Размер фанеры лист стандарт

На что влияет толщина листов

Листы имеют разный размер. Выбор того или иного материала зависит от того, какая строительная задача поставлена перед рабочими.

Размер влияет на такие параметры:

• Чем тоньше фанерный лист, тем хуже будет выполнена работа по выравниванию поверхности.
• Если выбирать толстые листы, то не потребуются дополнительные теплоизоляционные материалы.
• Чем толще шпон, тем меньше прогиб, а жесткость конструкции, наоборот, больше. Благодаря этому можно увеличить интервал между лагами чернового пола, а качество последнего в результате не ухудшится.

По стандарту листы шпона имеют толщину 4, 6, 10, 12, 15, 30, а также 40 мм. Этот показатель влияет на удобство монтажа в лагах и на его износостойкость.

Стандартные и нестандартные размеры

Стандартные форматы фанеры – это листы шириной 1220 и 1525, длиной от 1525 до 2500 мм. Самые распространенные размеры 1525х1525 и 1220х2440. Они пользуются большим спросом ввиду удобства работы и транспортировки. Большеформатные или нестандартные листы выпускаются шириной 1220, 1500 и 1525 мм, при этом их длина может достигать 3660 мм. Такие габариты стоит использовать при отделке больших площадей или для нужд производства.

Большеформатная и стандартная фанера

Размеры и максимальное отклонение от них регламентируется государственным стандартом для фанеры общего назначения (ГОСТ 3916.1-96 на лиственные породы и ГОСТ 3916.2-96 на хвойные породы). Стандарт предусматривает возможность изготовления листов любых размеров на заказ.

Длина листа в мм	Допустимое отклонение (+/-) в мм
1200-1250	3
1500-1830	4
2100-2500	4
2700-3660	5

Сравнение характеристик

Чтобы выбрать наиболее подходящий вариант для черновой или чистовой отделки половой конструкции, необходимо учитывать основные параметры продукции.

Экологичность

Безопасность для здоровья является одним из главных факторов. Показатели древесно-плитных материалов соответствуют нормам, которые отражены в документах стандартизации.

1. Фанера. Экологичный вариант. Наиболее безвредны изделия, для склейки которых используются натуральные смолы.
2. ОСБ. Не представляет угрозы, но только при условии соблюдения технологии производства. Лучше выбирать проверенных изготовителей.
3. ДСП. Эта разновидность вызывает больше всего споров по поводу вреда для здоровья, поскольку для склейки применяются формальдегидные смолы. Продукция должна соответствовать нормам (маркировка Е1 или Е0,5).
4. ДВП. Не представляет угрозы при условии использования качественного сырья.
5. МДФ. Экологичный материал, изготовляемый с применением карбамидных смол. Эта продукция также должна соответствовать классу Е1 или Е0,5.

Поскольку наружная сторона всех материалов подвергается отделке, вредные испарения минимизируются.

Прочность

Для выбора самого надежного варианта нужно учитывать плотность и структуру продукции:

• ОСБ и фанера. Ориентированно-стружечные панели хорошо выдерживают серьезные нагрузки: слои размещены в разном направлении и склеены между собой предельно прочно. Но древесно-слоистая плита может иметь существенный минус – возможность деформации вследствие несоблюдения технологии.
• ДСП и ДВП. Обладают достаточной твердостью. Сферы их использования несколько отличаются. Древесно-стружечные детали имеют большую толщину, а древесноволокнистые очень неустойчивы на изгиб, поэтому не могут применяться для выравнивания пустот.
• МДФ. Сравнительно мягкий материал, который не используют в местах с повышенной нагрузкой.

Сравнить все изделия по этому параметру сложно, поскольку они имеют разные размеры.

Габариты

Длина и ширина у всех разновидностей приблизительно одинаковая, поэтому сравнивать необходимо толщину:

1. Оргалит. Самый тонкий материал. Его толщина может доходить до 7 мм, но чаще всего встречается 3,2 мм.
2. Фанера. Для пола подбирается продукция толщиной 12–15 мм.
3. ОСП. Может быть разного размера, но для пола используются варианты от 10 до 22 мм. Если требуется выровнять имеющееся основание, то подойдет толщина 1 см, но чтобы постелить материал на деревянные лаги, детали должны быть более прочными.
4. МДФ. Из-за мягкости рекомендуемая толщина плит варьируется от 18 до 25 мм.
5. ДСП. Для горизонтальных конструкций с повышенной нагрузкой используется шпунтованный вариант толщиной 16–22 мм.

Толщина и структура деталей также отражается на защите от проникновения звуков и сохранении тепла. Если шумовое загрязнение очень сильное, то рекомендуется отдавать предпочтение древесноволокнистым плитам средней плотности максимальной толщины. Также они служат дополнительной теплоизоляцией, чем похожи на ОСБ.

Стоимость

Разница в цене материалов зависит от множества факторов: способа производства, использованного сырья, дополнительных обработок, размера и даже места продажи.

• Самой дорогой является фанера высокого класса.
• Стоимость МДФ рассчитывается из квадратных метров и зависит от метода изготовления.
• Цена ОСП-3 и 2 соответствует древесно-слоистым плитам 3 или 2 сорта меньшего размера.
• Самый легкий и дешевый вариант – ДВП.

Чтобы общий бюджет работ не составил слишком значительную сумму, необходимо сразу определить область применения каждого вида продукции.

Простота монтажа

Стелить древесные плиты несложно, для этого не требуются профессиональные навыки и сложные инструменты. Порядок работ зависит от конкретной ситуации:

1. Если возводится каркасное строение, то лучшим вариантом будет ОСП.
2. Небольшой вес и толщина оргалита делают обработку наиболее быстрой, но он не подойдет для серьезного выравнивания.
3. Панели ДСП и ОСБ режутся и фиксируются практически одинаково. Их намного легче подрезать, чем МДФ, который из-за плотной структуры оказывает большее сопротивление.
4. Самой трудоемкой в плане обработки является фанера. Чтобы положить изделие, потребуется намного больше времени. Просверлить его или подогнать по размеру сложнее за счет наличия в структуре слоев натурального дерева.

Все напольное плиты монтируются на клей или лаги, исключением является только покрытие из ДВП: эти листы не предназначены для настила по лагам, им нужна плоская и прочная основа

Производители

На российском рынке представлена в основном продукция отечественного и китайского производства, также небольшой процент рынка закрепился за финской фанерой. Материал, произведённый в Китае, пользуется спросом благодаря низкой цене, но его качество ничем не гарантировано и может не соответствовать заявленному на бумаге. Может попасться как очень качественная продукция, отвечающая российским и международным стандартам, так и продукция из низкосортного сырья, содержащая значительный процент тополиного шпона, небезопасная по уровню эмиссии.

Финская фанера считается самой безопасной – её качество и экологичность подтверждены международными и европейскими сертификатами. Кроме того, финны считаются мировыми лидерами отрасли, разрабатывая и внедряя в производство древесно-плитных материалов новые технологии, в частности – более безопасные клеевые составы. Но финская фанера стоит дороже отечественных аналогов.

Продукция, произведённая в России, в большинстве случаев не отличается от финской по характеристикам и безопасности, соответствует международным требованиям и стандартам ГОСТ, делается из высококачественного отечественного сырья по современным технологиям. Список производителей очень широк, и можно легко найти продукцию с нужными свойствами.

Покупка материала от известной компании, заслужившей хорошую репутацию – гарантия качества и надёжности материала. Среди российских лидеров по объёму и качеству фанеры – Вятский фанерный комбинат, Группа «Свеза», ООО «Заветлужье».

Стандартный размер листа фанеры: толщина, длина и ширина, особенности маркировки

Эта продукция, независимо от модификации, в основе своей представляет многоуровневую плиту, изготовленную путем склеивания нескольких слоев шпона. Знание стандартных размеров листа фанеры, имеющихся в продаже, позволит грамотно составить схему их монтажа и свести к минимуму операции по раскрою, тем самым сэкономить время на производство работ, сократить количество отходов и оптимизировать расходы на приобретение.

Определенная сложность выбора приемлемого варианта заключается в том, что размеры фанерных листов бывают как стандартными, так и с некоторым несоответствием параметрам, указанным в ГОСТ (№ 3916.1 от 1996 года). И в отдельных случаях это вполне оправдано. Например, отклонение от стандарта в сторону уменьшения значений (обрезка) делается для устранения производственного дефекта, вызванного изношенностью оборудования, удаления участка, на котором древесина имеет какое-либо поражение, не соответствующее обозначенной сортности товара. Кстати, ГОСТом это не запрещается, но с оговоркой – «по согласованию с потребителем».

Какие листы стандартных размеров встречаются на рынке чаще всего?

• Длина – 152,5; 244 и 250.
• Ширина – 122; 152,5 и 155.

Перечислять весь сортамент бессмысленно, так как каждый производитель определяет свои ТУ на фанеру. Кроме того, листы нередко изготовляются на заказ (такой «сервис» обойдется примерно на 80% дороже) или по размерам, пользующимся максимальным спросом на местном рынке (определяются по результатам анализа статистики продаж в регионе). В основном это касается длины – 270, 300, 305, 360 и 366.

Что учесть

Как уже отмечено, лист фанеры – не более чем склейка, состоящая из нескольких слоев шпона, то есть тончайших полосок древесины. Как правило, на лицевой поверхности изделия они ориентированы по длине (касается прямоугольных образцов). Поэтому на первой позиции в маркировке продукции (после литер, указывающих на ее разновидность – ФК, ФСФ или иное) всегда проставляется число большее, чем на второй.

Однако встречаются листы с другим направлением «планок» шпона – по ширине. В этом случае сначала указывается ее значение, а уже потом – длина. К примеру, так – 125 х 250. И кое-кого это смущает. Ничего страшного – с точки зрения практического применения фанеры никакой разницы нет.

Нет комментариев

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

• Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
• Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

• Превосходными технологическими характеристиками;
• Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

• Прессов с прогревающими отполированными плитами;
• Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

• Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
• Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
• Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
• Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Особенности

Тонкую листовую фанеру применяют в процессе обшивки каркаса здания или монтажа напольного покрытия. Она незаменима в сфере авиамоделирования, отделочных процессах.

Как и любой другой строительный материал, фанера изготавливается согласно государственным нормам и стандартам. Её технические характеристики, правила эксплуатации и испытания предусмотрены в ГОСТ 30427, ГОСТ 7016, ГОСТ 9462, ГОСТ 3916.1 – 96.

Тонкая фанера из качественного шпона характеризуется:

• прочностью;
• износостойкостью и коррозиестойкостью;
• высоким коэффициентом прочности на изгиб в разных направлениях;
• длительным сроком эксплуатации;
• отсутствием вредных веществ, например, в пропитке, которой обрабатывают каждый слой шпона;
• эстетичным внешним видом;
• высоким уровнем теплопроводности;
• экологичностью;
• устойчивостью к перепадам температур;
• влагостойкостью.

Это универсальный продукт, физико-технические параметры которого достаточно высоки.

Защита, эксплуатация, хранение

Чтобы фанера смогла послужить долгие годы, следует знать некоторые нюансы работы с ней:

• Материал следует акклиматизировать. 24 часа — при минимальном отклонении температурного режима в магазине  и помещении для работы с ней. 4-6 суток – при разнице в 9-12 °C, учитывая влажность в помещении. Более 7 суток – при немалой разнице в температурных режимах, при дефектах в листах, сильной влажности.
• Сырая атмосфера разрушит материал. Использовать во влажном помещении запрещено.
• Укладка производится только при 19- 29 °C.
• Вспомогательная обработка материала улучшает износостойкость и защиту от грибков. Использование лака улучшает прочность, в клея – влагостойкость.

Согласно вышеперечисленным данным, можно с уверенностью сказать, что это лучший материал для укладки на пол.

Особенности

Вариантов подобного материала множество, все они отличаются своей шириной, особенностями покрытия и изготовления

Для того чтобы подобрать оптимальное изделие, нужно пристальное внимание уделить именно изучению характеристик. Фанера представляет собой обычный лист, который создан при помощи древесины. В свою очередь, она проходит несколько стадий обработки, что и придает изделию его уникальные свойства

В свою очередь, она проходит несколько стадий обработки, что и придает изделию его уникальные свойства.

Процесс склеивания слоев происходит благодаря использованию специальных составов, которые обычно получены на основе смол. На выходе получается легкий материал, который также может похвастать своей стойкостью к перепадам температур.

Среди основных преимуществ подобного изделия можно выделить следующие.

• Стойкость к воздействию влаги, благодаря чему материал можно использовать даже для отделки ванной комнаты. Достичь этого удается благодаря тому, что при контакте с водой листы фанеры не расслаиваются и не лишаются своей формы.
• Легкость в обработке и монтаже. Данный материал славится своей прочностью, поэтому можно без страха использовать любые инструменты для обработки. Фанера без проблем режется, пилится или сверлится, что выгодно выделяет ее на фоне других материалов.
• Возможность комбинировать с иными материалами. Следует отметить, что ламинированная фанера очень часто используется в качестве дополнительного материала, поэтому отлично подойдет для отделки потолка, пола или крыши. Большинство специалистов применяют такую фанеру в комбинации с натуральным деревом.
• Огромная сфера применения. Ламинированная фанера может похвастать своими уникальными эксплуатационными характеристиками, что позволяет использовать ее в процессе проведения отделочных работ, при производстве мебели и декораций.

Отличительной особенностью влагостойкой ламинированной фанеры является то, что в процессе изготовления она обрабатывается намного дольше, а также покрывается при помощи более плотной бумаги. Данная бумага пропитана особым составом, что делает готовое изделие прочным и позволяет ему длительное время не лишаться своих свойств. Кроме того, это обеспечивает стойкость к воздействию воды.

Ламинированная фанера от других материалов отличается тем, что она почти не восприимчива к перепадам температуры, поэтому может использоваться даже в бане. Специальный слой также защищает от воздействия чистящих средств, включая агрессивные абразивные вещества. Еще одна особенность подобной фанеры в том, что она содержит минимальное количество фенола. Благодаря этому получается более упругий и прочный материал, обладающий также лакированным защитным слоем полимера.

Критерии выбора изделия

Если вы предпочли фанеру ламинированному или линолеумному покрытию, то обратите внимание на:

• название;
• породу дерева;
• марку;
• стойкость шпона;
• вид клея;
• тип поверхности;
• размеры (форматная, большеформатная). Этот критерий очень важен для транспортировки и хранения;
• ГОСТ;
• класс эмиссии;
• количество слоев.

Прежде, чем выбрать нужный материал, следует подумать, какая комната будет отделываться. Если речь идет о спальне или детской, то оптимальным будет влагостойкая фанера из-за своей безопасности. А в промышленном помещении допустим материал с повышенной износостойкостью.

Подбор фанеры по размерам, разрезание листов

Отверстие в фанере большего размера необходимо для того, чтобы полностью утопить саморез.

Пласты этого материала не всегда имеют безупречную форму и нужные размеры. Часто приходится прибегать к их разделению на части. Наиболее удобным вариантом будет квадратная форма листа 60х60 см. Такие габариты обеспечат основание большим числом швов, которые будут координировать уровень влажности и тепла. Также используют такие габариты – 750х750 мм. Плиты совсем маленькой величины предупреждают возникновение пустых пространств на полу.

Чтобы листы фанеры были равноценные по размерам, нужно сделать раскладку на полу и сравнять их габариты. Все выступы, ниши также следует учитывать. Промежуточные швы между уложенным материалом не должны превышать 10 мм, отступ от стен не рекомендуется превышать более 20 мм. При монтаже нужно учитывать фактор смещения, согласно ему 4 шва не должны встречаться в одной точке. На готовые листы этого сырья ставятся номера, запоминается или записывается схема их укладки и убираются на некоторое время.

Этот вид сырья применяется при отделке любых помещений. Изготавливается она из древесины, полученной в результате склеивания тонких пластин.

Укладка на лаги

Если перепады по высоте на полу довольно значительные (от 5-10 ), то фанеру крепят к специальным лагам. Они не только позволяют добиться идеально ровного пола, но и обеспечивают воздушную подушку для теплоизоляции и гидроизоляции.

Лаги применяются почти повсеместно. Единственным препятствием на этом пути является низкая высота помещения, так как укладка фанеры на лаги «съедает» до 10 см высоты комнаты.

Бакелитовая фанера размеры и другие технические характеристики можно узнать из данной статьи.

Идеальная толщина фанеры на лаги – 9-14. Если применяется один слой, то лист должен быть не тоньше 14-15. Если два слоя, то каждый фанерный лист может быть не толще 8-9 .

Фанера для чернового напольного покрытия отличается по ряду характеристик. В строительстве используют 5 сортов фанеры, от идеально чистого класса E до дешевого четвёртого класса. Все они отличаются качеством и типом древесины, количеством клея, влаговпитывающими свойствами и т.д.

Фанера фсф цена за лист и другие данные можно прочитать из данной статьи.

Достоинство в том и состоит, что один складывается из нескольких слоев. Это позволяет существенно экономить на обогреве пола, особенно в коттеджах и домах, где есть холодный подвал. Чем больше слоев с разнонаправленными волокнами содержит один лист, тем выше герметичные и теплоизоляционные свойства пола.

На видео — толщина фанеры для пола по лагам:

Для жилых помещений используют марки ФСФ и ФК. Стандартные листы имеют толщину от нескольких миллиметров до двух с половиной сантиметров. Какой тип и какую толщину выбрать – решать нужно уже на месте, в зависимости от входящих условий – предназначение комнаты, тип напольного покрытия, денежные расходы, квалификация мастера и др.

Чем толще слой фанерной отделки, тем меньше пол будет прогибаться и «гулять». А значит срок службы пола и всего, что на нём, напрямую зависит от толщины фанеры.

Фанера ФСФ и ФК: сходства и отличия

Обе разновидности материала имеют сходные свойства, широкую область применения. В отличие от ФСФ при производстве ФК используется клей другого типа – карбамидный. Этот материал представляет собой склеенный шпон. Фанера ФК отличается универсальностью, что обусловлено прочностью листов. Такое свойство материал приобрел благодаря расположению волокон – под углом друг к другу, чаще всего перпендикулярно. Фанера ФК отличается влагостойкостью. Несмотря на это, ее используют в основном при выполнении внутренней отделки, например, в качестве основы под ламинат, паркет. Это обусловлено отсутствием фенола в составе. Листы ФК относятся к бюджетным материалам.

Внешние отличия ФСФ и ФК

Разница ФСФ фанеры от ФК

При беглом осмотре разница между материалами незаметна. Однако при внимательном изучении внешних характеристик можно увидеть, что листы ФСФ более темные на участках среза. Это объяснятся типом добавочных компонентов, в частности, применением пропитки для повышения влагостойкости материала. В результате прослойка характеризуется едва заметным красным оттенком. Листы ФК на срезе более светлые.

Классификация по составу клеевой пропитки

Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.

Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.

ФБА

ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:

• альбуминовой;
• казеиновой.

Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.

ФК

Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.

ФКМ

Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.

ФСФ

Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.

ФБ

ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.

Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.

В зависимости от особенностей нанесения на листы клеев гибкую фанеру разделяют на подгруппы:

• ФБС – высочайшего качества (тщательная пропитка);
• ФБС 1 – умеренного качества (промазывание клеем);
• ФБС 1А – качество, удовлетворительное для некоторых видов работ (промазывание только продольных листов).

ФБВ (или БВ) – сокращение, которым обозначают продукцию, склеенную водорастворимым бакелитом. Материал также подразделяется на подгруппы. Фанеру ФБВ полностью тщательно пропитывают, листы ФБВ 1 получают промазыванием каждого листа. Продукция имеет отличное качество, только нужно учитывать восприимчивость ФБВ-материала к влаге.

Сорта и маркировка

Существует пять сортов фанеры. Самый высший — E (Элит), и далее, по мере ухудшения — с I до IV. Определяется сорт по состоянию верхних — лицевых слоев. Причем отдельно оценивается качество обоих поверхностей и прописывается через косую черту (слеш). Например, I /II или III/IV.

В ГОСТе подробно расписано для какого сорта допустимы какие погрешности поверхности, есть специальные таблицы, по которым эта сортность определяется. Если хоть один параметр хуже допустимого, сорт снижается.

Сорта отличаются наличием и размерами определенных дефектов

Вот какие особенности на лицевой поверхности могут быть у фанеры разных сортов.

• Элит. Для этой марки фанеры шпон должен быть идеальным. Могут быть только незначительные изменения в древесине (не глазки). Все. Других недостатков быть не должно.

• I сорт. Могут быть
  • Сучки:
    • булавочные, не более 3 шт на квадратный метр;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 15 мм не более 10 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 3 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.

  • Здоровое изменение окраски — не более 5% от площади.

• II сорт. Допускаются:
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые диаметром 25 мм не более 5 шт/м², в них могут быть трещины шириной не более 0,5 мм;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 6 шт/м²;
  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм и в количестве не более на 1 мм ширины листа.
  • Разомкнутые трещины длиной не более 200 мм, шириной не более 2 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой.
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 100 мм в количестве не более 1 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.
  • Вырванные волокна не более 5% от площади листа.
  • Царапины, вмятины допускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 1 мм не более 1 шт на лист.
  • Вставки из древесины не более 8 шт на 1 м².

  • Двойная вставка — не более 2 шт на м².

• III сорт.
  • Сучки:
    • булавочные без ограничений;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые с трещинами шириной не более 1,5 мм;

    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 6 мм в количестве не более 10 шт/м²;

  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм не более 2 шт,
    • длиной не более 600 мм  шириной не более 5 мм в количестве не более 2 шт при замазывании шпаклевкой;
  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях длиной не более 200 мм в количестве не более 2 шт на 1 м листа.
  • Просачивание клея не более 2% площади листа.

  • Вырванные волокна не более 15% от площади листа.

  • Царапины, вмятины допускаются  глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщине.
  • Зазор в соединениях шириной не более 2 мм не более 1 шт на метр листа.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.
• IV сорт может иметь такие дефекты.
  • Сучки:
    • булавочные;
    • здоровые, сросшиеся, темные и светлые  без ограничений;
    • частично сросшиеся, не сросшиеся, выпадающие диаметром не более 40 мм без ограничений;
  • Сомкнутые трещины без ограничений.
  • Разомкнутые трещины
    • длиной не более 300 мм без ограничений;

    • длиной не более 600 мм  шириной не более 10 мм без ограничений;

  • Здоровое изменение окраски допускается.
  • Нахлест в наружных слоях допускается.
  • Просачивание клея допускается.
  • Вырванные волокна допускаются.
  • Зазор в соединениях допускается.
  • Царапины, вмятины допускаются.
  • Вставки из древесины и двойная вставка — без ограничений.
  • Металлические скобки из цветного металла допускаются.

Соответствие обозначений сортов фанеры по различным стандартам: ГОСТ 3916.1-96, ТУ 5512-002-00255214-2000, ГОСТ 10.55-71

Если имеются дефекты, не перечисленные в ГОСТе, продукция считается несортовой. Несортовой она считается и при превышении максимально допустимых размеров дефектов. Такую продукцию иногда пытаются продать как четвертый сорт, но это пересортица и цена на нее должна быть значительно ниже.

Кстати, если нет явных трещин и вывалившихся сучков, третий сорт может использоваться для отделки внутренних помещений. В определенных интерьерах он смотрится даже интереснее чем E или первый, которые представляют собой просто ровный лист без каких-либо особенностей присущих древесине.

Декорирование фанерных стен

Финишные отделочные работы могут включать следующие вариации:

По сравнению с оштукатуренными поверхностями декор фанерных стен более разнообразен и при должном воображении можно создать уникальное стеновое панно

• Если применялся материал высокого качества, поверхности можно покрыть лаком. Для создания нужного оттенка проводится обработка морилкой. Стыки заделываются специальной шпаклевкой или клеем с опилками.
• Окрашивание. Интересный эффект достигается при использовании нескольких оттенков и выделении сучков.
• Оклеивание обоями по стандартной технологии.
• Разнообразить дизайн квартиры можно с помощью рисунка или узора на поверхности. Для этого используется самостоятельно разработанная композиция или трафарет.
• Задекорировать покрытие можно путем обжига газовой горелкой.

Чтобы украсить фанерную поверхность и создать нужный антураж, подбирается подходящее освещение.