Циркулярка своими руками

Меры безопасности

Во избежание попадания в глаза мелкой древесины при распиливании, а также щепок обязательно необходимо проводить работу в очках. Следует позаботиться о том, чтобы распиловка выполнялась в хорошо освещённом помещении или циркулярка стояла бы на открытой для солнечных лучей площадке.

При работе с материалом для распила нужно следить за тем, чтобы в нём не было гвоздей или больших сучков. Это обстоятельство может спровоцировать поломку диска или изменение направления движущегося бруска или рейки. В лучшем случае двигатель может быть испорчен, а диск – затуплен. В худшем варианте вырвавшийся из рук строительный материал причинит увечья тому, кто занимается распиловкой или людям, находящимся рядом.

Таким образом, изготовить циркулярку в домашних условиях сможет любой человек, умеющий работать строительными инструментами и имеющий навыки изготовления деревянных или металлических конструкций. Нужно соблюдать правила эксплуатации агрегата. Такая пила в дальнейшем станет вашим помощником и значительно снизит трудовые затраты на обработку пиломатериалов, используемых в личном хозяйстве.

О том, как сделать циркулярку из болгарки своими руками, смотрите в следующем видео.

Возможные варианты маленьких, сделанных своими руками циркулярных пил

Для создания маленькой пилы стоит применять такие же правила, что и при создании устройства из болгарки. Но в этом случае в качестве подставки стоит применять не козлы, а станину. На нее нужно установить небольшой стол с зафиксированным инструментом.

При изготовлении инструмента стоит правильно выбрать высоту конструкции, на которой будет лежать материал для распиливания. Если разместить его слишком высоко или очень низко, есть риск дискомфорта.

Если требуется сделать пилу совсем маленьких размеров, можно использовать трубу ПВХ. При этом двигатель допустимо взять от детской игрушки. В качестве соединительного материала подойдет клеевой пистолет. Питание циркулярки возможно от сети или от батареек.

Для обработки маленьких заготовок делают компактное устройство

Правила эксплуатации

Использование при обработке древесины таких конструкций, как самодельные пилы, оснащённые дисками, накладывает на их владельцев определённые обязанности.

Помимо хорошо закреплённого на полу стола и защитного кожуха на диске, необходимо организовать подачу лесопильного материала в обе стороны: справа налево и обратно. Доски и рейки передвигать по станине во время работы циркулярки нельзя руками, для этого следует использовать брусок или его аналог из дерева. Не рекомендуется быть вблизи вращающегося диска на расстоянии меньшем, чем 25-30 см. Нельзя держать близко к пиле руки – можно повредить пальцы.

Из чего можно сделать электрическую пилу своими руками

Если в процессе работы появилась необходимость в выполнении распила досок или другого материала для последующей стыковки заготовок торцами, а маятниковой пилы нет под рукой, её можно сделать своими руками из уже имеющегося у вас инструмента. Для этого подойдёт любой электрический инструмент, в котором рабочим элементом является пильный диск.

Из болгарки на металлической подставке

Болгарка является уникальным инструментом, из которого можно сделать любые режущие приспособления и устройства, в том числе и торцовочную пилу. Самая простая конструкция торцовки позволит распиливать доски и другой материал под углом 90о

Можно быстро соорудить на скорую руку торцовку для распила досок под прямым углом

Такой инструмент соорудить достаточно просто. Для этого необходимо:

1. Из металлического листа и уголков сделать станину, и приварить (прикрутить болтами) к ней стойку из уголка 50х50.
2. Для рычага использовать трубу, на которую приварить два кронштейна для крепления болгарки. Болгарка крепится на болтовом соединении к кожуху, который должен иметь достаточную жёсткость и толщину. Каждый может, проявив фантазию, придумать и свой вариант крепления.
3. Крепление рычага к вертикальной стойке станка можно выполнить обычное болтовое, предусмотрев ограничители для фиксации его в вертикальном положении, или просто использовав самозажимающуюся конструкцию, как это сделано в приведённом ниже видео 1.
4. Прикрепив к трубе болгарку, нужно сделать в станине прорезь, чтобы пильный диск мог свободно проходить в него, обеспечивая полный пропил заготовки.
5. Боковой упор можно выполнить поворотным, предусмотрев разметку на станине под нужными углами, и поворачивая на столе саму заготовку, как это сделано на видео 2.

Как сделать торцовочную пилу с возможностью реза под углом — видео

Из ручной циркулярки на деревянном опорном столе

Соорудить станок распиловочный для разрезания деревянных заготовок можно также из ручной циркулярной пилы. Его можно сделать из металла или дерева, как показано на приведённом ниже рисунке.

Для основных элементов конструкции использовано дерево

Конструкция такой торцовочной пилы достаточно проста. Чтобы её сделать своими руками необходимо:

1. Из листов фанеры или ДСП соорудить станину, на которой закрепить вертикальную стойку с посаженной в неё на длинную шпильку конструкцией своеобразного маятника, выполненного из доски. Предварительно в этой доске нужно прорезать отверстия для крепления ручной циркулярки.
2. Из металлического стержня и уголка изготовить задний подвижный шарнир, и установив на стержень пружину, прикрепить шарнир к станине и маятнику, как это сделано на следующем рисунке.
3. Отсоединив рукоятку от ручной циркулярки, закрепляем её в прорези на маятнике станка.
4. Остаётся аккуратно уложить кабель в предусмотренные для него пазы, и подключив инструмент, проделать прорезь в столешнице. Под прямым углом к линии реза закрепляем боковые упоры. Сделав их поворотными, можно будет резать заготовки под заданным углом.

Самодельный верстак (крепёж) без чертежа

Для удобства работы на торцовочной пиле, нужно изготовить для неё верстак. Желательно, чтобы он был разборной, на случай, если придётся работать с инструментом не по месту жительства, а на строительной площадке. Поэтому лучше всего выполнить крепление столешницы верстака к ножкам с помощью саморезов. Чтобы сделать такой верстак необходимо:

1. Изготовить верхнюю раму стола из деревянного бруса 40х40 длиной в две ширины торцовочной пилы. Прикрутить к ней саморезами ножки из того же пиломатериала, не забыв сделать распорки на расстоянии 15 см от пола и укрепить места соединения металлическими уголками.
2. Из доски изготавливаем столешницу шириной на 10 см больше чем длина конструкции пилы, а длиной равной ширине торцовки умноженной на 3.
3. Из листов фанеры, ДСП или МДФ мастерим импровизированные столики таким образом, чтобы их поверхность, при установке на столешницу, находилась в одном уровне с поверхностью поворотного стола торцевой пилы, как это показано на следующем рисунке.
4. Закрепляем столики на столешнице, оставив посредине достаточно места для размещения инструмента.

Такой верстак можно использовать как в домашней мастерской, так и брать с собой на вывоз. к месту производства работ.

Торцовочные пилы являются уникальным инструментом для выполнения многих строительных работ, связанных с деревообработкой. Когда у вас возникнет потребность в таком оборудовании, вы сможете теперь правильно подобрать для себя наиболее подходящую торцовку, или смастерить её своими руками, если потребность в распиловочных работах возникает не слишком часто.

Принцип работы

При рассмотрении конструктивных особенностей торцовки по дереву нужно отметить, что профессиональный инструмент состоит из следующих основных частей:

• основание механизма;
• пильный (рабочий) диск;
• двигатель с приводом и редуктором;
• рукоятка с размещённой на ней пусковой кнопкой.

Основное нагрузочное усилие в этом механизме приходится на полотно диска, который изготавливается из особо прочных материалов.

Обратите внимание! При работе любую торцовку всегда надо помещать на прочное устойчивое основание, при этом ручной инструмент можно переносить. С точки зрения конструктивного устройства особое внимание при выборе торцовки по дереву уделяется двигателю, который может иметь несколько исполнений

С точки зрения конструктивного устройства особое внимание при выборе торцовки по дереву уделяется двигателю, который может иметь несколько исполнений. Так, в ряде случаев в дисковых агрегатах устанавливается асинхронный движок, а иногда предпочтение отдаётся коллекторным приводам

В первом случае торцеватель работает совершенно бесшумно, при этом срок его службы заметно повышается

Так, в ряде случаев в дисковых агрегатах устанавливается асинхронный движок, а иногда предпочтение отдаётся коллекторным приводам. В первом случае торцеватель работает совершенно бесшумно, при этом срок его службы заметно повышается.

Положительной стороной коллекторных двигателей является их неприхотливость в части обслуживания и возможного ремонта. Этот основной узел режущего механизма размещается обычно справа от диска, что обеспечивает удобство работы со всем устройством.

В основе функционирования торцовки по дереву заложен принцип передачи вращательного импульса с вала двигателя через редуктор на режущий инструмент (подобно другим механизмам, работающим по приводной схеме). В зависимости от условий торцевания и обрабатываемого материала можно выбирать определённую скорость вращения и мощность привода.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок

Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Станина циркулярного станка

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих

Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.

Направляющая каретка стола для циркулярки

Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.

Схема для изготовления стола для циркулярной пилы

Перед началом работы рекомендуется пройти подготовительный этап. Обязательно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс создания конструкции. Сначала рассчитайте размеры стола, затем перенесите полученные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Потому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и хорошо выдерживать нагрузки механического характера.

Чертеж стола для циркулярки своими руками

Недопустимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из индивидуальных желаний. Некоторые комфортно работают со складным столом или изделием с маленькими габаритами.

Чертеж универсального настольного станка

На чертежах следует учесть важный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты или материалы, тогда габариты столешницы нужно увеличить до квадратного метра в площади. Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратно и медленно, чтобы сделать все грамотно.

Схема стола для циркулярки с подетальным описанием

Ручное устройство из угловой шлиф машинки

Множество работ производится популярным инструментом «болгарка». Из данного инструмента получится незаменимая хозяйству циркулярная пила, сделанная своими руками. Достаточно изготовить скользящий упор из подручного материала. Конструкция предполагает наличие двух небольших отрезков уголков, которые располагаются параллельно диску. Соединение происходит с использованием болтов, зазор регулируется поставочными шайбами.

Ленточный хомут устанавливается таким образом, чтобы расположение винта находилось снизу. Следом присоединяется полоса метала с отверстием, в другом случае, конструкция может быть единой, но так теряется толщина металла. Следующий шаг это пропил отверстий в корпусе, через которые крепится рукоятка для выполнения основных работ. Рукоятка, сделанная своими руками, представляет собой рог или скобу, за основу берется металлический прут или труба. Стоит учитывать и клепку, если концы будут расслаблены, возможен прогиб рукоятки во время механического воздействия на нее.

Изготовление стационарного станка из фанеры

Существует множество способов изготовления стационарного стенда для распила дерева, мы рассмотрим один из популярных. Самым недорогим и простым в изготовлении является станок с деревянным столом. Приведем общий алгоритм изготовления, но, стоит учитывать то, что каждый мастер изготавливает его для своих нужд с учетом своих потребностей. Чтобы сделать такой стенд, необходимо выполнить следующие действия:

1. На одном из концов деревянного бруса нанести разметку для скругления углов. Также необходимо разметить отверстия для осей на концах и в центре бруска.
2. По выполненной ранее разметке в центре бруска, с противоположных сторон, коронкой для резки дерева сделать углубления для установки подшипников. Образовавшиеся пазы соединить сквозной перемычкой.
3. В торце и на краю бруса просверлить отверстия по сделанной разметке.
4. В подготовленные пазы запрессовать подшипники качения. Для этого необходимо установить подшипник в посадочное гнездо и через деревянную планку смонтировать их на место.
5. Определить центр крепежной шпильки, которая будет выполнять роль оси.
6. Смонтировать шпильку в посадочное отверстие, точно выставляя ее в центральное положение. Зафиксировать ее положение при помощи гаек и контргаек. Со стороны установки пильного диска установить две профильные шайбы и зафиксировать их положение гайкой.
7. Подготовить небольшой деревянный брус. В одном из его торцов просверлить глухое отверстие.
8. Из листа OSB / фанеры (зависит от того, что вы выбрали) вырезать две прямоугольные заготовки. На угол одной из них, просверленным отверстием внутрь установить брусок. Зафиксировать его положение при помощи шурупов.
9. С помощью метизов соединить между собой подготовленные листы OSB / фанеры.
10. Соединить между собой подвижный брусок с брусом на торцевой стенке будущего стенда.
11. В листе OSB / фанеры, который будет выполнять роль другой торцевой стенки наметить положение продольного паза. Его центр должен совпадать с центром отверстия в торце подвижного бруса.
12. Электролобзиком или другим инструментом вырезать паз.
13. Соединить между собой основание станка и подготовленный лист OSB / фанеры с пазом.
14. После этого, в отверстие в торце подвижного бруса вкрутить шпильку. На выступающий конец накрутить гайку. Для удобства лучше использовать гайку-барашек.
15. Снизу подвижного бруска, симметрично центру установить и зафиксировать прямоугольную панель, вырезанную из листа OSB / фанеры.
16. На край установленной панели смонтировать металлический полухомут. Он необходим для фиксации дрели, которая будет использоваться в качестве привода циркулярки.
17. Из листа OSB / фанеры вырезать рабочую поверхность станка. На одну из внутренних сторон, для облегчения доступа к пильному диску необходимо установить дверные петли.
18. Установить пильный диск на приводной вал.
19. Включить дрель. Медленно опустить рабочую поверхность в горизонтальное положение. При этом вращающийся пильный диск прорежет в плите отверстие, необходимое для работы.

После завершающего этапа  можно приступать к работе. С помощью выступающей шпильки можно регулировать глубину распила заготовок.

Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками

Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.

	Корпус выпиливается из ламинированного ДСП. Детали соединяются с помощью вспомогательных реек. Подобное соединение позволяет получить жесткий корпус.
	Крышка (столешница) устанавливается сверху. Ее монтируют на саморезы, вкручиваемые по углам. Перед монтажом столешницы нужно выполнить зенкование отверстий. Тогда шляпки саморезов не будут мешать в работе.
	На столешницу ручную дисковую пилу крепят снизу. Для этого в опорной рамке сверлят отверстия. Длина саморезов подбирается так, чтобы остря крепежа не выходили наружу.
	При желании снизу можно изготовить подставку. Тогда получится полноразмерный станок. Часто подобные станочки делают с разборными подставками. При выездных работах используют складные козлы.
	Сбоку прикручивают шариковые выдвижные направляющие. На них устанавливают каретку (устройство для параллельного перемещения вдоль стола). После изготовления каретки в ней будет пропиле паз.
	Для пиления по прямой длинномерных заготовок используют параллельный упор. Чаще всего – это металлический уголок, который устанавливается с определенным зазором. При установке подобного упора вымеряют расстояние от диска до уголка. Оно должно быть одинаковым с обеих сторон. Тогда распиливаемый предмет зажиматься не будет.
	Конструктивно подобный элемент выглядит так, как показано на фотографии. Фиксация в заданном положении выполняется гайками. У профессионалов применяются барашковые гайки или специальные маховички. Ими довольно удобно фиксировать уголок в нужный размер.
	Диск устанавливается снизу. У современных дисковых ручных пил возможна регулировка вылета диска. Достаточно ослабить упорный болт, а потом изменить наклон инструмента к площадке.
	Некоторые мастера в качестве параллельной направляющей используют вертикальную доску. Здесь размещают дополнительные линейки. Тогда при выполнении сложных работ проще контролировать пиление по заданным параметрам.
	Небольшой циркулярный станок, изготовленный в домашней мастерской. Пользоваться им довольно удобно. Для отвода стружки подключается шланг от бытового пылесоса. Тогда внутри помещения воздух остается чистым.

Преимущества и недостатки

У самодельных торцовок есть как сильные, так и слабые стороны. Потому прежде чем приступить к изготовлению станка, советуем сопоставить список преимуществ и недостатков. Это может вас заставить отказаться от идеи самостоятельной сборки станка

, либо наоборот, обязательно попытаться сделать торцовку для труб без посторонней помощи.

К сильным сторонам самодельных станков торцовок относят:

• На изготовление торцовочного станка потребуется вложить намного меньше денег, чем в покупку заводского оборудования для торцевания дерева, труб, полимеров и пр. В среднем мастера на переоснащение болгарки в станок тратят 500-1000 рублей;
• Вы можете сами выбрать рабочие параметры для будущего торцовочного станка. К таковым характеристикам относят глубину пропила, диаметр дисков, мощность электродвигателя, размеры рабочей поверхности и пр.;
• Собранные устройства имеют простую конструкцию. Поскольку вы сами собирали и разбирали инструмент, проблем с поиском неисправностей не возникнет.

Но есть и недостатки, среди которых особенно выделяются такие.

1. Для самодельных станков обычно используют старые, ненужные материалы, инструменты. Это негативно отражается на качестве, сроке службы.
2. Они редко имеют высокую мощность.
3. В некоторых случаях экономия на покупку заводского станка становится мнимой, поскольку много денег уходит на ремонт, модернизацию, профилактику самодельного станка.
4. Вы рискуете с точки зрения безопасности, работая самодельной торцовкой.

Назначение циркулярной пилы

Перед тем, как приступить к сборке станка, нужно четко определить его предназначение. Для заготовки дров и простого распила больших кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы. Данный вид распространен в деревнях и сельских местностях, станки не отличаются безопасностью и повышенным функционалом.

Для выполнения более разнообразного спектра столярных работ понадобится лучший вариант. Циркулярка должна быть оборудована координатным столом со специальными направляющими, это позволяет менять градус. Изготовка изделий малого размера требует повышенной безопасности. Устанавливается регулировка скорости, предусматривается смена дисков.

Циркулярка своими руками в действии

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.

Дисковая пила состоит из следующих частей:

• электродвигателя;
• одной или двух ручек;
• защитного кожуха;

Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле.

• удерживающей платформы (для возможности выставления диска);
• расклинивающего ножа (предупреждает застревание пильного диска в древесине).

Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.

Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.

При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя

Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы

Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.

Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки.

Особенности конструкции

Осуществить работу по трансформации одного вида пилы в другую можно с использованием старых, оставшихся от ремонта элементов. Обладая слесарными навыками и смекалкой, вы без особых усилий справитесь с этой задачей.

Отличительные особенности такого вида приспособлений состоят в том, что существуют циркулярные пилы из болгарки в качестве самодельного станка или ручного приспособления, закреплённого на столе или другой основе.

Любая циркулярка имеет несколько основных компонентов:

• самодельный стол в качестве устойчивого каркаса;
• станину для пилы;
• двигатель из УШМ;
• упор скольжения;
• штангу для регулировки высоты пропила;
• редуктор, пильный диск.

Такой станок подойдёт для распила небольших деревянных брусьев. Когда планируется обработка древесины в больших количествах и крупных габаритов, то лучше приобрести готовое производственное оборудование. Стоимость его велика, однако, для бизнеса данная покупка станет идеальным решением.

Вращаясь на очень высокой скорости, такой элемент способен раскрошить дерево в щепки, от которых можно получить травмы. Это происходит потому, что при обработке на диск идет высокая температурная нагрузка. Лучше всего приобрести новое изделие специально для циркулярной пилы.

Если циркулярку закреплять на полу, то каркас следует зафиксировать крепежными элементами (уголками), чтобы обеспечить его устойчивость. Для изготовления станины можно взять ненужный шкаф или несколько листов ДСП. Однако надёжнее делать её из металла.

Диск на пилу устанавливают меньшего диаметра, чем использовавшийся для болгарки – это не даст двигателю перегреваться. Купить его можно как в магазинах автозапчастей, так и в специализированных строительных маркетах. Мощность двигателя болгарки, из которой делается циркулярка, не должна быть меньше 1600 вт.

Более сложный вариант подразумевает установку дополнительных элементов: системы шкивов, ременной передачи. При таком способе изготовления самодельная конструкция приобретёт вид производственного станка. Наличие ремня позволит снизить скорость дискового вращения.

Технические характеристики

Среди главных технических параметров многопилов выделяют:

• габариты заготовки;
• количество, установленных пил;
• скорость подачи;
• скорость резания заготовки;
• диаметр пил;
• наибольшее расстояние между пилами;
• мощность;
• габариты самого оборудования;
• вес.

Сейчас рассмотрим некоторые основные параметры более подробно.

Максимальные размеры материала, который может быть подвергнут обработке позволяют определить допустимые габариты заготовки.

Число пил, установленных на оборудовании, показывает максимальное число полученных досок, полотен за прогон заготовки через режущее устройство станка.

Скорость подачи и резания заготовки многопильным станком сильно влияет на производительность станка и производства в целом.

Диаметр пил определяет глубину пропила заготовки.

По расстоянию между пилами можно понять какую ширину будет иметь обработанный пиломатериал.

Торцовка из разного металлолома

Это довольно тяжелая торцовка на стационарном металлическом столе. Чтобы управлять ею, придется прикладывать некоторые усилия. Но в итоге пильный механизм перемещается плавно, без рывков, торцевание своими руками проводится легко.

• мощность электродвигателя — 2,2 кВт;
• обороты диска — 2800;
• глубина пропила 80 мм.

Необходимые для сборки материалы и инструменты:

• электродвигатель мощностью 900 Вт;
• металлический лист;
• металлический уголок;
• швеллер;
• шарнирная группа;
• мощная пружина;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• напильник.

Станина выполняется из регулируемых опор, металлического уголка и стоек от старой кровати. Рабочая поверхность — металлический лист как поверхность стола, в котором прорезаем отверстие, края своими руками обрабатываем напильником.

• Маятниковая стойка для пилы сваривается из швеллера, установленного на лист металла, ее высота составляет около 80 см.
• Подставка для электромотора делается в форме подвижной металлической плиты, установленной на шарниры. При монтаже электромотора используют пружину в качестве стабилизатора. Тогда можно обойтись без маятника и ремней.
• Ремни натяжения регулируются обычным откидным болтом, маятник для механизма выполняется также из металла.
• В качестве исполнительного инструмента на торцовку устанавливается диск диаметром 420 мм.

Описание оборудования

Изготовленные своими руками циркулярные пилы могут быть стационарными или переносными. Конструкция простейшей циркулярки будет включать металлическую или деревянную несущую раму, внутри которой закреплены электромотор, блок управления подачей электричества, столешница и сама рабочая пила, которая насажена на вал циркулярки или установлена через шестерёнки и цапфовый механизм. Пила располагается в прорези в столешнице, что позволяет с легкостью разрезать пиломатериалы, выполняя качественную обработку древесины.

Стол-столешницу можно выполнить из пиломатериалов или использовать для этого уже готовые металлические заготовки. Из древесины изготавливаются ровные станковые столы, сверху такую столешницу нужно будет покрыть прочным металлическим листом. В противном случае без металлической защиты дерево начнет быстро изнашиваться, а оборудование при активной эксплуатации прослужит несколько лет, после чего потребуется сложный и дорогостоящий ремонт.

Отдельные модели подразумевают наличие дополнительного вала, к которому крепятся ножи, фуганок и рубанок. Такие универсальные станки оснащаются мощными электродвигателями, что позволяет выполнять широкий спектр работ по обработке древесины. Изготавливая многофункциональный станок, необходимо руководствоваться качественными схемами-чертежами, которые позволят выполнить универсальное и надежное оборудование.

Если требуется выполнять различного рода столярные работы, то обустраивают координатный стол с направляющими. Имеющиеся ограничители и направляющие могут фиксироваться под различными углами, что позволяет не только обеспечить безопасность работы на станке, но и выполнять качественную обработку древесины, с легкостью меняя диски на пилы различного диаметра.

Принцип работы

Основным рабочим органом распиловочной машины по дереву является металлический режущий круг, который производит разделение материала по заранее размеченному дереву или листу.

Для достижения наилучших качественных характеристик обрабатываемых полуфабрикатов на данном оборудовании, применяются два электромотора: первый, который выполняет основную функцию (вращение рабочего диска), а второй – не такой мощный, как вышеописанный.

Его основной функцией является подрезка уже выполненного спила. Такой конструктив позволит «уйти» от заусенцев и произвести распил полуфабрикатов максимально качественно.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

Электрической пилы

Процесс сбора стола для электрической пилы:

1. Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
2. В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
3. На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
4. Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
5. Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.

Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки. Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении. Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении

Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Последующая технология сборки:

1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.

У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.