Рецепт и пропорции бетона

Советы по укладке раствора

Свежий раствор следует закладывать в траншею слоями, толщиной по 25-30 см. Слои следует утрамбовывать для выдавливания лишнего воздуха. Каждый слой, начиная со второго, требуется проткнуть в нескольких местах лопатой или куском арматуры, чтобы не случилось расслоения всей массы. Если раствор укладывается по частям, то начиная снова заливать раствор, необходимо смести жесткой щеткой с последнего слоя цементную пыль. Это нужно для надежного сцепления свежего слоя бетона со старым.

Затирку необходимо выполнять, когда слой еще не застыл, но уже схватился. После этого все кусочки и бетонную пыль следует тщательно убрать. Когда делаешь первый раз раствор под фундамент, пропорции не совсем понятны, в таком случае лучше сделать пробный замес из небольшого количества компонентов, но с соблюдением пропорций. Если используется влажный песок, то воды нужно заливать меньше.

Приготавливая раствор под основание, требуется правильно соблюдать его пропорции. И знать правильный состав для бетона для фундамента. Это залог прочности и долговечности всего строения. Для изготовления раствора следует брать качественные материалы, а цемент должен быть не старше двух месяцев после выпуска. Только из качественных ингредиентов получится прочный материал.

Составляющие

Любой бетон независимо от его марки состоит из следующих компонентов:

У всех этих компонентов должны быть необходимые характеристики, с учетом которых нужно их выбирать. Цемент в бетонной смеси основной ингредиент, поскольку это вяжуще вещество. Его производят цементные заводы. Цемент разделяют по маркам и по числу, содержащихся в нем различных добавок. Наиболее востребованный портландцемент, в нем много специальных добавок для улучшения свойств материала. Частным застройщикам при заливке фундамента дома специалисты рекомендуют использовать цемент М 400 или ПЦ 400.

Нужно иметь в виду, как у многих строительных смесей, срок годности цемента ограничен. После года хранения в упаковке он существенно теряет свою активность, определяющую свойства и марку материала.

Песок — это один из заполнителей бетонных смесей. Для получения качественного раствора надо серьезно подойти к его выбору. Стоит заметить, что на данный момент выбор песка на строительном рынке огромен. При желании можно даже приобрести песок с морского дна, однако не каждый песчаный материал подойдет для бетона.

Так, специалисты не рекомендуют применять для этой цели песок с примесями глины. Из — за него бетон получается менее прочным и морозоустойчивым. А вот с речным песком можно приготовить идеальный по состоянию раствор. Он зачастую очень качественный и состоит из однородных фракций.

Щебенка и гравий так же, как и песок в растворе выступают в роли заполнителей. Благодаря им раствор меньше садится, что делает бетонную конструкцию более прочной и долговечной

При выборе щебенки следует обращать внимание на ее форму. Поскольку от нее зависит удобство заливки бетонного раствора

Вода. Данный компонент может иметь любые характеристики, главное, чтобы вода была чистой без каких — либо примесей. Имея все вышеупомянутые составляющие и зная пропорции бетона для фундамента можно приготовить раствор любой необходимой марки.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

1. Цемент.
2. Щебень.
3. Песок.
4. Пластификаторы.
5. Вспомогательные вещества.
6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается. Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора

С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду

Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

• Для цемента марки М300 – 0,5:1;
• Для цемента марки М400 – 0,56:1;
• Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава. При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150 мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

• убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
• проверить правильность установки агрегата;
• проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
• обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
• контролировать в ходе работы исправность механизмов;
• не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
• не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Разновидности бетоносмесителей

Вне зависимости от объема агрегата, на строительном рынке представлено всего две их разновидности.

Гравитационные. Смешивание раствора в барабане происходит под действием собственного веса. Гравитационные смесители могут быть с ручным или с электрическим приводом.

Устройство гравитационного бетоносмесителя

Шнековые. Такие агрегаты работают исключительно от электричества. Их барабан остается неподвижен. А однородность консистенции достигает за счет вращающихся лопастей, установленных внутри барабана.

Гравитационные бетоносмесители распространены в частном строительстве за счет более низкой стоимости. Но шнековые агрегаты позволяют получить качественный раствор. Их недостатком является высокая стоимость.

Схема электрического (шнекового) бетоносмесителя

Пропорции раствора бетонной смеси

Для того чтобы бетон получился качественным, а основание надежным и долговечным, важно выбрать правильное соотношение компонентов. В составах, которые производятся в заводских условиях, цемент, песок, щебень и вода смешиваются в пропорции 1:2:4:0,5

Для частного домостроения объемное соотношение ингредиентов зависит от их характеристик и запланированной крепости.

Чтобы получить самую слабую марку М100, нужно приготовить смесь в пропорции 1:4:6:0,5. Если взвешивать на весах, то для производства 1 м3 требуется такой состав:

• цемент – 206 кг;
• песок – 780 кг;
• щебень – 1200 кг;
• вода – 185 л.

В домашних условиях намного проще и быстрее вести расчеты в ведрах. За основу обычно принимается оцинкованная емкость на 10 литров. В таком случае пропорции компонентов бетона выглядят так:

• цемент – 10 л = 1 ведро;
• песок – 41 л = 4;
• щебень – 61 л = 6-7.

Для заливки ленточного фундамента под забор, гараж, различные хозяйственные постройки лучше приготовить М250 в пропорции 1:2:3,5:0,5.

Возведение малоэтажных домов требует создания более надежного основания. Если на каждый сантиметр подошвы ростверка предполагается давление не менее 400 кг, то следует выбрать пропорцию бетона на фундамент 1:1:2,5:0,5. Когда у застройщика нет точных данных по нагрузке на основание, можно подстраховаться и сделать очень крепкий бетон М450. Для него подходит пропорция 1:1:2:0,5. Фундамент повышенной прочности обходится в 4-4,5 раза дороже марки М100, поэтому крепость должна быть оправдана не только с конструкторской, но и с экономической стороны.

Приготовление бетона самостоятельно

Легче всего замешивать раствор с помощью бетономешалки. Но если техника оказалась недоступной, то вполне возможно сделать это вручную. Запастись инструментами и приспособлениями для заливки фундамента:

• лопата 2 шт;
• ведро 2 шт;
• емкость для замешивания (металлическое или пластиковое корыто, деревянный ящик);
• тачка;
• трамбовка;
• отвес, уровень;
• метр, рулетка.

Одно ведро и лопату использовать только для цемента. Они должны быть сухими и чистыми. Вторая пара инструментов предназначается для песка и щебня. Все компоненты состава отмерять ведрами в нужной пропорции, слегка уплотнять лопатой и выравнивать поверху.

• В подготовленную емкость засыпать щебень с песком и тщательно перемешать.
• На поверхности лопатой сформировать канавки, в которые затем всыпать цемент.
• Сухой состав перемешивать до тех пор, пока цвет не станет однородным.
• Придать форму конуса, сделать углубление и залить небольшую порцию воды. Смесь с краев конуса ссыпать в жидкость, пока полностью не пропитается. Затем сформировать новый конус и вновь добавить воды. Манипуляции повторять до тех пор, пока бетон не примет нормальную насыщенность для заливки фундамента.
• Выгрузить в опалубку не позже 2 часов после приготовления.

Слишком густой бетон можно развести небольшим количеством воды. Структура должна быть однородной, а перемешивание производиться без излишних усилий. Следует избегать и другой крайности – перенасыщения влагой. Жидкий бетон быстро и легко соскальзывает с лопаты. Если песок оказался влажным или работы по устройству основания проходят в сырую погоду, то в пропорции нужно уменьшить объем воды.

Бетон схватывается в течение 10-12 часов, полное отвердевание происходит за 5-7 дней. Через 2 недели фундамент набирает до 80% крепости. Полностью готовым к эксплуатации он становится спустя 28-30 дней (при постоянной температуре окружающей среды около 20°С). Если применяются быстротвердеющие сорта цемента, то период созревания сокращается вдвое.

Строительные специалисты рекомендуют заниматься сооружением фундамента только в теплое время года. При плюсовой температуре происходит нормальная химическая реакция и он хорошо затвердевает. В морозы приходится постоянно подогревать воду и бетон. Если этого не делать, то в растворе образуется лед, что приводит к ослаблению прочности и разрушению фундамента изнутри.

Типы бетономешалок

Особенностью бетономешалки гравитационного типа является подвижный барабан, имеющий на стенках специальные лопасти.

В первом случае перемешивание смеси происходит внутри вращающегося барабана лопастями. Такие агрегаты удобны в транспортировке, они легко собираются и разбираются за несколько минут. Стоимость установки варьируется от 4500 рублей и выше.

Мешалка принудительного действия имеет неподвижный барабан. Вращающиеся лопатки внутри барабана перемешивают ингредиенты. Такие установки работают более эффективно, чем гравитационные. С их помощью можно приготовить густой и плотный раствор с минимальным количеством жидкости. Но и стоят они в 10 раз дороже. Есть смысл приобретать такие агрегаты в собственное пользование при необходимости выполнения больших объемов работ с использованием раствора. Например, для изготовления в домашних условиях бетонной тротуарной плитки.

Основным преимуществом бетоносмесителей принудительного принципа действия является высокое качество перемешивания смеси.

Работа с бетономешалкой любого типа позволяет приготовить раствор для возведения кирпичных и блочных стен, для штукатурки и бетонной стяжки различных поверхностей.

В строительных магазинах в продаже имеется большой выбор бетономешалок для частного применения. Все они гравитационного типа. В движение приводятся зубчатым венцом от электродвигателя или ременной передачей. Потребляемая мощность двигателя около 700 Вт. Это в 3 раза меньше мощности электрочайника. Емкость барабана около 160 литров. Этого достаточно для того, чтобы приготовить 100 литров. Есть смесители с барабаном емкостью от 60 до 240 литров.

Пропорции компонентов бетонной смеси для фундамента

Планируя строительство дома, гаража и других объектов на своем участке, хочется, чтобы они прослужили как можно дольше. Для этого в первую очередь следует позаботиться о надежном и прочном основании. Его качественные характеристики определяются не только технологией закладки, но и составом и пропорциями бетона для фундамента

При замешивании раствора своими руками важно понимать, как изменение соотношений между ингредиентами влияет на конечный результат

Состав бетона для фундамента

Главными ингредиентами раствора являются цемент и вода, также в него входят заполнители: песок и щебень (гравий, гранитный отсев, керамзит). Для получения определенных свойств вводят добавки специального назначения.

Цемент – вяжущее вещество, объединяющее твердые частицы смеси в бетонную массу. Обладает высокой гигроскопичностью, поэтому покупать его нужно непосредственно перед применением. В зависимости от состава и тонкости помола различают такие сорта:

• Портландцемент ординарный – материал нормально переносит воздействие влаги и низкие температуры. Используется для заливки фундаментов, эксплуатируемых в обычных условиях.
• Шлакопортландцемент – хороший выбор для монолитных оснований, сооружаемых в щадящих климатических зонах с повышенной влажностью и нечастыми морозами. Такой бетон твердеет медленнее обычного, зато обладает высокой влагостойкостью и прочностью.
• Пуццолановый портландцемент – показывает средний уровень прочности при максимальной устойчивости к влаге. Применяется для заливки подземных и подводных фундаментов, не испытывающих больших нагрузок.
• Быстротвердеющие – цементы со специальными добавками, ускоряющими процесс схватывания и сокращающими период созревания бетона до 2 недель. Используются в любых климатических условиях.

По прочности на сжатие цемент разделяют на несколько марок – от М100 до М500. Числа обозначают степень крепости, которая выражается в килограммах на см2.

Вода вступает в химическую реакцию с цементом, в результате которой получается влажный раствор, вполне подходит обычная из крана – чистая и без лишних солей. Песок должен быть без примесей глины и посторонних включений (не более 5%). Оптимальный размер зерна – 1,2-3 мм, слишком мелкие фракции непригодны. Для устройства фундамента лучше всего подходит промытый речной песок. Перед применением его рекомендуется просеять. Для самостоятельного приготовления выбирают щебень с фракцией 10-20 мм. Соотношение крупных и мелких частиц должно быть примерно одинаковым. Это уменьшает количество пустот в бетоне и снижает расход цемента. Щебень проверяют на чистоту, отсутствие глинистых примесей и мусора.

Для маркировки используют буквенно-цифровые обозначения по аналогии с цементом. В строительной сфере существует широкая линейка: от М75 до М1000. Числа отражают расчетное сопротивление сжатию на момент полного затвердения (через 28 дней после заливки). Показатель измеряется в кг/см2. Чем выше марка бетона, тем больше его прочность. Для устройства фундамента в частном строительстве обычно достаточно М200 или М300.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
4. Добавляют вспомогательные вещества.
5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Самостоятельное приготовление бетона

Немногие знают, как правильно замешать бетон так, чтобы максимально перемешались все компоненты, раствор получился требуемой консистенции и избежать прилипания большого количества получившегося состава.

Чтобы разом решить эти серьезные вопросы, нужно знать, как замешивать и порядок загрузки бетономешалки и строго его выполнять.

Перед тем как приготовить бетон, нужно заранее подготовить материалы, рассчитав пропорции в ведрах, чтобы в процессе не отвлекаться.

Шаг 1. Заливаем воду. Но не полное количество, а примерно восьмую часть.

Шаг 2. Засыпаем большую часть щебенки и включаем бетономешалку. Первым из материалов загружается именно крупный заполнитель для того, чтобы он разбивал раствор в бетономешалке, не допуская образования комков.

Шаг 3. Добавляем весь цемент. Как долго месить бетон на этом этапе? Достаточно, чтобы раствор получился однородным.

Шаг 4. Подошла очередь песка. Засыпаем весь приготовленный объем при этом не перестаем мешать бетон в бетономешалке

Очень важно именно на этом этапе добиться равномерной консистенции без комков песка

Шаг 5. Чтобы закончить приготовление раствора нужно добавить оставшуюся часть щебня. Когда все хорошенько перемешается залейте две части подготовленного объема воды и доведите состав до однородной массы.

Шаг 6. Чтобы выгрузить получившийся бетон, аккуратно поверните работающий бетоносмеситель вниз так, чтобы смесь вылилась в подготовленную бадью.

Шаг 7. Не забудьте обязательно почистить использованный агрегат с помощью воды и мастерка, даже если сегодня еще запланировали приготовить бетон в бетономешалке.

В заключение, чтобы более подробно узнать о том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке ознакомитесь с подготовленным видеоматериалом.

Нюансы

Соблюдая пропорции в ведрах состава бетона для фундамента, можно добиться безупречного качества готового продукта. Из расчета на 1 куб раствора необходимо добавить указанных компонентов таким количеством Ц2:П5:Щ9.

При возведении не очень высоких каркасных зданий используют фундамент столбчатого типа, что не требует особой сверхпрочности раствора. Приготовление цементной смеси, когда мерочным материалом выступает ведро, актуально:

• При необходимости выполнить работы незначительного объема;
• В процессе поэтапной заливки фундамента;
• Когда на стройплощадке отсутствует возможность использования спецтехники;
• Отдаленное расстояние от предприятий, занимающихся изготовлением и поставкой готового состава.

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Разбираясь в обозначениях бетона можно выбрать наиболее подходящий.

Также применяются другие характеристики:

• Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
• Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
• Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.

Для изготовления бетона надо брать качественный цемент.

Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.

Основные пропорции

Бетон – это основной строительный материал. А чтобы он был крепким и надежным, еще в процессе изготовления раствора нужно четко представлять его назначение.

• Бетон. Его компоненты – цемент, мелкие (песок) и крупные (щебень) наполнители, вода. Назначение – изготовление крупных строительных изделий, заливка больших поверхностей, сооружение перекрытий и прочие объемные работы.
• Строительный раствор. Состав – цемент, мелкий наполнитель и вода. Щебенки в нем нет. Сфера применения – отделочные работы, заполнение швов и стыков, связка различных элементов и отделки, другие подобные работы.

Поэтому перед приготовлением состава обязательно учитывайте назначение. А способы приготовления, доставки до места назначения и подачи в рабочую зону у обоих растворов не различаются.

Готовить составы лучше всего в бетономешалках, тогда гарантируется однородная структура. В крайнем случае можно замесить шпателем, лопатой или вилами. А чтобы получить нужные характеристики изделия, правильно выбирайте марку цемента:

• М100 – начальные этапы возведения фундамента, дорожное строительство, внутренняя отделка;
• М150 – заливка стяжек;
• М200 – изготовление фундаментов одноэтажных зданий, создание железобетонных изделий, оград, балок (это самая распространенная марка цемента);
• М250 – строительство небольших плит перекрытий;
• М300 – ленточные и монолитные фундаменты высоких домов;
• М350 – фундамент больших зданий и сооружений;
• М400 – цокольные этажи в монолитных зданиях, емкости бассейнов;
• М450 – ответственные конструкции, плотины и дамбы на гидросооружениях, постройка подземных тоннелей, метрополитенов.

Цифра после буквы «М» – это показатель прочности застывшего раствора. Она показывает давление в килограммах на квадратный сантиметр, которое разрушит структуру. Например, марка М300 предназначена для нагрузки не более 300 кг/см2.

В каталогах часто указывается не марка, а класс прочности бетона:

• класс В7,5 соответствует марке М100;
• В12,5 – М150;
• В15 – М200;
• В20 – М250;
• В22,5 – М300;
• В25 – М350;
• В30 – М400;
• В35 – М450.

Марка (или класс) цемента влияет на пропорции составных частей в бетоне.

Подготовить раствор можно по-разному.

Классический бетон

Обычно применяется цемент марки М200 (В15). Состав смеси:

• цемент – 2 части;
• щебень – 4 части;
• песок – 5 частей.

Части – это относительные единицы измерения. Это могут быть килограммы, литры, даже лопаты. Главное, чтобы количество всех компонентов было в одной единице измерения.

Для отмостки

Отмостка – это водонепроницаемый пояс вокруг здания. Она постоянно подвергается действию осадков, поэтому должна быть прочной. Марка цемента для нее – М400, а пропорции бетона для замеса в бетономешалке:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 5,5 части;
• песок – 4 части;
• вода – 0,9 части.

Тут соотношение немного другое:

• цемент – 1 массовая или объемная доля;
• щебень – 4 доли;
• песок – 2 доли;
• вода – 0,5 доли.

Для фундамента

На начальном этапе строительства не требуется высокая прочность, поэтому хватит цемента М150. Рецептура приготовления смеси:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 7 частей;
• песок – 4,6 части.

Для сооружения основной части фундамента нужен более прочный бетон – например, М300. Пропорции при этом следующие:

• цемент – 1 часть;
• щебень – 3,7 части;
• песок – 1,9 части.

Воды нужно около 0,5 литра.

Если строение должно иметь повышенную прочность, в цементный раствор добавляются суперпластификаторы. Инструкция по их применению указывается на упаковке, а необходимое количество зависит от объема замеса.

Если используется более прочный цемент (например, М450), состав смеси изменится:

• цемент – 1 доля;
• щебень – 2,5 доли;
• песок – 1,1 доли.

Во всех рецептах объем воды должен составлять около половины объема цемента.

Набор прочности и уход

Укладка смеси в опалубку – это не последний этап, после которого можно производить распалубку. Уход обеспечивает те условия, которые позволяют раствору набрать марочную прочность.

Схема набора прочности

Устранять все обнаруженные дефекты и поломки следует в течение 1–2 дней, в течение которых бетон еще не схватился. Нельзя подвергать твердеющую смесь механическим воздействиям. Для предотвращения усыхания и появления усадочных трещин подойдет вибрирование, если состав еще пластичен. По истечении восьми часов твердения заливку следует периодически увлажнять, если температура окружающего воздуха больше +5 °С.

Как сделать правильный выбор

Масштабное строительство требует применения больших объемов бетонной смеси. Например, заливая фундамент под дом или баню, целесообразнее заказать готовый раствор, который останется залить в опалубку.

Вместимость автобетоносмесителя составляет не менее 7 м3. Это количество необходимо использовать сразу. В противном случае экономия времени обернется значительными финансовыми расходами. Если же предстоит лишь оштукатурить фасад дома или обустроить отмостки, лучше использовать стационарный агрегат, определив его оптимальные параметры.

Преимущества бетономешалки

Определение емкости барабана

Объем определяется в кубометрах. Условно бетоносмесители делятся на следующие классы:

• малый – емкостью до 1 м3;
• средний – емкостью от 1 м3 до 1,5 м3;
• выше среднего – емкостью от 1,5 м3 до 3 м3;
• большой – емкостью более 3 м3.

Выбор бетономешалки в зависимости от назначения строительства

Определение мощности двигателя

Мощность двигателя – это не менее важный параметр, который необходимо учитывать при выборе стационарной установки. Маломощный двигатель при масштабных работах способен выйти из строя. Слишком мощный – приведет к перерасходу электричества.

В частном строительстве наиболее востребованы смесители мощностью до 700 Вт. Строительство крупных объектов требует применения более мощного оборудования.

Конечный выбор установки

Зная все эти нюансы, можно приступать к выбору объема бетоносмесителя.

Бетономешалки разного объема

Маломощная бетономешалка объемом 1 м3. Такой агрегат подойдет, если планируется строительство небольшой хозяйственной постройки или беседки при условии, что работы проводятся одним человеком.

Бетономешалка мощностью от 700 Вт. Она подойдет, если планируется интенсивная эксплуатация. То есть работать будет не один человек, и строиться будет не беседка, а гараж или баня.

Бетоносмеситель мощностью до 800 Вт. Эти агрегаты идеально подойдут при необходимости получения такого количества бетонного раствора, которое необходимо для строительства одноэтажного дома. Но только в том случае, если его возведением будет заниматься не бригада строителей, а всего пара человек.

Бетоносмеситель мощностью до 1000 Вт. Если же постройкой одноэтажного дома занимается целая бригада, тогда следует выбирать более мощный агрегат, который сможет готовить бетонную смесь гораздо быстрее.

Расчет бетонной смеси в бетономешалке

Агрегат мощностью 700–800 Вт. Такую мешалку лучше использовать при возведении двухэтажного дома в неторопливом режиме. Ее объем в данном случае желательно увеличить до 3 м3.

Объемное строительство требует более мощной техники. Здесь уже целесообразнее воспользоваться автобетоносмесителем или мощной стационарной установкой. Объем бетономешалки в кубах должен составлять не меньше 3-х при мощности 1500 Вт.

Следует помнить, что в процессе приготовления раствора бетономешалку можно наполнять только на 2/3 ее объема. Так удастся получить более качественный раствор, сохранив целостность оборудования.

Приготовление

При условии соблюдения соотношений начинается процесс изготовления. Основные компоненты – это вода, песок, щебень и цементный элемент. Бетон в15 можно купить как в готовом виде (производитель должен отталкиваться от ГОСТ 26633-91), так и приготовить самостоятельно.

Поскольку главным остается цементный элемент, то ему нужно уделить особое внимание. Расход цементного компонента зависит от марки

Обычно используют от м400 и выше. Однако, возможен вариант использования низших марок. При этом необходимо ввести большее количество компонента.

Не нужно замешивать слишком много раствора. Делайте такую порцию, чтобы вы ее использовали за 1 раз без остатков. На следующий день в бетоне пройдет процесс твердения. Вы просто увеличите расход собственных средств. Технология изготовления состоит в следующих этапах:

• Необходимо хорошо смешать песок и цемент, параллельно ввести добавку, делающую ваш раствор морозостойким. На 10 килограмм цементного элемента идет 1 кг добавки.
• Постепенно ввести воду, а после этого – щебень.
• Смешивать все компоненты на протяжении трех минут.