Кухонный уголок своими руками: используем чертежи и схемы для изготовления

Узнайте больше про угловую сталь

• Помимо низколегированных конструкционных сортов стали, уголок производится из высоколегированного, и даже, нержавеющего сырья, которое, как и оцинкованные изделия используются в пищевой промышленности, в том числе и в агрессивных средах.
• Уголок отлично работает на сжатие-растяжение и изгиб, конечно с учетом осевых моментов, но при этом его нельзя скручивать вокруг продольной оси.
• Несмотря на свою устойчивость к перепадам температур, конструкции из угловой стали могут существенно терять свою несущую способность уже через 5-10 минут воздействия открытого пламени.

  Поэтому в целях повышения огнестойкости их многократно покрывают огнезащитными красками, а обшивка базальтовой ватой может поднять порог противопожарной устойчивости металла до 150 минут.

• Обязательным, после завершения монтажных работ, является и противокоррозионная обработка уголка. Причем, до нанесения каких-либо покрытий, следует удалить ржавчину, шлак и окалину со сварных швов, грязь и жировые пятна.

  Стандартная декоративно-защитная покраска включает в себя три слоя: грунтовочный (усиливает адгезию), барьерный и финишный (выполняется эмалевыми составами).

• Доставку углового металлопроката к месту реализации или непосредственно к потребителю по большей части осуществляют автотранспортом или по железной дороге. Для автомобильных загрузок устанавливается ограничение не более 25 т и 12 м длины, а стандартная загрузка ж/д вагона не должна превышать 70 т уголка.

ПОРЯДОК РАБОТ ПО СБОРКЕ ТЕПЛИЦЫ ИЗ УГОЛКА

Для правильной сборки каркаса из металлического уголка вам необходимо:

• Уголки (равнополочные, 25 мм или 50 мм);
• Шуруповерт и дрель;
• Сварочный аппарат;
• Струбцины, для фиксации элементов конструкции;
• Болты и саморезы;
• Транспортир;
• Водяной уровень;
• Рулетка;
• Кирпич, гравий, цемент и песок;
• Бетонные блоки 20х20х50 см;
• Полоса 5х50 мм;
• Герметик.

Нужно начинать с фундамента: надо выкопать траншею глубиной до 20 см, на дно насыпать песок. Его нужно полить водой, тогда песок утрамбуется равномерно и заполнит все щели. Далее надо положить кладку из кирпичей (1-2 слоя). Можно залить поверхность бетоном вместо кирпичей. Бетон должен отстояться. После этого на него можно положить кирпич (1-2 слоя).

Потом подготавливается каркас из металлических уголков. Из уголков сваривается основание (прямоугольник размером 2х6 метров). Такой же прямоугольник сваривается для основания крыши. Лишний металл срезается.

Под углом в 45° обрезаются торцы заготовок, это позволит соединить их под прямым углом. Необходимо учесть, что заготовки нужно сваривать так, чтобы они были друг от друга в полуметре.

Нужно приварить перемычку вверху треугольника. Это позволит сделать всю конструкцию прочнее. Для этих целей можно использовать металлический прут.

К нижнему основанию по углам привариваются заранее нарезанные метровые опоры. На них приваривается каркас крыши. Где будут места стыковки с поликарбонатом, привариваются дополнительные опоры по всему периметру. Необходимо покрасить каркас, это позволит предотвратить коррозию и сохранить металл. После того, как краска высохнет, нужно просверлить отверстия там, где впоследствии будет зафиксирована поликарбонатная обшивка.

Затем нужно сделать нижнюю обвязку (размер должен полностью совпадать с размерами верхнего прямоугольника). Для этого нарезаются заготовки по 1,5м (по количеству верхних треугольников). Они привариваются таким образом, чтобы расположением они совпадали с верхними треугольниками. Затем устанавливаем верхнюю часть на нижнюю обвязку с прикрепленными стойками и свариваем конструкцию, которая у нас получилась. Нарезаются и свариваются уголки под дверной проем. Проем монтируем торцевую стену. Затем нарезаются и свариваются заготовки под дверь, в результате мы получаем раму в виде прямоугольника. Она должна быть на пару миллиметров меньше, чем внешняя рама для дверного проема. Далее на проем и дверь навариваются петли и конструкция полностью собирается.

Если вы хотите, что бы каркас был более устойчивым и прочным, тогда можно закрепить на высоте 1,5 метра горизонтальные балки (болтами с внутренней стороны).

Основные параметры

Металлическая лестница из профильной трубы будет отлично изготовлена при правильном проектировании, если инженер заранее подобрал:

— Количество пролетов; — Значение угла уклона, которое не меняется для каждого пролета. Их количество значения не имеет, главное – единство показателя; — Высоту пролета; — Характеристики ступенек: ширину, количество, высоту; — Способ соединения при наличии минимум двух пролетов (забежные ступеньки или площадку); — Габариты проема под лестницу.

Расчет проводится на основе индивидуальных замеров, поскольку они будут отличаться в конкретном помещении. Металлокаркас для лестницы из профильной трубы нужно создавать и с учетом среднестатистической длины шага. В противном случае использование лестницы будет некомфортным.

Другим важным аспектом для человека является выбор параметров ступенек. Сняв все замеры и выполнив расчеты, нужно нарисовать чертеж, указав все размеры итоговой конструкции.

Какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления стеллажа?

Для хранения достаточно тяжелых предметов изготавливают стеллажи из стального равнополочного или неравнополочного уголка 40х40, 45х45, 50х50, 30х50 мм с толщиной стенки 3-5 мм. Обычно для этих целей используют угловой горячекатаный прокат, который для повышения коррозионной стойкости грунтуют и окрашивают. Для этой цели удобно использовать грунт-эмали «2 в 1», служащие сразу и грунтом, и финишным покрытием. Если для изготовления конструкции используется уголок, бывший в употреблении и успевший покрыться ржавчиной, то лучше приобрести краску для металла «3 в 1». Она выполняет функции преобразователя ржавчины, грунта и декоративной эмали.

Для настила используют фанеру, ОСП, ДСП, реже – листовой металл. Для хранения крупных предметов покрытие полок делается из брусков, расположенных с просветами, для складирования мелочей и установки банок с консервацией – из фанеры, ДВП, ДСП, ОСП, доски. Металлический настил изготавливают в тех случаях, когда планируется складировать тяжелые предметы. Большим недостатком древесины является ее невысокая стойкость к агрессивным биофакторам. Дерево быстро гниет, покрывается плесенью, повреждается насекомыми. Для продления срока эксплуатации деревянное покрытие обрабатывают антисептическими составами. Для повышения стойкости к огню – антипиренами.

Для создания сварного стеллажа понадобится сварочный аппарат. Наиболее популярны сейчас сварочные инверторы. Для сварки черного металла толщиной до 10 мм могут использоваться аппараты, обеспечивающие сварочный ток 160-180 А. Диаметр электродов – 3-4 мм.

Также понадобятся:

• углошлифовальная машина (УШМ, «болгарка») с отрезным кругом, предназначенным для работ по металлу – резки заготовок в размер;
• зачистной круг – для обработки сварных швов;
• дрель или шуруповерт, саморезы с концом в виде сверла, шайбы с резиновыми прокладками для закрепления покрытия полок;
• электроды;
• строительный уровень;
• пила по дереву или электрический лобзик для резки доски или фанеры в размер;
• измерительные инструменты;
• грунт и эмаль.

Для проведения заготовительных и сборочных работ понадобятся средства индивидуальной защиты – перчатки и очки.

Различные варианты стеллажей и их чертежи

Существует множество вариантом стеллажей из профильной трубы. При выборе оптимальной конструкции следует учитывать, для каких именно целей она будет использоваться. Для хранения инструмента в гараже лучше всего построить конструкцию размером 50*200 см с четырьмя полками. При этом расстояние между полками должно составлять 45 см. Для хранения консервации лучше сделать большее количество полочек. Размер стеллажа можно оставить таким же, а полочки делать на расстоянии 30 см. Размер конструкции для склада будет зависеть от специфики продукции.

Наибольшей популярностью пользуются такие размеры стеллажа:

• 50*180 см с четырьмя полками;
• 60*200 см с тремя полками;
• комбинированные конструкции 50*180 см с высокой полкой снизу и тремя полками по 35 см для мелких предметов сверху.

Если на стеллаже будут постоянно стоять разные предметы, можно изготовить универсальную конструкцию, где можно регулировать высоту полок. Для этого на главных стойках необходимо сделать несколько отверстий для крепления полок. Это позволит при необходимости убрать или добавить полки, изменить расстояние между ними.

В некоторых случаях целесообразно изготовить длинных стеллаж. Но в таком случае не следует делать его на всю стену. Рекомендуется оставить небольшие зазоры по бокам, чтобы проще было установить конструкцию. Глубина зависит от предметов, которые будут на нем храниться. Но не стоит делать полочки слишком глубокими, иначе доставать предметы может быть неудобно. Глубокие стеллажи удобны в том случае, если конструкция стоит посреди гаража или мастерской, и есть доступ с двух сторон.

Высота конструкции зависит от высоты потолков, а также предназначения конструкции. Если предметы на ней в первую очередь хранятся, то можно сделать полки и повыше. В таком случае достать предметы с верхней полки можно будет при помощи лестницы. Но если это стеллаж с инструментами для работы, то с ним должен быть постоянный и удобный доступ.

3 Сортаменты типоразмеров равнополочных стальных уголков

Как отмечалось выше, эти сведения приведены в 3-х стандартах: ГОСТ 8509, 19771 и ИСО 657-1. Таблицы сортамента для горячекатаной и гнутой продукции первых двух стандартов можно посмотреть в тексте ГОСТа либо в статье «Сортамент равнополочных уголков». Там же есть и другие характеристики этого вида проката, приведенные в ГОСТ 8509 и 19771.

Уголок стальной гнутый равнополочный

Для горячекатаных равнополочных изделий стандарта ИСО 657-1 (ISO 657-1), предназначенных для поставки на экспорт, размеры и масса 1 погонного метра должны соответствовать приведенным ниже на Рис. 1 и в Табл. 1. Более подробную информацию об этих уголках (площадь сечения, длины и др.) можно посмотреть непосредственно в этом стандарте, а предельные отклонения (допуски) от всех размеров и формы поперечного сечения в ИСО 657-5 или приложении Б отечественного ГОСТ 8509.

Условные обозначения к Рис. 1 и Табл. 1:

• A – ширина полки уголка, мм;
• t – толщина полок, мм;
• r_root – радиус закругления между полками с внутренней стороны уголка, мм;
• r_toc – радиус закругления на кромках полок, мм.

rtoc – радиус закругления на кромках полок, мм.

Радиус закругления на кромках полок не был определен составителями этого стандарта, но может быть рассчитан самостоятельно. Его значение равняется 1/2 величины радиуса закругления между полками с внутренней стороны уголка. Исходя именно из этих данных была рассчитана теоретическая площадь сечения, масса и другие справочные величины изделий ИСО 657-1.

Таблица 1

Разновидности стальных уголков равнополочного типа

Уголок равнополочный в зависимости от способа изготовления и используемого для его производства сырья подразделяется на несколько категорий. Все геометрические параметры, а также допустимые отклонения по ним регламентируются двумя нормативными документами:

1. ГОСТом 8509-93 (производство горячекатаных уголков равнополочного типа);
2. ГОСТом 19771-93 (изготовление равнополочных стальных уголков, полученных методом гибки).

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент Скачать ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные. Сортамент Скачать

Отличие равнополочных и неравнополочных изделий состоит в том, что у первых полки имеют одинаковые размеры (ширину), а у вторых – разные. Горячекатаные угловые профили изготавливают по следующей технологии: раскаленную заготовку прокатывают между валами специального прокатного стана, где она, подвергаясь давлению, формируется в изделие с требуемой геометрической формой и размерами.

Для того чтобы изготовить уголок металлический гнутого типа, листовой прокат соответствующего размера сгибают на оборудовании профилегибочного типа или на трубных станах. Горячекатаные профили благодаря особенностям их производства отличаются более высокой прочностью, но и у гнутых уголков есть свои преимущества: высокая точность размеров, легкий вес, широкий сортамент.

Равнополочный уголок является востребованным материалом как в промышленном строительстве, так в частном хозяйстве

В сортаменте равнополочных уголков присутствуют изделия из:

• стали повышенной прочности;
• легированной, высоколегированной стали;
• сплавов, отличающихся повышенной жаропрочностью, жаростойкостью и устойчивостью к коррозии.

Наиболее распространенным материалом для производства гнутого уголка является также углеродистая сталь, характеристики которой должны соответствовать ГОСТу 380-94.

Все еще актуальный парник: размеры и чертежи

Не все сразу вспомнят то время, когда «хлебница», как раньше называли парник Федорова, была широко представлена на приусадебных участках. Благодаря значительному объему, конструкция служила прекрасным временным укрытием для рассады до момента ее пересадки в открытый грунт. Справедливости ради стоит отметить, что размеры парника не позволяли его разместить на небольшом приусадебном участке.

Творение инженерной мысли характеризуется подвижной крышей, а также рядом других свойств:

• Открывающийся механизм крыши можно сделать универсальным – раздвигаться будет в любую необходимую сторону;
• Быстрый доступ к рассаде;
• Большой внутренний объем позволяет рассадить даже те культуры, которые в обычных условиях вместе не приживутся;
• Небольшой вес;
• Простота изготовления и неприхотливость в эксплуатации.

Парник «хлебница» предназначен для временного содержания рассады до момента ее пересадки в открытый грунт. Конструкция изготавливается достаточно быстро и не требует значительных физических и временных затрат для поддержания ее в работоспособном состоянии.

Теплицу можно сделать своими руками. Советы по установке и сборке можно прочитать в нашем материале: https://homeli.ru/dvor-i-sad/teplitsy/teplitsa-svoimi-rukami

Кухонный уголок из ДСП: пошаговая инструкция

Рассмотрим, как своими руками сделать уголок для кухни, состоящий из 3 элементов: короткого и длинного дивана и части, соединяющей их.

Выбор материалов

Для изготовления основы кухонного уголка своими руками можно использовать фанеру или ДСП.

В качестве обивки на кухонный уголок применяют:

1. Синтетическую ткань. Материал отличается доступной ценой, стойкостью цвета, его легко почистить.
2. Микрофибру. Она обладает повышенной устойчивостью ко влаге, практичностью – слабо подвержена загрязнению. Кухонный уголок, обитый ею, долгое время не будет нуждаться в реставрации.
3. Кожзаменитель. Прост в уходе, не впитывает воду, можно протирать влажной тряпкой.

В качестве наполнителя можно использовать поролон (бюджетное решение) или пенополиуретан – стоит дороже, но лучше сохраняет форму.

Более подробно о том, чем лучше обить кухонный уголок, можно узнать из видео

Материалы и инструменты

Чтобы изготовить мягкий уголок, потребуются:

• электролобзик (если распиливать листовой материал планируется самостоятельно);
• мебельный уголок металлический;
• кромка для торцов;
• столярный клей;
• карандаш;
• нихромовая нить;
• дрель и набор сверл;
• ножницы;
• крепеж (шканты, конфирматы);
• петли рояльные;
• подпятники для мебели;
• строительный степлер;
• рулетка;
• молоток.

Делая уголок на кухню своими руками, начинают с распила ДСП.

Изготовление длинного дивана

Кухонный уголок этой модели состоит из 3 элементов: двух секций и соединительной угловой детали.

Спинку, сиденье, дно и стенку ниши, упорную планку спинки делают из шлифованной ДСП, остальные элементы – из ламинированной. Боковин нужно будет 2 штуки, другие детали вырезают в 1 экземпляре. Размеры каждого элемента угловой конструкции видны на чертежах.

Порядок действий при изготовлении и сборке дивана:

1. Размечают детали для фрезеровки. В местах, где будет расположен крепеж, ставят точки карандашом, просверливают отверстия.
2. Торцы боковин закрывают, приклеивая на них кромку.
3. На торцах, которые будут соприкасаться с полом, закрепляют подпятники, фиксируя их на саморезы.
4. Переходят к сборке ниши. Берут лицевую панель, стенку и дно ниши, соединяют детали с помощью конфирматов.
5. Боковые стороны ниши закрывают, закрепив на них подготовленные ранее боковины.
6. К стенке ниши прикручивают планку сиденья. Ее фиксируют на шканты.
7. Устанавливают сиденье, оно будет подъемным, для крепления к планке используют петли.
8. Закрепляют заготовку спинки, используя шканты.
9. Монтируют на спинку верхнюю планку, под ней – упорную планку. Закрепляют элементы дополнительно двумя металлическими углами.

После того как сборка завершена, переходят к обивке.

Из поролона вырезают 2 куска. Толстый поролон можно ровно нарезать с помощью нихромовой нити, материал толщиной меньше 5 см кроят ножом.

Для спинки кроят кусок, длина которого равна длине листу ДСП, а ширину делают на 4 см больше. Закрепляют ее так, чтобы 2 торца были закрыты поролоном. Для фиксации используют клей.

Для сиденья вырезают заготовку, длиной равную сиденью, а шириной на 2 см больше. Крепят так, чтобы был закрыт лицевой торец.

Затем кроят обивочную ткань. Потребуется также 2 детали – для спинки и сиденья. Их нужно вырезать с таким расчетом, чтобы полностью обернуть верхние стороны древесно-стружечной плиты вместе с поролоном, при этом с каждого края осталось несколько сантиметров ткани, которую крепят к ДСП с помощью степлера. Скобы вбивают через каждые 2 см.

Сначала фиксируют 1 длинную сторону, затем, немного натянув ткань, прибивают противоположную, после переходят к боковым, расправив материал.

Короткий диван

Распиливают детали, из которых будет собираться диванчик, ориентируясь на чертежи.

Боковины, лицевую сторону ниши, планку для сиденья и верхнюю планку для спинки делают из ламинированной ДСП, остальные из шлифованной. Боковин нужно будет 2 штуки, другие части – по 1.

Процесс сборки короткого диванчика аналогичен изготовлению длинного.

Соединительная часть

Этот элемент будет соединять короткую и длинную секции в угловой диван.

Из ДСП толщиной 16 мм нужно выкроить:

• 2 планки упорные для спинки;
• заготовку, которая будет установлена на уровне сиденья;
• трапециевидную часть спинки, которая будет располагаться в центре;
• боковые части спинки.

1. Сначала соединяют боковые части спинки с центральной. Используют шканты и конфирматы.
2. Крепят к спинке 2 упорные планки, фиксируя их шкантами и металлическими углами.
3. Соединяют конструкцию с боковыми частями диванов.
4. Сиденье обивают, используя поролон и ткань.
5. Закрепляют его между боковинами диванов, используя конфирматы и металлические углы.

Мягкий уголок готов.

Как самостоятельно построить теплицу из металлического уголка?

Тепличное выращивание овощей и фруктов на участке обладает неоспоримыми преимуществами перед выращиванием на открытом грунте.

Преимуществами металлического уголка являются его: габаритность, легкость монтажа, прочность.

Высадку рассады можно начинать раньше, чем потеплеет на улице, и продлить сроки выращивания растений до начала холодного периода, что повышает урожайность. Теплица из уголка, собранная своими руками,- это, бесспорно, двойной выигрыш, так как она собирается под индивидуальные потребности участка с экономией денег.

Так как существует разнообразие в выборе материалов, описывать их все в одной статье нет смысла, поскольку каждый материал обладает своими качественными отличиями, в том числе по конструктивным возможностям.

В этой статье речь пойдет о конструкции из металлического уголка. Металлический уголок как материал имеет много примечательных сторон, таких как:

• прочность (каркас из уголка выдерживает до 240 кг снега на м площади);
• габаритность (теплицы из уголка могут быть большими по размерам и служить в промышленных целях);
• легкость монтажа (конструкцию легко монтировать и демонтировать).

При этом есть возможность выбрать не просто металлический уголок, а перфорированный, с заранее просверленными по всей его длине отверстиями. Такой уголок более универсален, он упрощает работу по сборке.

Измерения

Перед тем, как конструировать гарнитур и разрабатывать его макет, надо сделать замеры, от которых будут зависеть размеры шкафов.

Для этого надо в первую очередь измерить размеры:

• стен в длину, вдоль которых предполагается разместить мебель;
• стен в высоту;
• расстояние от стены до окна;
• расстояние от стены до двери.

Чертеж кухни должен быть выполнен с точностью до сантиметра. В противном случае появляется риск несостыковок и кухню придется переделывать

Если размеры будут учтены неточно, то макет будет неточным в еще большей степени и в результате мебель не подойдет для кухни.

Далее вычисляются размеры шкафов. Стандартные размеры шкафов стола в типовых кухнях, как правило, в высоту имеют 85 см, в глубину – 45-50 см. Размер ширины шкафов варьируется от 30 до 80 см.

Какие размеры шкафов предпочесть, определяется отдельно исходя из удобства и размеров кухни. Если кухня нестандартная, то, конечно, придется разрабатывать нестандартный макет и сделать шкафы нестандартные, меняя их размеры под размеры кухни.

Если же размеры кухни позволяют, то иногда выгоднее сделать мебель типовых размеров, хоть и своими руками.

Если ваша кухня обладает нестандартной планировкой, то выход один — разработать индивидуальный проект, так как типовые гарнитуры здесь будут просто не к месту

Плюсы следующие:

• можно приобрести готовые фасады к шкафам, что сделает гарнитур, сделанный своими руками, гораздо более эстетичным внешне;
• не придется разрабатывать чертеж самостоятельно, что снижает риск ошибок;
• проще подобрать столешницу.

У настенных шкафов размеры совпадают с напольными по ширине. Хотя сейчас возможны и иные схемы – дизайнерские решения основываются на разнице в размерах, что делает интерьер оригинальнее. Глубина настенных шкафов достигает 30 см. Высота по стандарту – 71,5 см. Но, если разрабатывается макет маленькой кухни, то можно увеличить высоту настенных шкафов. В этом случае вносятся изменения в схемы.

Допустимые отклонения при производстве по ГОСТ 8509-93

Стальные профили с одинаковой шириной полки выпускаются двух классов — «А» повышенная точность и «Б» обычная точность. Отклонения в размерах уголков с учетом их типа и класса указаны в таблице ниже.

Табл.2. Номера уголков и допустимые предельные отклонения по толщине полок

При этом приведенные в таблице №1 значения для радиуса закругления профиля — неконтролируемые величины, используемые для калибровки изделий. ГОСТ допускает изготовление стальных уголков с равной шириной полок со сдвигом отклонений, если того требует потребитель. Смещение проводят по толщине полок, замещая их отклонениями по массе. Допустимые параметры для смещения приведены в таблице ниже.

Табл.3. Допустимые отклонения по массе

Согласно ГОСТ 8509-93 отклонение полок при вершине внешнего угла не должно составлять более 35′. Допустимые значения приведены в таблице ниже.

Табл.4. Допустимые отклонения полок