Как правильно варить металл

Производственный план

Сварочный цех не особо требователен к качеству помещения, но, тем не менее, не стоит совсем уж экономить и арендовать аварийное здание. Оптимальным вариантом станет производственное помещение или большой гараж на окраине города, площадью до 60 кв. метров, оснащенный качественной электропроводкой и другими коммуникациями в надлежащем состоянии.

Так как сварочные работы являются потенциально пожароопасными, следует проконсультироваться со службой пожарной охраны по поводу оптимальной планировки помещения цеха, а также оснастить его противопожарной сигнализацией.

Режим работы сварочного цеха необходимо установить следующий:

• Понедельник – пятница с 08:00 до 18:00.
• Суббота и воскресенье – выходные дни.

Со списком работников сварочного цеха и их ориентировочной заработной платой можно ознакомиться в таблице:

№	Должность	Кол-во чел.	Оклад, руб.	Ежемесячный фонд оплаты, руб.	Оплата в год, руб.
1	Мастер сварочного цеха	1	30 000	30 000	360 000
2	Сварщик-универсал	2	20 000	40 000	480 000
ИТОГО	70 000	840 000

Для осуществления сварочных работ нужно будет закупить следующее оборудование и расходные материалы:

• Профессиональный сварочный инвертор (2 шт.).
• Расходники (электроды, флюсы, сварочная проволока, керамические прокладки).
• Защитная спецодежда (брезентовые рукавицы, сварочные маски, краги, фартуки и подшлемники).

Энергия воздействия

По типу энергии воздействия, благодаря которой образуется требуемое сварное соединение, все виды сварки металлов делятся на следующие категории:

• термическая обработка, предполагающая оплавление места стыка с выделением большого количества тепловой энергии;
• термомеханическая сварка, осуществляемая за счёт внешнего давления с использованием элементов нагрева электросваркой;
• и, наконец, чисто механическая (обработка под давлением).

Согласно первой методике свариваемые заготовки подлежат расплавлению, после чего они образуют так называемую «сварочную ванну».

По завершении работ (после затвердевания) на месте ванны остаётся сварной шов, металл в котором имеет литую структуру. К разновидностям термических сварочных работ по металлу следует отнести газовую, электрошлаковую, дуговую, лазерную, плазменную, термитную (химическую) и подобные им виды сварки.

При газовом способе сваривания металлов и сплавов рабочая смесь подаётся на специальную горелку от двух баллонов, содержащих горючий состав и кислород. При этом качество пламени горелки регулируется соответствующими вентилями подачи обеих составляющих. Помимо этого к месту сварки подаётся особый присадочный материал, обеспечивающий получение качественного шва.

В случае химической или термитной обработки металлов рабочая зона формируется под воздействием теплоты, выделяемой при сгорании компонентов специальной порошковой смеси (термита). Отметим также, что на практике наиболее распространены термитные составы на основе обычного алюминия.

Термомеханической обработка места стыка включает в себя диффузионную, контактную, а также газопрессовую сварочные методики. Принцип так называемой «» интуитивно понятен, хотя технологии сварочных работ по металлу могут отличаться.

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа

Автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением флюса или газа — это уже более продвинутый способ соединения металлов. Здесь часть работ механизирована, например, подача электрода в сварочную зону. Это значит, что сварщик подает стержень не с помощью рук, а с помощью специального механизма.

Автоматическая сварка подразумевает механизированную подачу и дальнейшее движение электрода, а полуавтоматическая подразумевает только механизированную подачу. Дальнейшее движение электрода сварщик осуществляет вручную.

Здесь защита сварочной ванны от кислорода просто обязательна, поэтому используется газ (по аналогии с дуговой сваркой с применением газов) или специальный флюс. Флюс может быть жидким, пастообразным или кристаллическим. С помощью флюса можно значительно улучшить качество шва.

Процесс сварки

Вне зависимости от количества видов сварки существуют 3 основных этапа процесса сварки, присущей всем технологическим разновидностям, это:

1. Формирование контакта;
2. Образование связи;
3. Создание шва.

Формирование контакта

Формирование контакта происходит в результате доведения металла до температуры плавления или кипения, главное не перепутать сварочную ванну с плавкой железа.

Образование химической и металлической связи

Второй, наиболее важный шаг – образование сварочной ванны, она всегда выглядит одинаково вне зависимости от вида сварки. Ванна возникает в результате сплавления металла и вспомогательного материала, к примеру электрода под воздействием, температуры, на вид как белое пятно. От ширины и длины этого пятна зависит качество шва.

Создание и типы прочного соединения

Основными качественными характеристиками швов являются их ширина и высота.

По типу соединения выделяют (самые распространенные):

• стыковые – детали в одной плоскости (сваривают трубы, листы и тд).
• нахлесточные – детали располагаются параллельно, только одна идет внахлест к другой (сваривают листы, толщина которых не более 12 мм).
• торцовые – сваривают 2 торца элементов.
• угловые – элементы располагаются под углом друг к другу.

Технология холодной сварки

Сварка любого вида линолеума производится только после того, как материал был постелен на пол. Перед этим черновое основание выравнивается, очищается от строительного мусора, при необходимости моется и сушится. Только после этого предварительно замеренный и нарезанный в соответствии с размерами помещения линолеум стелется на поверхность. Перед тем как его закрепить плинтусами или другим методом, линолеум отлеживается в помещении в течение некоторого времени, выравнивается. При этом укладка полотен производится внахлест примерно на 3-4 см.

Укладка линолеума

Шаг 1. Первым делом в помещении укладываются полотна линолеума внахлест, как сказано выше. Для получения идеального стыка используется следующий метод: при помощи линейки и канцелярского ножа производится разрез сразу двух полотен. Линия разреза должна приходиться примерно на середину нахлеста. То есть, если ширина нахлеста 4 см, линия разреза будет проходить по линии, удаленной от края на 2 см.

Линолеум следует укладывать с нахлестом

Шаг 2. Разрез производится по ранее намеченной линии вдоль уложенной по ней длинной линейке. Она плотно прижимается к поверхности, а надрез удобнее всего делать при помощи острого канцелярского ножа. Также вместо линейки может использоваться ровный отрез линолеума, металлическая планка и т. д.

Разрезается линолеум

Шаг 3. Обрезки от нижнего и верхнего полотен удаляются. Получается ровный стык.

Удаляются обрезки материала

Шаг 4. Полотна линолеума отгибаются. Если материал не закреплен на всей поверхности пола, то его края вдоль срезов проклеиваются при помощи двухстороннего скотча. Лучше всего здесь пригласить на помощь друга, так как самостоятельно проклеивать края линолеума не очень удобно. Первым делом скотч приклеивается к черновому полу, а затем с него удаляется защитная пленка и сверху приклеивается линолеум.

Линолеум приклеивается на скотч

Шаг 5. Стык прокатывается при помощи небольшого валика. Эта процедура даст возможность хорошо прижать линолеум к скотчу и полу.

Стык прокатывается валиком

Шаг 6. После этого место стыка двух кусков линолеума обрабатывается мягкой влажной тканью, а потом просушивается. Там, где будет наноситься клей, должно быть чисто и сухо.

Обработка стыка мягкой влажной тканью

Шаг 7. Стык проклеивается малярным скотчем. Он хорошо прижимается к поверхности.

Стык проклеивается малярным скотчем

Шаг 8. Полоса малярной ленты также прокатывается узким валиком, который использовался ранее. При правильно проведенной процедуре клеевой состав холодной сварки не попадет на поверхность линолеума и не повредит его.

Еще раз используется небольшой валик

Шаг 9. По линии стыка между полотнами линолеума малярная лента разрезается. Это необходимо, чтобы была возможность нанести клей на место стыка.

Лента разрезается по линии стыка

Шаг 10. Тюбик с холодной сваркой перед началом работы взбалтывается. Наконечник тюбика перед работой хорошо очищается.

Тюбик с холодной сваркой

Шаг 11. Клеевой состав наносится так: наконечник тюбика вставляется в стык межу полотнами линолеума и прижимается пальцами одной руки. Пальцами другой руки на тубу оказывается давление. Тюбик ведется вдоль стыка.

Нанесение клея для холодной сварки линолеума

Шаг 12. Через 10-15 минут скотч аккуратно удаляется

Важно не испачкать клеем незащищенный линолеум. Скотч снимается под острым углом

Результат работы – практически незаметный узкий шов. Передвигаться по линолеуму без опаски можно примерно через два часа после проведения работ.

Удаление скотча

Так производится работа клеем типа А. Но и составом типа С работать можно точно так же, за исключением того, что малярный скотч не используется. А внешний вид стыка будет более заметным.

Важно помнить о своем здоровье во время работы со сваркой. Пары клея ядовиты, а потому помещение должно быть хорошо вентилируемым

Обучающие тренировки для начинающих

Упражнение 1

После изучения теории tig сварки начинающему можно приступать к практике. Главное – это привыкнуть держать горелку и присадочную проволоку, „набить руку“.

Первоначально начинающему сварщику надо тренироваться на листе черной стали. На нем шлифмашинкой или другим инструментом обозначить небольшие прямые линии, чтобы по ним вести сварку. Начинать варить надо без присадки. Внимательно и плавно ведем горелкой прямо вдоль линии, не разжигая дугу. После этого зажигаем дугу и ведем горелку от одного края линии до другого. Ведем ровный ниточный шов, приучая руку правильно держать ванну и не прожигать металл.

Упражнение 2

После освоения ведения шва, переходим к работе с присадочной проволокой. Сначала тренируемся приваривать сам пруток. Разожгли дугу и, когда металл листа расплавился, подаем в сварочную ванну пруток. Останавливаем процесс, подождем, чтобы металл немного застыл и отрываем пруток. Повторяем упражнение несколько раз. После того, как появилась уверенность, начинаем тренировки выполнения сварочного шва с присадкой.

Сварка tig широко распространенный метод соединения металлов. Его освоение вполне возможно начинающему сварщику. С практикой и постоянством придут опыт и мастерство.

Инструкция по применению

Существует очень большое количество производителей и марок холодной сварки, потому и способы применения разнятся. Но в большинстве своем технология применения одна и та же. Рассмотрим её более подробно для каждого из видов.

Сухой (твердый вид)

Для применения сухой холодной сварки сначала нужно качественно очистить соединяемые поверхности от любых видов загрязнений (ржавчины, оксидной плёнки, краски и т.д.), а после этого необходимо обезжирить поверхности ацетоном, специальным обезжиривателем, или водоспиртовым раствором.

После поверхность необходимо просушить, но лучше не вытирать обезжиренную поверхность тряпками, а именно дать высохнуть. Потому как тряпкой можно занести дополнительную грязь на поверхность.

Теперь необходимо подготовить состав к применению. Для этого отмеряется необходимое количество состава, отрезается, после чего разминается в руках.

Большинство производителей рекомендуют выполнять этот процесс в перчатках чтобы состав не попадал на кожу рук. Разминать необходимо в зависимости от количество используемого состава от 1 до 5 минут пока состав не станет пластичным и однородным.

После можно наносить состав на соединяемые поверхности и зафиксировать их. Выдержать необходимые для застывания время.

В процессе высыхания поверхность не должна как-либо нагружаться. Также нужно следить за температурой окружающего воздуха, он не должен быть ниже минус 5 градусов и выше 30 — 35.

Жидкой

Подготовка поверхности для жидкой холодной сварки в принципе не отличается от той, что применяется при сухой. Поверхности зачищаются и обезжириваются. Если будет применяться жидкая сварка для пластика, то в этом случае с поверхности полимера необходимо снять верхний слой. Сделать это можно с помощью ножа или резца. Это действие значительно увеличит адгезию, а следовательно соединение будет гораздо прочнее.

Если состав однокомпонентный он просто наносится тонким слоем на поверхности после чего производится фиксация кромок.

Так же, как и при сухой необходимо выдержать время высыхания и не нагружать свариваемое изделие.

В тех случаях, когда используется двухкомпонентный состав, его смешивают в пропорциях, указанных производителем. После смешивания состав наносит на одну или обе соединяемые поверхности.

Самые популярные модели:

1. AURORA PRO OVERMAN 180 Mosfet
2. WESTER MMA-VRD 200
3. РЕСАНТА САИ 220

Сварочный аппарат Eurolux IWM-160

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-160 Ампер
Входное напряжение	140-260 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	1,6 – 4 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

• Компактность
• Есть ремень для облегчения переноски
• Противоударный корпус
• Не требует специальных навыков для работы
• Горячий старт – автоматически повышает силу сварочного тока в начале работы, что упрощает розжиг дуги
• Форсаж дуги – предотвращает залипание электрода, уменьшает разбрызгивание металла, а при необходимости позволяет получить глубокое проплавление сварочного шва
• Антизалипание – аппарат автоматически снижает силу сварочного тока при залипании электрода, благодаря чему его проще высвободить
• Быстрое подключение
• Эффективное охлаждение во время работы
• Низкая цена

МИНУСЫ

• Короткие провода в комплекте
• Отсутствует дисплей

Сварочный инвертор FUBAG IQ 160

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	20-160 Ампер
Входное напряжение	150-240 В
Продолжительность включения	40%
Диаметр электрода	1,6 – 4 мм
Класс защиты	IP21S

ПЛЮСЫ

• Компактность
• Небольшой вес (2,7 кг)
• Плавная регулировка сварочного тока
• Не требует специальных навыков для работы
• Горячий старт
• Форсаж дуги
• Антизалипание
• Быстрое подключение
• Улучшенная система охлаждения
• Низкая цена

МИНУСЫ

• Короткие провода в комплекте
• Отсутствует дисплей

Инвертор сварочный инверторный РЕСАНТА САИ 140

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-140 Ампер
Входное напряжение	220 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	до 3,2 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

• Компактность
• Небольшой вес (4,3 кг)
• Есть ремень для облегчения переноски
• Стабильная работа даже при высоком значении тока
• Горячий старт
• Форсаж дуги
• Быстрое подключение

МИНУСЫ

• Дребезжит защитный кожух
• Провода из комплекта короткие

Сварочный инвертор FUBAG IN 176

Тип сварки	MMA / TIG
Сила сварочного тока	10-160 Ампер
Входное напряжение	230 В
Продолжительность включения	60%
Диаметр электрода	1,6 – 3,2 мм
Диаметр проволоки	1,6-4 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

• Компактность
• Многофункциональность
• Цифровой дисплей и сенсорное управление позволяют моментально настраивать аппарат и контролировать параметры сварки не отвлекаясь от работы.
• Таблица подбора электродов нанесена верхнюю панель.
• Стабильная работа при любом напряжении
• Горячий старт
• Антизалипание
• Форсаж дуги (только для MMA режима)

МИНУСЫ

Требуется опыт работы с аппаратами типа TIG

Сварочный инвертор BlueWeld Prestige 186 PRO

Тип сварки	MMA/TIG
Сила сварочного тока	20 – 160 Ампер
Входное напряжение	190-220 В
Продолжительность включения	60%
Диаметр сварочных электродов	1,6 – 4 мм
Класс защиты	IP23

ПЛЮСЫ

• Небольшие габариты
• Стабильная работа при любом напряжении
• Горячий старт
• Антизалипание
• Сравнительно недорогой.
• Низкая мощность
• Удобная ручка для переноски

МИНУСЫ

• Требуется опыт работы с аппаратами типа TIG
• Не подходит для сварки алюминия.
• Нет аргоновой горелки.

Инвертор сварочный Energolux WMI-200

Тип сварки	MMA
Сила сварочного тока	10-200 Ампер
Входное напряжение	198-242 В
Продолжительность включения	70%
Диаметр электрода	до 3,2 мм
Класс защиты	IP21

ПЛЮСЫ

• Компактность
• Есть ремень для облегчения переноски
• Плавная регулировка сварочного тока
• Горячий старт
• Форсаж дуги
• Антизалипание

МИНУСЫ

• Короткие провода в комплекте
• Отсутствует дисплей

Где можно осуществлять сварку металлов

Сварка металлов осуществлялась человеком с того времени, когда был обнаружен этот материал.

Самый первый метод соединения деталей, который применялся еще много лет назад – это кузнецкая сварка, сейчас она практически не осуществляется, поскольку ученые разработали новые современные методики, которые позволяют соединять различные металлические фрагменты достаточно прочно.

Инновационные методики позволили даже устанавливать межатомные связи не только в специально оборудованных цехах, но и под водой, и даже в космосе. Сваривать можно в любых условиях, даже самых экстремальных.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Перед началом сваривания необходимо проверить место проведения работ на соответствие технике безопасности. На участке не должно быть лишних предметов, особенно легковоспламеняющихся, луж с водой, разлитого масла.

Следует проверить на исправность и подключить оборудование. Плита должна быть заземлена. На деталь цепляется зажим с соответствующим значением тока. Заготовка подготовлена к сварке, если выполнены следующие действия:

• места соединений зачищены;
• заготовка установлена на сборочную плиту или стеллаж и закреплена;
• детали соединены между собой прихватами или зажаты в специальном устройстве.

Начинать варить следует после полной подготовки места, оборудования и инструмента.

Инструменты и средства защиты

Кроме зажима для электродов у сварщика всегда должен быть с собой тонкий металлический молоток, чтобы отбивать шлак. Шов проверяется на наличие непроваров, подрезов, волчков. При необходимости режим работы можно изменить.

Сварка относится к числу вредных и опасных работ

Соблюдение техники безопасности особенно важно для начинающих работников, которые еще не имеют практических навыков. При проведении сварочных работ можно получить повреждения разного типа: поражение током, ожоги, поражение глаз, отравление парами при сгорании флюса

Обязательные средствами защиты для сварщика при работе являются:

• маска;
• рукавицы или перчатки;
• штаны и куртка;
• рабочие ботинки;
• брезент.

Маска с темным стеклом защищает глаза от слепящего света, возникающего при сваривании. Рукавицы и костюм из негорючих материалов закрывают кожу от брызг металла и искр.

Инструменты и средства защиты

Какие электроды использовать

Толщина металла и количество накладываемых швов определяют диаметр электрода. При сварке деталей большой толщины корневой шов прокладывается тонким электродом 2–3 мм. В дальнейшем используют четверку. При толщине листа более 20 возможно применение электрода диаметром 6 мм.

Для сваривания конструкций из низколегированных сталей, применяют электроды с обмазкой марок: УОНИ, ОЗС, АНО. Они широко используются в создании строительных конструкций, при прокладке трубопроводов и сварке других деталей, к которым предъявляются высокие требования в прочности соединений.

При сварке высоколегированных и углеродистых старей специалисты рекомендуют использовать хромоникелевые электроды марки ЭА 395.

Качественную сварку цветных металлов производят с помощью рутиловых электродов серии МР 3С. Вольфрамовые неплавящиеся марки WC 20 подходят для соединения деталей из сплавов цветных металлов.

Хромоникелевые и рутиловые электроды рекомендуют для обучения процессу сварки. Они легко зажигаются, хорошо держат дугу.

Подготовка

Перед началом работы следует провести подготовку металла под сварку. Поверхность заготовки должна быть очищена от грязи, масел, ржавчины. Пленки окислов удаляются химическим путем непосредственно перед сваркой.

Если толщина шва превышает 3–5 мм, следует разделать кромки на станке, сняв их под углом 45⁰.

Свариваемые детали соединяются прихватами. При массовом производстве могут использоваться специальные приспособления.

Зачистка места соединения

Подключение

Перед работой проверяется состояние оборудования и заземление. Затем к детали подключается 0 или минус, в зависимости от типа применяемого тока. Оборудование включается в сеть и производится настройка режимов. После этого вставляется электрод, включается сварочный аппарат.

Сварочный процесс

Перед тем как варить аппарат настраивается на нужный режим работы в соответствии с толщиной, материалом детали и рекомендованными для электродов токами. После этого можно приступить непосредственно к сварке.

1. Зажечь дугу.
2. Нагреть сварочную ванну.
3. Электродом перемещать расплавленный металл вдоль шва, обеспечивая соединение кромок.

Во время проведения работ следует следить, чтобы флюс не оставался в шве, а расплавлялся и всплывал.

Сварка металлов подразделяется на такие виды

Сварка металлов осуществляется посредством использования определенного вида энергии, в зависимости от них, выделяют три основных класса данного вида работ:

• Термический – осуществляется посредством воздействия на металл тепловой энергии, например, электро-лучевой, газовой, и подобных;
• Термомеханический – вид соединения, при котором на детали воздействует тепловая энергия и давление, примером может служить кузнечная сварка, дугопрессовая, контактная и другие;
• Механический – соединение деталей путем использования только механической энергии, к этому классу сварки можно отнести ультразвуковую, холодную, сварку взрывом или трением, и тому подобные.

Механический класс сварки

Эти виды сварки выполняют за счет энергии трения, взрыва, давления, ультразвука. При их воздействии выделяется тепло, достаточное для плавления материала.

Трением

Технология входит в список перспективных разработок. Одну из соединяемых заготовок крепят неподвижно, другая, прижатая к ней, вращается. Подробная классификация сварки трением включает следующие подвиды:

1. С перемешиванием выполняется на оборудовании, оснащенном инструментом вращения с двумя элементами ― основанием (бурт) и наконечником (пин). Соединение создается методом выдавливания с последующим перемешиванием.
2. Радиальной стыкуют трубы, помещая вращающееся кольцо между торцами.
3. Штифтовой заделывают небольшие сквозные повреждения. На месте дырки просверливают круглое отверстие, в которое вставляют вращающийся штифт из такого же металла что и основной.
4. Линейная выполняется без вращения. Заготовки трут одна о другую пока не начнут плавиться стыкуемые поверхности, затем повышают усилие сдавливания.
5. При инерционном виде сварки заготовки двигают за счет энергии предварительно раскрученного маховика.

Метод сварки трением с перемешиванием

Холодная

В основу технологии заложен принцип сжатия деталей пуансонами с усилием 1 — 3 ГПа. Точечную сварку проводят стержнями, шовную роликами. Пуансон вдавливают в заготовку до образования пластической деформации, что способствует появлению межатомных связей и созданию соединения между деталями. Сварку выполняют простым сжатием или со сдвигом деталей после сдавливания. Прочность соединения зависит от качества подготовки места стыка, степени сжатия, характера воздействия (вибрационное либо статичное).

Разновидности холодной сварки металлов

При соединении встык величину деформации ограничивают размером выступающих из зажимов частей заготовок. Чтобы предотвратить коробление листов при соединении внахлест, их закрепляют прижимами. После пластической деформации металл становится тверже, поэтому прочность шва выше, чем у заготовок.

Холодный вид соединения применяют для работы с алюминием, медью, цинком, серебром и другими металлами с низкой температурой плавления.

Взрывом

Для сварки этим способом над стационарной заготовкой под углом 3 — 10⁰ или параллельно с зазором 2 — 10 мм устанавливают подвижную (метаемую) деталь. На верхнюю пластину помещают равномерный слой взрывчатки с детонатором. Чтобы предотвратить боковой разлет металла, площадь подвижной заготовки делают больше чем у нижней.

После подрыва подвижная деталь под действием ударной волны с большой скоростью ударяется о нижнюю пластину. В месте соприкосновения образуется давление, значительно превышающее прочность металлов, при котором материал начинает течь как жидкость. В результате поверхности одновременно деформируются, создавая соединение. Длительность процесса не превышает миллионных долей секунды, поэтому диффузия происходит только в поверхностных слоях.

Несмотря на то, что до сих пор не разработана детальная методика этого вида, сварка взрывом получила широкое применение в промышленности для стыковки разнородных материалов. Таким способом получают биметаллические соединения, детали и заготовки больших размеров, наносят плакирующие слои толщиной до 45 мм.

Ультразвуковая

Такой вид сварки проводится преобразователем ультразвуковых волн в механические колебания в сочетании с небольшим давлением. При воздействии на поверхность сначала за счет сухого трения разрушается оксидная пленка, затем плавится материал. Поэтому нет необходимости в тщательной подготовке стыка. Для повышения прочности шва детали предварительно подогревают.

Помимо металлов, в том числе тугоплавких, этим видом соединяют пластик, кожу, ткани. Также доступно сваривание стекла и керамики с металлом, фольги толщиной 0,001 мм. При необходимости детали можно сваривать с металлической или пластмассовой прослойкой между ними.

В сварочном деле постоянно что-то меняется, улучшается, дорабатывается. Поэтому для повышения мастерства полезно знакомиться с новинками и тестировать на практике. Какие-то из них пригодятся профессиональным сварщикам, другие для домашних работ.

Обзор российских производителей

Mastix

Цена ~ 100 рублей.

Mastix- это надежная отечественная фирма. Она имеет гарантии качества и сертификаты. В их ассортименте есть холодная сварка по металлу, алюминию, меди, также представлены универсальный клей, клеи-герметики для радиаторов и бензобаков, сварка для сантехники и для замасленных поверхностей. Довольно большой выбор, в котором можно найти решении практически любой проблемы.

Если говорить о технических способностях, то достаточно прочитать описание на упаковке нужного вам клея. Все они отличаются прочностью.

Felix

Цена ~ 70 рублей.

Отличное средство за свою стоимость. Подходит для ремонта черного и цветного металла, пластмассы, обычного и оргстекла, керамики и дерева. Его рабочая термостойкость варьируется от -60℃ до 150 ℃. Также используется как герметик для труб, различных емкостей, бензобаков и радиаторов. Устойчив к воздействиям воды, масел и растворителей.

Рассчитан на максимальное удобство для бытовой работы, легко размешивается. Со временем не теряет своих способностей. Быстро сохнет, а после полного затвердевания поддается механической обработке.

Runway

Цена ~ 100 рублей.

Клей-сварка от runway отличается своей неприхотливостью в работе. Многие пользователи отмечают, что она способна склеить намертво все что угодно. Опираясь на сведения от изготовителя, данный продукт склеивает металлы, стекло, бетон, пластмассу, керамику, дерево.

Застывает крайне быстро, за 10 схватывается с материалом, за 1-4 часа полная полимеризация. Обладает устойчивостью к воде, растворителям и бензину. После полного застывания сварка ударопрочная.

АЛМАЗ

Цена ~ 100 рублей.

За небольшую стоимость можно получить стандартного качества сварку. Клей АЛМАЗ способен загерметизировать детали из черных и цветных металлов, пластмасс, стекла, керамики, дерева, мрамора, бетона, гранита, оргстекла. Не теряет свойств в маслянистых и влажных средах. Рабочая температура до 150℃.

Данный товар имеет типичный список качеств, в нем нет ничего лишнего. Он обеспечит крепкими швами.

РемоКолор

Цена ~ 84 рублей.

Завершает подборку холодная сварка РемоКолор. В магазине компании представлены средства для ремонта сантехники, водосточных труб и батарей, металлических, чугунных и пластиковых изделий, также у них можно приобрести универсальный клей.

В отличие от многих других, этот продукт можно долго разминать, не боясь что он затвердеет, первичное высыхание наступает после 45 минут. В течении этого времени не стоит подвергать ремонтируемое изделие действиям.

Подводим итоги: холодная сварка не может и не должна быть приравнена в классической сварке, но она многофункциональна и может быть полезна при мелком ремонте.

Критерии выбора оборудования и материалов

Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.

Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.

Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:

• сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
• выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
• современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.

Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.

Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).

Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.

Оборудование

Проводить сварочный процесс с защитным газом, неплавящимся вольфрамовым электродом можно с помощью обычного инвертора с горелкой, которая может подавать газ. Однако существует два вида специализированного инструмента:

1. Инвертор TIG. Дополняется блоком, который может вырабатывать прямой или переменный ток. Благодаря этому увеличивается функционал аппарата. Даёт возможность работать со сталями, алюминием, сплавами.
2. Сварочные выпрямители. Аппарат преобразует переменный ток в постоянный. Является профессиональным аппаратом.

Оборудование и расходные материалы нужно выбирать зависимо от того, какой металл или сплав будет обрабатываться.

Инвертор ТИГ сварки

Алгоритм сборки сварочного аппарата

После покупки установки, расходных материалов, соединительных элементов нужно собрать отдельные детали и механизмы вместе. Этапы сборки:

1. Соединить осциллятор с инвертором.
2. Провод, отвечающий за массу, закрепить на клемме, отмеченной значком плюса.
3. Провод, который соединён с горелкой, нужно подключить к клемме со значком минуса.
4. На рукав, через который будет проводиться поток газа, закрепить горелку.
5. Подготовить баллон с аргоном. Накрутить редуктор.
6. Рукав, подающий газ, закрепить на редукторе.
7. Инвертор подключить к общей сети — 220 В. Осциллятор должен питаться от блока питания, вырабатывающего 6 В.

Как правильно сварить металл?

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
3. подключаем электрод;
4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание. 2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла

Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода. Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.