложенные керамической плиткой, не требуют полного демонтажа. Для подготовки поверхности к выравниванию, достаточно проверить крепление каждой, найти дефектные и очистить пустоты от раскрошившегося раствора и пыли. Затем их шпаклюют вровень с остальными. Не стоит пренебрегать грунтовкой по керамике.

Кстати, любое нанесение делается при закрытых окнах – иначе консистенция не ляжет на поверхность однородной массой, останутся пузырьки воздуха. Что касается температуры внутри помещения, то строгих регламентов нет – достаточно комфортной мастеру. Влажность должна составить не более 80%, иначе образуется конденсат, который при смешивании с неокрепшим ровнителем снизит его прочность.

Замес раствора

Вне зависимости от вида используемого покрытия, процесс происходит всегда одинаково – сыпучее мелкими порциями выкладывают в воду, а не наоборот. Следует строго придерживаться рецептуры на упаковке. Мастерам без опыта не рекомендовано делать самовыравнивающий раствор самостоятельно, хотя все компоненты можно найти в продаже – есть риск пустить деньги на ветер.

Миксером или дрелью со специальной насадкой массу перемешивают в течение 10–15 минут, иначе есть риск получить мелкие комки. Дефект обязательно отразится на финишной поверхности, да и нижняя стяжка потеряет прочность из-за расслоения внутри комка.

Чтобы убедиться в достаточной консистенции, проводят тест на текучесть. Для этого на черновую поверхность – пластик, фанеру, стекло – устанавливают кольцо, вырезанное из бутылки. После вливания раствора и снятия ограничителя, он должен растечься по поверхности. Достаточность высчитывается пропорционально: если диаметр кольца 5 см, то растекшегося раствора – 16–18 см. Меньшие значения указывают на густоту, большие – на жидкость.

Заливка

Важно действовать быстро – помощник замешивает новую порцию раствора, пока мастер выкладывает и разравнивает массу. Сказать, что саморазравнивающиеся смеси, вообще, не требуют труда – неправильно

Все-таки придется поработать игольчатым валиком для выгона воздуха и широким шпателем на длинной ручке для равномерного распределения по углам.

Заливка ведется небольшими участками с особым тщанием – нельзя упустить ни одного сантиметра площади. После окончательного созревания, прописанного на упаковке, поверхность покрывается выбранным полимерным лаком.

Для создания картин 3D-графики, приобретаются или распечатываются соответствующие изображения, приклеиваются к гладкой поверхности и покрываются эпоксидными смолами и лаками. Полы готовы к эксплуатации через неделю. Если в комнате остались недоделки, по ним разрешается пройти уже спустя сутки.

Вот собственно и весь процесс. Как видно из писанного – сложного нет. Ведь мастера профессионалы не владеют секретными технологиями и тоже учились азам собственного мастерства при первом процессе. Однако, если все-таки возникла неуверенность в собственных силах, то лучше обратиться в соответствующую компанию, иначе «боевое крещение» обойдется дорого.

Приготовление смеси

Аэрационный валик с зубьями не менее 3 см необходим для удаления пузырьков воздуха из бетонной смеси.

Прежде чем приступать к замесу раствора, внимательно изучите инструкцию по его приготовлению, которая указывается на упаковке смеси.

В подготовленную емкость налейте необходимое количество воды.

Аккуратно всыпьте в нее отмеренное количество сухой смеси в указанной пропорции и тщательно смешайте строительным миксером на небольших оборотах до получения однородной массы равномерной консистенции без сгустков и комков.

Готовый раствор следует использовать в течение 15-20 минут. Поэтому желательно сначала развести 1/2 мешка и потренироваться в заливке и распределении смеси по поверхности пола.

Учтите, что если разводить смесь в горячей воде, то время ее схватывания сократится.

Не используйте воды больше, чем указано в инструкции, поскольку у готового пола могут ухудшиться прочностные характеристики.

Процесс обустройства наливного пола своими руками

Наливка пола своими руками состоит из подготовительных и основных этапов. Она проводится в следующем порядке:

1. Выносят мебель, лишние предметы из комнаты.
2. Срывают плинтуса, снимают линолеум, ламинат, краску.
3. Очищают, выравнивают поверхность, если необходимо армируют настил сеткой, наливают бетонную стяжку, зашивают древесными плитами, фанерой.
4. Создают гидроизолирующий слой.
5. По периметру клеят демпферную ленту.
6. Замешивают раствор по памятке на упаковке.
7. Смесь заливают и разравнивают от дальнего угла комнаты к выходу.

После заливки пол оставляют высыхать положенное время.

Основные виды наливных покрытий

Теперь вам знакома заливка наливного пола, а вместе с ней и ошибки, которые могут возникнуть. Можно переходить к выбору самого наливного пола. Какие они и что предпочтительнее?

В зависимости от тех веществ, которые входят в состав смеси, наливные покрытия можно условно поделить на несколько групп: эпоксидный, цементно-акриловый, метилметакрилатный, полиуретановый. Они используются в любых помещениях.

Группа эпоксидных – состоит из окрашенной в нужный цвет основы и отвердителя. Их толщина может составлять от 1,5 до 5 миллиметров. Заливая такой пол, можно использовать различные цвета на разных участках, а также использовать декоративные элементы (блестки, хлопья, бусинки). Квартира с таким видом напольного покрытия приятно удивит и порадует гостей 3Д рисунком, фото или подсветкой.

Цементно-акриловая – используется как промышленный пол уже много лет. Даже появление трещин не влияет на его целостность. Плюсы такого пола заключаются в прочности и невосприимчивости к попаданию химических веществ. Присутствие акрилата обеспечит покрытию выносливость при резких сменах температур, высокую прочность, возможность использовать любой цвет и фактуру.

Пол из метилметакрилатной группы имеет свойство твердеть в считанные часы, приобретая необходимую прочность. В некоторых случаях это является минусом, поскольку заливка такого покрытия должна выполняться очень быстро, а значит, нужен будет высококлассный специалист.

Самым износостойким считается полиуретановый пол. Он водонепроницаемый, довольно устойчив к любым нагрузкам. Такой пол идеален для оформления ванных комнат.

Вот из этих видов можно выбрать тот, который подойдет вам по всем параметрам.

Грунтование шлифованной поверхности бетонного пола

Грунтовка это покрытие поверхности материалами усиливающими адгезию (равномерное проникновение и высыхание) материала.

Бетонная поверхность для полимерного наливного пола грунтуется лаком типа Эласт ПУ. Лак для грунтования нужно разбавить растворителем в пропорции 2 части лака 1 часть растворителя.

Для разбавления подойдут растворители ксилол, сольвент каменноугольный, толуол, сольвент нефтяной, нефтяной растворитель А130/150.

Поверхность грунтуется за два раза. Промежуточная сушка между грунтованиями 12 часов. Перед нанесением второго слоя грунта на поверхность первого не до конца высохнувшего слоя набрасывается песок мелкой фракции. Песок набрасывается тонким слоем через строительное сито.

Расход грунтовки обычно составляет 150 грамм на м2 пола за один проход.

Если пористость бетона оказалась слишком большой, и за два прохода не удалось получить глянцевой поверхности, то для окончательной грунтовки используется не разбавленный лак.

Результат грунтования: глянцевая поверхность бетонного пола.

Важно: Соблюдать сроки промежуточного высыхания слоев-12 часов

Как приготовить раствор

Раствор наливного пола готовится по инструкции производителя, которая дается на мешке со смесью. В большую емкость наливают необходимое количество холодной воды, в нее добавляют порцию сухой смеси и все тщательно размешивают строительным миксером. Хороший раствор имеет однородную консистенцию, без комочков.

Смеси дают выстояться 5-10 минут. После этого ее еще раз перемешивают. Готовую смесь следует использовать не позднее 20 минут с момента приготовления. Загустевший раствор нельзя разбавлять водой, поэтому готовят порцию, которую возможно залить за указанное время. Лучше заливку производить вдвоем или втроем.

Заливка пола

В помещении, в котором предстоит заливка самовыравнивающегося пола, температура должна быть не ниже +10оС и не выше +30 оС. Влажность воздуха в комнате должна быть не выше 60%. В комнате не должно быть сквозняков и прямых солнечных лучей.

Приготовленный раствор сразу заливают

В дверных проемах перед монтажом самонивелирующихся полов устанавливают барьер. Заливку производят, выливая смесь полосами параллельно стене. Начинают заливку от дальнего угла помещения. Широким шпателем выравнивают раствор по поверхности. Для удаления из смеси пузырьков воздуха ее прокатывают игольчатым валиком.

Такая операция помогает увеличить прочность раствора. Чтобы не нарушать поверхность раствора на ноги необходимо одеть специальные краскоступы.

Игольчатый валик выгонит из раствора пузырьки воздуха

Пол, покрытый самовыравнивающемся раствором должен полностью высохнуть и набрать прочность. В зависимости от толщины слоя на это понадобится от нескольких суток до двух недель.

Залить самовыравнивающийся пол своими руками не так уж и сложно. Главное четко придерживаться технологии и подготовить качественную смесь. 

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая
демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для
других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях,
когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где
имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность
и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять
из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными
колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают
неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки
  и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока,
стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать
статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими
декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы.
Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Технология нанесения полиуретановых полов

Устройство НП включает 5 этапов работы.

Очищение основания. Бетонную поверхность очищают от загрязнений, выравнивают швы, неровности, обезжиривают. Низ стен оклеивают по периметру малярным скотчем, чтобы избежать загрязнений. В дверных проемах устанавливают рейки, которые будут препятствовать вытеканию материала за пределы помещения.

Удаление дефектов, грунтование. Что делать, если на бетонной поверхности есть пустоты? Компания «Химтраст» изготавливает двухкомпонентный «Праймер-НП (2К)», который смешивают с кварцевым песком в пропорции 1:7, используют для заделки дефектов.

Для грунтования используют тот же материал — «Праймер-НП (2К)». Грунтовочный слой необходим для герметизации, обеспыливания и высокой адгезии основания с полимерным покрытием. Наносят шпателем или валиком. В зависимости от пористости бетонного покрытия может понадобиться нанесение второго слоя грунтовки. Время полного высыхания — 24 часа.

Подготовка и нанесение состава. Двухкомпонентный состав замешивают согласно инструкции миксером на скорости до 500 об/мин в течение 2–3 минут до однородной консистенции. Мощный режим смешивания провоцирует образование пузырьков воздуха, которые портят внешний вид покрытия

При смешивании компонентов уделите внимание области дна и стенок, где могут остаться непромесы.

Обратите внимание!
Рекомендуемая температура воздуха при нанесении наливных полов — от +15 до +25 °С.

Выравнивание состава. Тщательно перемешанный состав выливают на основание одинаковыми частями в виде луж и полос, сразу выравнивают с помощью ракеля. Распределяйте материал между соседними полосами в течение 10–15 минут, чтобы поверхность была одноуровневой, без видимых полос. После распределения обработайте НП игольчатым валиком, чтобы удалить воздух, который попал внутрь смеси при вливании. Смотрите на видео рекомендации, как правильно наносить бесшовное покрытие «Химтраст НП (твердый)».

Нанесение лака. Пешеходные нагрузки возможны через 48 часов после нанесения. Полная эксплуатация — через 120 часов. 

Для защиты от ультрафиолетового излучения и дополнительного повышения износостойкости полимерного покрытия можно нанести слой полиуретанового алифатического лака «Химтраст ПУ-лак».

С помощью валика нанесите лак на поверхность пола, не допускайте образование луж, разводов, пробелов.

О том, как исправить неровности наливного пола, если они возникли, читайте в нашей статье.

Условия заливки

Для красивого вида наливного покрытия нужно соблюдать некоторые правила заливки. Только тогда вы можете получить приятный и оригинальный пол.

Начиная работу, следует полностью исключить возможность сквозняков (закрыть все окна, двери, форточки). Эти, практически тепличные условия, помогут поддержать необходимый температурный режим и обеспечат равномерное высыхание покрытия.

Основа под наливной пол должна быть сухой и чистой. Все посторонние следы нужно убрать посредством тщательной шлифовки. Если существуют сильные трещины и неровности, лучше будет прибегнуть к заливке новой стяжки, или же использовать выравнивающую смесь. Деревянную поверхность укрепляют изолирующим слоем.

Именно от таких подготовительных этапов и зависит ровность и гладкость вашего пола.

Начать установку наливного пола можно не ранее чем через 12 часов, но и не позже чем через 24 часа.

Застывший пол покрывают полиуретановым лаком для того, чтобы придать ему больше прочности и изыска.

Приготовление раствора

Когда наливные полы делаются в квартире своими руками, в первую очередь готовят раствор.

1. В заданном соотношении в емкость следует налить воду и добавить сухую смесь.
2. Перемешать миксером раствор, пока не получится однородная масса.
3. Выдержать 5 минут, необходимых для созревания выравнивающего раствора.
4. Технология заливки наливного пола предусматривает проверку на растекаемость. Раствор заливают в крышку от баллончика для бритья с отрезанным дном, поставленную на горизонтальной плоскости. Крышка приподнимется, и раствор должен образовать пятно диаметром 16–18 см. Если размеры не соответствуют норме, состав раствора корректируется.

Технология и инструкция по заливке

При устройстве наливного пола необходимо позаботится о дополнительной теплоизоляционной прослойке, которая укладывается на бетонную плиту. Теплоизоляционный слой может выполняться из гранул керамзита. В таком случае материал перекрывают цементно-песчаной стяжкой, которая дополнительно выравнивает основание.

Самовыравнивающиеся смеси можно заливать самостоятельно без помощи опытного строителя. Помните о том, что рабочий раствор должен иметь однородную консистенцию. В состав смеси входят полимерные добавки, например эпоксидная смола и наполнители. Качество покрытия будет зависеть от правильности подготовки основания и соблюдения технологии монтажа. Многие пользователи не знают, в чём разница наливного пола и стяжки. Первая смесь выливается на предварительно подготовленное основание и самостоятельно растекается по поверхности. Состав можно подкорректировать при помощи ракли и игольчатого валика. В то же время стандартный цементно-песчаный раствор выравнивают по предварительно закреплённым направляющим, маякам.

Важным этапом подготовительных работ считается очистка основания от грязи и строительного мусора. После очистки на поверхность наносят грунтовку глубокого проникновения в несколько слоёв. Такой состав заполняет мелкие трещины, позволяет улучшить адгезию основания. Для бетонного пола рекомендовано использовать специальный раствор «Бетоноконтакт». Для нанесения грунтовки используется широкая малярная кисть или валик со средней длиной ворса. Кроме бетонного основания самовыравнивающиеся смеси можно укладывать и на деревянный пол без стяжки (черновой), но такие поверхности нужно дополнительно обрабатывать антисептиком.

Для уменьшения расхода дорогостоящего финишного состава рекомендовано заливать черновой грубый пол. Такой слой наносят через 12 часов после промазки поверхности грунтовкой. Толщина стяжки в пределах 3 миллиметров для полиуретановых смесей. Эпоксидный наливной пол заливают через 17 часов после проведения подготовительных операций. Во время проведения таких работ состав равномерно распределяют по основанию. При наличии помещения с большой площадью смеси укладывают полосами, затем соединяют участки. Для регулирования толщины стяжки используется ракель с зазорами нужной высоты.

При обустройстве базового слоя необходимо предварительно уплотнить смесь, чтоб в её составе не оказалось пузырьков с воздухом. Для этого применяется игольчатый валик с длинными шипами. Инструментом нужно двигать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Валик не вытаскивают со стяжки при одинаковом направлении обработки.

Важно! Процесс удаления пузырьков воздуха нужно закончить через 10 минут с момента заливки раствора. Через указанный промежуток времени он начнёт застывать

Работу необходимо проводить в краскоступах, что предупредит налипание смеси на обувь.

На завершающем этапе наносится декоративное покрытие, но перерыв между устройством грубого и финишного покрытия не должен превышать двух суток. Толщина этой стяжки должна находиться в пределах 2-3 миллиметра. Для улучшения технических характеристик покрытия и придания ему блеска на поверхность наносят тонкий слой полиуретанового лака. Таким образом, получают бесшовный монолитный наливной пол, который не даст усадки под влиянием температур. Пространство по периметру стен и возле дверей заполняют герметиком.