Саморезы по металлу: разновидности и применение

Какое оборудование нужно для производства саморезов

Станки для производства саморезов производятся различными производителями. Как правило, это станки производства Китая и Тайваня. На рынке также предлагается оборудование российских и украинских производителей. Наиболее популярными среди покупателей оборудования являются станки китайского производства. При наименьшей в своей нише цене, они обладают сравнительно неплохом качеством. Станки производства Тайваня, как правило, несколько дороже и отличаются лучшим качеством.

Обратите внимание, что в договор поставки оборудования должны быть включены услуги по пуско-наладке оборудования, в связи с тем, что первоначальная настройка оборудования может представлять определенную сложность. В дальнейшем, после осуществления первоначальной настройки, управление подобной производственной линией и ее перенастройка на выпуск различных видов продукции является достаточно несложной и доступна любому специалисту после прохождения минимального обучения.. Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии

Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих. Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбирая определенный вид оборудования, обратите особое внимание на наличие и доступность запасных частей, расходных материалов и оснастки для осуществления оперативного обслуживания производственной линии. Если вы решите приобрести оборудование у зарубежного поставщика напрямую, что сейчас достаточно просто, учтите, что поставка может осуществляться в течение нескольких месяцев, причем такие же сроки занимает и поставка расходных комплектующих

Поэтому, на первом этапе, тем более, если производство саморезов является новым для вас бизнесом, рекомендуем остановить свой выбор на российском поставщике.

Выбрать оборудование вам помогут образцы изделий, производимых на данном оборудовании

Обратите внимание на следующие особенности саморезов, которые помогут вам выбрать оборудование, производящее качественную продукцию:

одинаковый цвет изделий, который свидетельствует о качественной промышленной обработке изделия и наличии одинаковых прочностных показателей;

саморез не должен иметь заусенец или неровностей;

шаг резьбы должен быть одинаковым;

обратите внимание на возможность нанесения маркировки на сам саморез, так как это считается признаком более качественного изделия.

Стоимость оборудования в основном зависит от степени автоматизации и производительности оборудования. Основу производственной линии для производства саморезов включает в себя холодновысадочный и резьбонакатный станок.

Стоимость мини-станка для производства саморезов составляет около 200 тысяч рублей. При этом производительность такого станка составляет до 55 штук в минуту.

Стоимость более производительного оборудования начинается с 1,8 миллионов рублей. Подобная линия позволит производить около 150 саморезов в минуту. Обслуживается она, как правило, одним оператором и одним подсобным рабочим. Целесообразно сразу закупить необходимые расходные материалы – пробойники и стержни, в среднем, они работают несколько смен. Прессформы эксплуатируются в течение нескольких лет.

Дополнительно необходимо учесть стоимость пуско-наладочных работ и доставки. Таким образом, учитывая стоимость оборудования, его доставки, пуско-наладки и необходимой оснастки, итоговая стоимость приобретения оборудования составит около 2,2 миллионов рублей.

В некоторых случаях применяется дополнительная гальванизация готовых изделий. Процесс гальванизации необходим для защиты от коррозии, повышения износостойкости и электроизоляционных свойств основного покрытия на черных и цветных металлах, путем создания на поверхности изделия защитной пленки. Стоимость оборудования для гальванизации составляет от 100 тысяч рублей.

Применение: полезные советы

Надеемся, что небольшая инструкция по обращению с крепежами окажется полезной читателю при сборке своими руками разнообразных деревянных конструкций.

• Саморез по дереву 35 мм идеален для крепления гипсокартона к деревянной обрешетке. Крепежные элементы вкручиваются с шагом 15 — 20 см после разметки по поверхности ГКЛ положения брусков; головки утапливаются в гипсокартон примерно на миллиметр и при шпаклевании  швов заделываются гипсовой шпаклевкой.
• Черные саморезы по дереву 35 миллиметров длиной прекрасно подойдут и для обшивки деревянного каркаса фанерой или ОСП. Отверстия под них в листовом материале предварительно засверливаются диаметром, равным наружному диаметру резьбы крепежа. Затем отверстия раззенковываются сверлом, диаметр которого равен размеру шляпки.
• Саморез по дереву 51 мм длиной подойдет при двухслойной обшивке гипсокартоном деревянного каркаса перегородки во время крепления второго слоя. Двойная обшивка необходима в небольших помещениях с высокой проходимостью.
• Саморезы по дереву 75 мм и более длиной нельзя вкручивать в деревянные детали без предварительного засверливания отверстий меньшим на 1 — 1,5 миллиметра диаметром. В противном случае есть риск расколоть дерево по волокнам.
• Если вам предстоит вкрутить в плотную древесину саморез по дереву 100 мм и более длиной, предварительного засверливания может оказаться недостаточно. Шуруповерт просто не сможет провернуть метиз на последних витках. Здесь поможет простая хитрость: капните в предварительно засверленное отверстие немного любого масла (для швейных машин, минерального или даже отработки).
• Фанера толщиной более 15 мм может соединяться под прямым углом встык, без уголков или брусков; причем такое соединение будет заметно прочнее, чем с использованием тех же мебельных уголков. В плоскости одной из деталей засверливаются отверстия, равные диаметру самореза; в торце второй детали — диаметром на 1 — 1,5 мм меньше.

Размер метизов зависит от толщины соединяемых деталей: для 15 мм подойдет 51-миллиметровый крепеж; саморез по дереву 75 мм длиной можно использовать с фанерой в 22 миллиметра.

Для заделки утопленных шляпок на лицевых поверхностях деталей можно использовать акриловую шпаклевку по дереву; однако ее трудно подобрать точно в тон древесине. Куда практичнее другой способ: смешайте оставшиеся после засверливания опилки с небольшим количеством клея ПВА — и вы получите замазку, которая после схватывания клея будет в точности соответствовать цвету делали.

Государственные стандарты саморезов по дереву

Согласно параметрам ГОСТ, саморезы по дереву получили определённую маркировку – они соответствуют единому стандарту за номером 1145. Этот ГОСТ был принят ещё в 80-х годах прошлого века. С тех пор он не менялся. Кроме стандартных размеров, которые были названы выше в таблице, стандарт определяет материал, из которого изготавливается саморез. Эта сталь трёх видов: углеродистая, низкоуглеродистая и коррозионностойкая Стандарты чётко стандартизируют процесс изготовления крепежа вплоть до размера его головки и нанесённого покрытия. Таким образом, вы можете точно знать, какой саморез необходим для определённых целей, и купить его в любой точке нашей страны.

Антивандальные виды

Такие винты внешне могут быть схожи с другими вариантами, но при детальном осмотре отличие налицо.

Оно состоит в особых видах пазов на шляпках, это могут быть многогранные, звездчатые или парные выемки. Обычным инструментом их не выкрутить, чем и обусловлено название крепежа.

В рамках этой статьи описаны наиболее часто встречающиеся в работах разновидности саморезных винтов. Видов существует много, в том числе и узкой направленности, поэтому желательно стараться подбирать именно те крепления, которые предназначены для соединения конкретных материалов. Не стоит экономить и применять имеющиеся в наличии крепежи, поскольку возможно плохое соединение поверхностей, что приведет к нарушению прочности соединения.

Классификация саморезов

Эти крепежные элементы классифицируют по типу головки, виду резьбы, материалу изготовления и длине. Но для непрофессионалов лучше всего подойдет классификация в зависимости от материалов, с которыми предполагается работать.

Саморезы выпускаются из разных материалов – нержавеющей и углеродистой стали, латуни. Самый бюджетный вариант – это углеродистая сталь с разными покрытиями. Они создают своеобразную защиту и делают изделия более эстетичными. В качестве покрытия используют оцинковку и оксидирование.

Саморезы по дереву

Для работы по дереву, плитах МДФ, ДСП, фанерой и другими мягкими материалами используют саморезы с широким шагом резьбы. Это обусловлено тем, что эти материалы достаточно мягкие и нет смысла использовать шурупы с частой резьбой.

По цвету они могут белыми, черными или желтыми. Поэтому их можно подобрать в зависимости от основного цвета материала и собственных предпочтений.

Их длина начинается от 11 и может достигать 200 мм. Чаще всего для скрепления массива дерева используют черные саморезы диаметром от 3,5 до 4,2 мм, которые легко вкручиваются без использования сверла. Если возникает необходимость сверлить отверстие, следите, чтобы оно было меньше, чем диаметр самореза. Иначе крепление будет не совсем надежным.

Саморезы по металлу

В связи с высокой плотностью металла, саморезы отличаются частым шагом резьбы и повышенной прочностью. При работе с тонкими металлическими листами до 2 мм они вкручиваются при помощи шуруповерта, если же толщина материала больше желательно сделать небольшие отверстия на начало вкручивания.

Универсальные саморезы

На строительном рынке можно найти еще один тип саморезов. Это острые оцинкованные саморезы, которые имеют большую шляпку. Такая конструкция изделия позволяет создавать дополнительное прижатие материалов. Чаще всего их используют для скрепления твердых пород дерева и листов металла небольшой толщины.

Также для работы используют саморезы со сверлом на концах. С ними удобно работать при помощи шуруповерта или механического инструмента.

Кровельные саморезы – это еще один тип саморезов, который имеет головку под шестигранный ключ. А резиновая прокладка предназначена для плотного прилегания листов ондулина, шифера, металлочерепицы и других кровельных материалов.

Конфирмат

Отдельный тип саморезов, который используют для скрепления между собой мебельных фасадов. Они имеют шестигранную головку с утолщением. Такая конструкция создает надежное крепление, но требует предварительного высверливания отверстий.

При выборе саморезов учитывайте свойства материала, его толщину, пористость и текстуру. Чем выше эти показатели, тем толще и прочнее должны быть метизы.

Сводка про статью

Название
Для чего нужны саморезы

Краткое описание
Характеристика саморезов разных типов, их предназначение и сфера применения.

Автор

Издатель

Home-Help
Логотип

Виды саморезов и их назначение

Нас сегодняшний день существует несколько видов саморезов и у каждого из них свое назначение.

С пресс шайбой

Эти самозакручивающиеся крепления в основном применяют для металлопрофиля. Мастера выделяют их в отдельную группу, так как в этих винтах присутствует широкая шляпка. За счет нее отлично прижимаются металлические листы и очень тонкие деревянные рейки.

Универсальные

В продаже можно найти варианты саморезов, которые подойдут для любого случая. Они годятся для монтажа металлических, деревянных и пластиковых деталей. Винты продаются в различных цветовых решениях, поэтому для каждого типа работ можно подобрать оптимальный вариант.

Для дерева

Здесь отличительной особенностью является шаг резьбы, где витки располагаются на большом расстоянии друг от друга, если сравнивать с другими вариантами саморезов. Учитывая то, что древесина податливая, но не слишком плотная, подобный подход позволяет создать надежное крепление. Самонарезные винтики по дереву могут быть размером от 11 до 220 мм. Самые мелкие варианты мастера называют «семечками».

Мнение эксперта
Торсунов Павел Максимович

Такие саморезы легко вкручиваются даже без предварительной подготовки отверстия. Но при использовании крупных винтов желательно за сверлить канал перед монтажом.

Для металла

Главным отличием таких крепежей является особый кончик в виде сверла, а также конусовидная шляпка либо прессшайба. Для работы с этим видом винтов не требуется дополнительное просверливание поверхности. Острый кончик разрывает металлический лист и вдавливается в него. Благодаря специальной форме шляпки соединение элементов становится особенно прочным.

Для кровли

Кровельные крепежи обладают сверловым концом, шестигранной шляпкой и резиновой прослойкой. Последний элемент играет очень важную роль. Это не только дополнительный уплотнитель для крепления, но и изолирующая прокладка, которая не дает влаге подтекать под кровлю через входное отверстие самореза. Подобные крепежи предлагаются в широкой цветовой гамме и могут быть длиной от 19 до 100 мм.

Мебельные

Такие самонарезные крепежи используются при сборке мебели. Они обладают стандартной длиной в 5 см. Мастера называют такие саморезы конфирматами. Их особенностью является спиленный кончик, а также шляпка с пазовым углублением, для которого требуется шестигранник. Перед шляпкой толщина самореза, как правило, несколько больше, чем на конце.

Мебельные саморезы предназначены для работы с ДСП, МДФ и другими схожими материалами, из которых часто делают современную мебель. Надежность крепления конфирматом высокая, а в специальные шляпки можно вставить декоративные заглушки, которые создают аккуратную поверхность.

Шестигранные

Этот саморез напоминает обычные болты, но здесь можно увидеть особую резьбу и немного заостренный кончик. Главная задача подобных крепежей состоит в удерживании крупных элементов. Саморезы-шестигранники подходят для работы с деревом. Также они могут быть использованы на бетоне в комплекте с дюбелями.

Антивандальные

Это особый вид саморезов, которые можно отнести к универсальному типу. Они применяются для различных материалов, в зависимости от резьбы. Главная особенность заключается в шляпке, где пазы имеют уникальную форму. За счет этого саморезы невозможно открутить обычным инструментом.

Сравнение

Саморезы по металлу обычно подвергаются процедуре оксидирования или фосфатирования для увеличения сопротивляемости агрессивной среде. Саморезы, предназначенные для крепления деревянных изделий, оксидируются значительно реже, к тому же у них меньше разновидностей, чем у саморезов по железу. Как правило (но не всегда), они в среднем длиннее и имеют резьбу по всему стержню – от кончика до шляпки. Они часто используются без предварительного высверливания канала в соединяемых деталях, особенно если те изготовлены из дерева мягких пород. А вот, например, при работе с древесно-стружечной плитой высверливание обязательно, так как в противном случае, скорее всего, саморез может сломаться (не забываем, у него тонкий стержень) или из плиты выкрошится фрагмент, и придется начинать работу в другом месте.

Саморезы для крепления металлочерепицы

Саморезы по металлу часто производятся со сверлом на конце, в этом случае предварительное высверливание не требуется. В первую очередь если производятся работы с профилями для крепления гипсокартона: там металл тонкий, и такого наконечника вполне достаточно для просверливания металла. То же касается саморезов для крепежа профнастила и металлочерепицы (особенно если они крепятся на деревянное основание). Если же приходится соединять с помощью саморезов довольно толстые элементы (например, уголки, швеллеры или балки), где толщина металла миллиметра три и более, то тут, скорее всего, без высверливания не обойтись. В противном случае прочности самореза просто не хватит, чтобы просверлить канал в довольно толстом слое железа.

Выбор длины саморезов

Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:

• Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.

  Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей

• С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).

Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.

Размеры саморезов: наиболее применимые варианты

Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.

• ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
• ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
• ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.

Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.

Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.

Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании

Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.

Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).

Чем шуруп отличается от самореза?

Чем шуруп отличается от самореза?

Саморезы и шурупы сегодня являются, пожалуй, самыми распространенными крепежными изделиями. Давайте разберемся для начала, чем шуруп отличается от самореза. Существует мнение, что шуруп – это устаревшая версия самореза, когда нужно просверлить отверстие в материале и только потом вкручивать. Также некоторые на вопрос «Чем шуруп отличается от самореза» отвечают, что у самореза резьба нанесена вдоль всего стержня до самой шляпки, в то время как шуруп после шляпки имеет участок гладкой поверхности, а только затем начинается резьба.

На деле же оказывается, что саморез – это разновидность шурупа, который обладает возможностью нарезать резьбу самостоятельно. Основное отличие состоит в том, что для использования шуруп, нужно сначала просверлить отверстие. Саморез же сам режет материал из-за заостренного наконечника и резьбы. По сути, саморез – это самосверлящий шуруп.

Так что по сути выражение «шурупы и саморезы» неправильно, так как саморез является разновидностью шурупа.

Вот мы и разобрались, чем шуруп отличается от самореза. Не менее важным является вопрос, как вкрутить саморез. Для того, чтобы вкрутить саморез, понадобится обычная крестовая отвертка. Затем необходимо сильно прижать саморез к материалу. Обычно саморез хорошо врезается в дерево, железо и другие металлы. Если же вы знаете, что металл твердый или саморез идет плохо, то необходимо использовать дрель или шуруповерт.

А, что и для кровли, создаются особые саморезы?

Да! Производители изготавливают саморезы для кровли, отличающиеся от аналогов не только назначением, но и другими характеристиками. Разберемся в их особенностях:

• Снабжаются сверловым концом;
• Имеют шестигранную шляпку;
• Предлагаются с резиновым вариантом шайбы.

Шестигранная головка этого вида обладает размером в 8 либо 10 мм. А резиновая версия шайбы необходима для двух целей:

• Считается отличной прокладкой с изоляционными свойствами, что помогает, предотвращать проникание влаги под поверхность шляпки;
• Создает эластичное уплотнение для соединения, что повышает его качество.

Теперь вы обладаете информацией о самых популярных саморезах для различных целей

Помните – очень важно использовать крепежный элемент, обладающий, подходящими характеристиками. Иначе соединение будет не качественным, и, возможна, не предвиденная ситуация с серьезными последствиями в виде порчи каких-то предметов или травмы

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

Монтаж

Стоимость работ и материалов

• Стоимость одного изделия с покрытием из полиэстера составляет около 3-4 рублей, а с полимерным покрытием обойдется в два раза дороже. При этом покупка упаковки будет гораздо дешевле, чем приобретение поштучно.
• При параметрах 4,8*29 мм одна тысяча единиц будет весить около 5 кг.

Технология

• Прежде чем приступать к креплению металлической конструкции, необходимо правильно раскроить материал (в случае с листовым металлом).
• При использовании метизов с острым основанием, производить отверстия в металле до 2-2,5 мм нет необходимости.
• В остальных случаях рекомендуется заранее подготавливать отверстия, которые будут немного меньше, чем диаметр самого самореза.

Чем шире и толще листы металла, тем большую нагрузку они несут на саму конструкцию. А это значит, что шаг между креплениями необходимо несколько уменьшить. Обычно он составляет 400-500 мм. Из этого же значения производятся предварительные расчеты количества.

Саморезы по металлу позволяют создавать прочные конструкции, которые способны выдерживать большие нагрузки. Правильный подбор этих соединений являются залогом надежности и длительного срока эксплуатации.

Размеры саморезов по металлу

В этой ситуации нужно последовать некоторым советам:

Удлинённость в делянке резьбы не может быть меньше общей толщины скрепляемых деталей, то есть саморезу потребуется пройти навылет;
Применение более длинного крепежа не обосновано с финансовой позиции. Стоимость самореза для металла целиком отталкивается от его протяжённости

Хватит того, что кончик со сверлом пройдёт навылет;
Когда используется большое количество этого крепежа, то нужно принять во внимание, что саморезы с большей длиной обладают большей массой. В количестве одной штуки это не сказывается, однако, когда метизы применяются десятками тысяч – это начинает повышать общую массу сооружения, что окажется решающим в отдельных случаях.

Варианты без покрытия используются для работ в зданиях. Для уличных работ применить получится, но продолжительность их действия буде поменьше, чем у наружных изделий. Саморезы из цветных металлов в строительных работах используются изредка. Это вызвано их ценой.

С крестовыми шлицами

Такой шуруп используют для отделочных работ во внутреннем или внешнем ремонте. По форме винта самореза (т.е. острия метиза) можно встретить самонарезающие модели (как у самореза бура) и просто отточенный конец. По длине есть также мелкие, средние или крупные виды. Усилить фиксацию метиза в плоскости рекомендуется специальными дюбелями под саморез.

Легко монтируются на любую поверхность, на доски, гкл или металлические поверхности, за что получили особую популярность и статус универсальные. Но, за счет дополнительной антикоррозийной обработки латунью или цинком, являются более дорогим строительным материалом.

Фото саморезов по дереву

Также рекомендуем просмотреть:

• Краб система для профильных труб
• Что такое такелажная скоба
• Что такое фундаментный болт
• Зачем нужна шайба-гровер
• Дюбель-хомут для крепления кабеля
• Грузоподъемный крановый крюк
• Как выбрать зажимы для троса
• Особенности мебельных крепежей
• Шуруп глухарь по дереву
• Какое крепление для унитаза лучше выбрать
• Крепежи для деревянных конструкций
• Крепеж для пластиковых окон
• Преимущества и недостатки винтовых гвоздей
• Лучшие пластиковые дюбеля
• Как выбрать резьбовую шпильку
• Саморез со сверлом
• Как выбрать саморезы по металлу
• Как выбрать дюбеля для гипсокартона
• Самые надежные крепежи для труб
• Лучшие шурупы по бетону
• Как выбрать кронштейны для труб
• Параметры высокопрочных болтов
• Шестигранный болт
• Разновидности анкерных болтов
• Строительные гвозди
• Как использовать забивной анкер
• Как выбрать и установить клиновой анкер
• Особенности дюбель-шурупов
• Забиваемый металлический дюбель
• Что такое дюбель-гвоздь
• Как выбрать и применить химический анкер
• Кронштейн для раковины
• Виды кронштейнов и креплений для полок
• Как выбрать стальную цепь
• Выбираем кронштейн для карниза
• Кронштейны для спутниковых антенн
• Выбираем лучшие пластиковые хомуты
• Что такое строительная скоба
• Лучшие кровельные саморезы
• Распорный дюбель
• Как выбрать крепление для телевизора на стену

Саморезы для дерева

Саморез для дерева

Данный вид саморезов применяют в основном при производстве мебельной продукции или других деревянных конструкций. Головка таких саморезов по дереву выполнена в виде шестигранника, который имеет также потайную форму. Как правило, резьба у этого типа саморезов имеет широкий шаг, что облегчает их вкручивание и надежное крепление соединений. Чтобы установить и закрепить деревянные рамы, лутки или фурнитуру, а также выполнить монтаж специальных деревянных профилей на окна, используют такой же саморез, только с двухзаходной резьбой и головкой, имеющей особый крестообразный шлиц с потаем.

Крепежи по дереву

Обладают отличительной чертой — имеют редкий витковый шаг резьбы. Понятно, что дерево — мягкий и податливый, не слишком плотный материал для строительства, поэтому и витки преимущественно разведены по сердцевине.

Размеры диаметрального сечения крепежей по дереву не отличаются от аналогичных по металлу, а их длина широко варьируется от 11 по 200 мм включительно.

Самые небольшие представители этой категории саморезов называются на бытовом сленге «семечками», поскольку их форма напоминает семена подсолнечника,

Вкручивать крепеж для дерева обычно можно без предварительной засверловки отверстия. Однако, крупный саморез с длиной от 150 мм и диаметром от 4 мм желательно вкручивать в просверленный заранее канал, чтобы не вызвать растрескивание скрепляемых материалов.

Особенности саморезов по дереву

Саморезы из углеродистой стали

Особенность крепежа определяется характеристиками материала. Древесина – вариант достаточно прочный, но с волокнистой структурой. Его плотность зависит от породы. Твердые породы мало уступают металлу и требуют схожего крепежа. Мягкие породы обладают рыхлой структурой, поэтому крепеж по металлу в них не удерживается.

Вторая особенность дерева – способность изменять объем под действием температуры и влажности. При этом древесина смещается вдоль крепежа, что приводит к ослаблению плотности стыковки. В то же время излишне жесткая фиксация не дает дереву смещаться и приводит к деформациям.

Саморез по дереву обеспечивает плотный прижим и надежное крепление, но при этом минимально повреждает материал. Это возможно благодаря следующим особенностям:

• Широкий шаг резьбы, более объемный виток – такая конструкция при вкручивании меньше повреждает древесные волокна. При этом обеспечивает достаточную площадь контакта с материалом и саморез надежно сидит в древесине.
• Острый кончик – прорезает волокна при вкручивании.
• Потайная или полукруглая головка – при скреплении деревянных деталей саморез чаще всего углубляют в материал, чтобы сделать крепеж менее заметным. Шляпка здесь не удерживает материал, поэтому нет нужды выбирать метизы с крупными головками.

Чем руководствуетесь при выборе саморезов?

Изучаю информацию в интернете
66.67%

Советуюсь со специалистом
33.33%

Оба варианта
0%

Я сам все знаю
0%

Проголосовало: 3

Отличие от саморезов по металлу

Крепеж для металла и дерева имеет следующие отличия.

• Шаг резьбы – для дерева выпускают стержни с большим шагом резьбы. Для металла – с малым.
• Диаметр – при работах с древесными материалами предпочтительней тонкие метизы. Древесина довольно легкая, большие нагрузки при креплении редки, а тонкий саморез меньше повреждает материал.
• Форма кончика – в моделях для дерева стержень имеет острый кончик, в вариантах для металла – сверло.

Плюсы и минусы саморезов по дереву

Прочность соединения
Отсутствие деформации при расширении древесины
Минимальный ущерб для материала
Простота крепления
Большой выбор типоразмеров и покрытий

Меньшея долговечность и прочность, чем у саморезов по металлу
Невозможность выдерживать высокие нагрузки