Актуальные размеры стеновых мдф-панелей

МДФ панели для стен: цена, размеры, где купить

Цена МДФ панелей для стен зависит от нескольких факторов – технические характеристики, способ декорирования лицевой стороны, использование специальных эффектов (состаривание, серебрение, 3d-эффекты, нанесение фото заказчика), однако большой выбор стандартных и нестандартных панелей делают их доступным отделочным материалом практически для любого кошелька.

Бюджет на покупку панелей, необходимых для обшивки помещения согласно дизайн-проекту, лучше считать исходя не из площади, а из количества панелей.

Для расчета нам необходимы длина стены и ширина панели выбранного для декорирования типа, необходимое количество панелей в штуках считаем, разделив длину стены на ширину панели и прибавляем 2 панели про запас. Например, вам необходимо задекорировать стену длиной 5,2 м и вы выбрали панели шириной по 300 мм. Расчет необходимого количества выглядит следующим образом: 5200 мм/300 мм+2 шт = 19, 3(3) или 19 (округляем по правилам).

Цена может формироваться из расчета за квадратный метр или упаковку – рекомендуем первоначально определиться с необходимой высотой панелей и приобретать их поштучно (как в расчете выше) уже нужной вам высоты, чтобы избежать поперечного стыкования (оно может возникнуть, когда панели меньше высотой, чем область декорирования).

Как уже упоминалось, МДФ панели представлены в различных типоразмерах:

• реечные панели (напоминающие вагонку) могут быть в пределах 148-300 мм шириной и 2400-3700 длиной;
• листовые и плиточные панели в размере ограничиваются только размером листа, из которого изготовлены – 1200*2800 мм и фантазией дизайнера или заказчика, которые размещают на них сюжет.

Толщина панелей варьируется от 3 до 30 мм в среднем, но шпонированные могут достигать и 60 мм в толщину.

Чем тоньше панель, тем меньше площади она заберет по факту размещения, но и тем более хрупкой она является. Прочными считаются панели толщиной от 12 мм, помимо хороших технических характеристик они также являются прекрасным дополнительным инструментом изоляции.

Купить МДФ панели для стен можно в любом строительном магазине, гипермаркете, магазинах декора и отделки, а также через интернет у производителя или дистрибьютора.

Тем же, кого заинтересовала отделка стен панелями мдф, видео наглядно познакомит с особенностями монтажа материала на стены:

Производство

Сырьём для производства ДВП служат переработанные в древесное волокно при помощи дефибраторов древесная щепа, дроблёнка, костра растений.

В древесную массу добавляют гидрофобизаторы: парафин, канифоль (повышает влагостойкость).

Для повышения физико-механических свойств в композит вводят синтетические смолы (количество смолы варьируется от 4 % до 8 %, в зависимости от соотношения хвойных-лиственных волокон).

При производстве мягких плит связующее может не применяться ввиду проявляющихся при высоких температурах клеящих свойств лигнина, который есть в составе самих древесных волокон.

Также применяются специальные добавки, такие как антипирены, антисептики.

Для производства сверхтвёрдых древесноволокнистых плит (марка СТ) применяют пропитку, являющуюся побочным продуктом переработки таллового масла — пектолом. Прочность плит при этом возрастает на 20—30 %.

Какая бывает отделка

Отделка зависит от оформления лицевой поверхности панелей, их плотности.

Шпонирование

Тонкий срез древесины (обычно элитных сортов) прикрепляют к плите:

• вакуумным соединением;
• клеем;
• термическим прессованием.

Внешне такие плиты практически неотличимы от деревянных панелей.

Но они легче и дешевле.

Уход за шпоном такой же, как и за древесиной – беречь от влаги, царапания острыми предметами.

Шпоновые панели, изготовленные в виде панно или мозаики, приобретают художественную ценность.

Пластик

Пластиковое покрытие прочнее плёночного в два раза. И во столько же раз долговечнее.

Не боится солнца, влаги, механических повреждений. Слабое место – кромки. И не подлежит восстановлению в случае повреждения.

Дороже крашенных и плёночных.

ПВХ-пленка

Покрытие ПВХ-плёнкой не боится ультрафиолета, влаги, защищает от грязи. Но есть и минус – отслоение при высоких температурах.

Высокоглянцевая пленка

Получается горячим вакуумным прессованием плёнки ПВХ на мембранно-вакуумных прессах.

Устойчива к истиранию и чистящим средствам. Шикарный внешний вид. Широкое разнообразие цветов.

Но не терпит солнечных лучей и высоких температур.

Окраска

Потребность в покраске MDF имеет место в двух случаях – при необходимости восстановить старое покрытие или при желании сделать декоративной цельнопрессованную плиту (ЦП).

Процедура восстановления несложная: отшлифовать, очистить, загрунтовать, высушить, нанести слоями краску с отвердителем (в пропорциях 1:9). На нанесение 3-х слоёв потребуются минимум сутки, так как время на высыхание каждого слоя равно 8 часам. Очень желательно в конце покрыть лаком (или полировкой).

Крашенный МДФ из ЦП не требует шлифовки (уже сделано производителем), достаточно зачистить стыки, а далее – грунтовка и покраска, как в предыдущем случае.

ДСП и MDF

Что такое МДФ и ДСП, знает любой производитель, но обычному обывателю потребуется разъяснение. Древесно-стружечная плита изготовлена из отходов деревообработки – стружек и опилок, скрепленных горячим прессованием и связующим веществом — формальдегидом. Именно она и известна под сокращением ДСП. Такой материал, покрытый облицовочной пленкой, которая, кроме рисунка, придает структуру, используется для изготовления корпусной мебели. Необходимо учесть, при воздействии влаги ДСП меняет свои геометрические характеристики, – разбухают края. Во избежание этого процесса к связующим смолам добавляется парафин. Этот материал используется для изготовления столешниц. Преимущество ДСП перед МДФ – цена и вес. Но, ссылаясь на эти характеристики, стоит учитывать содержание токсичного формальдегида. По этой классификации ДСП разделяют на два вида эмиссий формальдегида: E1 и E2. Материал с показателем E2 запрещают использовать при изготовлении детской мебели.

МДФ и стены

МДФ-панели – это абсолютно натуральный материал: плиты выполнены из древесных стружек и опилок, измельченных, просушенных и плотно спрессованных вместе с использованием парафина и лигнина в качестве соединительного состава. Благодаря меламиновой пленке, панели могут имитировать любую поверхность, однако чаще всего им придают максимальную схожесть с натуральным деревом. Оттенки материала при этом могут быть самыми разными.

В пользу МДФ на стенах говорят также:

• прочность материала,
• легкость его монтажа
• возможность воплотить с помощью таких плит практически любые дизайнерские идеи

При этом поверхность МДФ – ламинирующий слой – легко реставрируется, чем может похвастаться далеко не каждый строительный материал. Панели максимально натуральны, так что использовать их можно даже в детских комнатах. Кроме того, МДФ на стенах улучшает тепло- и звукоизоляцию в помещении.

К недостаткам панелей из мелкодисперсной фракции можно отнести:

• Необходимость монтировать их на каркас, что скрадывает по несколько сантиметров от площади помещения.
• Также материал стоит держать подальше от потенциальных источников возгорания и влаги – как любая древесина, МДФ боится воды и пожаров.

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Преимущества и классификация МДФ

Размер

Выше панели уже не раз назывались то листами, то плитами. На самом деле это — не синонимы. Панели — это общее название. А вот в зависимости от размеров они делятся на:

• реечные. Длинные и узкие, внешне они напоминают вагонку. Кстати, тем, кому эта самая вагонка нравится не только по характеристикам, но и размерам, эти панели прекрасно подойдут. Крепить их можно как вертикально, так и горизонтально;
• плиточные. Собственно, название здесь тоже говорит само за себя: такие панели выпускаются в виде квадратов или прямоугольников. Такими фрагментами хорошо составлять красивые узоры;
• листовые. Эти панели имеют довольно внушительные размеры. По высоте их можно подобрать таким образом, чтобы одного листа хватило от пола до потолка. Стыки между панелями оформляются как отделка. Такой вариант подойдёт владельцам ванных комнат с большой квадратурой.

Форма выпуска, технические характеристики МДФ

По характеру фасадной стороны панели делят на гладкие и рельефные. По качеству покрытия – на 1 и 2 сорт. Первый не подразумевает царапин, пятен, углублений, сколов, других изъянов. Изделия второго сорта могут содержать небольшое количество незначительных дефектов, не влияющих на физические свойства.

По содержанию формальдегида MDF делят на классы:

• E1 (менее 8 мг/100 г),
• E2 (8-20 мг на 100 грамм).

Стандартная длина плиты – от 1335 до 3660 мм, ширина – 1220-2070 мм. Толщина составляет 1,8; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 и далее с градацией 1,0 до 60,0 мм. Плотность – 600-800 кг/м3.

Сразу после изготовления изделие выглядит «не очень». Серовато-коричневый цвет оставляет мало пространства для фантазии, поэтому материал дополнительно «облагораживают». По способу обработки различают 3 вида МДФ.

Окрашенный

Отличается высокой декоративностью. Поверхность окрашивают эмалью по трехслойной схеме, включая грунтовку и изолят. Крашеный МДФ может быть матовым, глянцевым или полуглянцевыми.

Ламинированный МДФ

Самый распространенный. Суть заключается в покрытии поверхности тонкой пленкой меламина, ПВХ или бумаги, пропитанной специальным составом. Иногда на нее предварительно наносят рельефный рисунок. Наиболее популярен окрас, имитирующий натуральное дерево.

Шпонированный

Его получают путем укладки на лицевую сторону шпона – тонких деревянных листов (0,1-5 мм). Шпонированный МДФ похож на древесину, но обгоняет ее по некоторым параметрам.

По форме выпуска различают:

• Листы. Их редко применяют для отделки. В основном они идут на изготовление мебели.
• Наборные реечные панели. Длина реек 2-3 м, а ширина – 25 сантиметра. Их используют для отделки стен и потолка.
• Плитку. Она может быть квадратной или прямоугольной. Размер обычно не превышает 1м2.

В зависимости от добавок панели бывают стандартные, огнестойкие, влагостойкие.

Что это за материал

Некоторые считают, что ДСП, ДВП и МДФ – близкие материалы. Но они сильно отличаются внешним видом и структурой. Роднойцвет – светло-коричневый, с примесью серого. Имеет множество оттенков – в зависимости от используемой древесины и коры.

Для производства мебели и отделочных материалов поверхность плит окрашивают, ламинируют плёнкой, покрывают шпоном или пластиком.

Благодаря мелковолокнистой структуре при фрезеровке, сверлении происходит не крошение, а пылеобразование, что позволяет задавать совершенно разную форму, полноценно использовать крепёж.

Расшифровка аббревиатуры

МДФ – MDF – medium-density fiberboard – древесно-волокнистая плита средней плотности. То есть МДФ – это ДВП средней плотности. Если добавить ещё ДСП, то разница у трёх видов как бы только в размере частиц. ДСП – стружка, ДВП – древесная пыль, МДФ – как бы что-то среднее, мелкие древесные опилки.

Ещё МДФ расшифровывают как мелко-дисперсную фракцию.

А на деле МДФ И ДВП рассматривают как абсолютно разные материалы. И эту разницу определяют не только и даже не столько размеры частиц, а то, что их связывает. Речь о лигнине, том растительном компоненте, что отличает ствол от стебля. Компоненте прочности.

Именно благодаря ему МДФ наиболее прочный и экологичный из трёх названных материалов. Обеспечивает полное отсутствие формальдегидных смол. Но и самый дорогой.

Технология производства

Производство в основном напоминает изготовление ДСП.

Древесные отходы размельчаются практически до волокон, очищаются от посторонних фракций, промываются, сушатся. Под высокотемпературным воздействием получают ленту нужной ширины. Под высоким давлением далее прессуют, благодаря чему выделяется лигнин, связывающий древесную массу. Дальнейшим прессованием удаляется воздух, образуется структура МДФ. Которая шлифуется до нужной ровности поверхности и толщины.

Зачастую выделяемого лигнина не хватает, поэтому добавляют и другие связующие: формальдегид класса эмиссии F1 (самый безопасный из формальдегидов, разрешённый в мебели для детей и больниц), а также карбамидные смолы.

Используются добавки для повышения влаго- и огнестойкости.

Структура материала позволяет изготавливать изделия разных размеров и толщины, но и разнообразных форм, рельефа. При этом технология производства позволяет значительно варьировать плотность плит: от 760 до 1100 кг/м3.

Отличительные характеристики

От ДСП лист МДФ отличается значительно:

• в два раза прочнее;
• существенно пластичнее, плотнее;
• легче поддаётся обработке;
• имеет лучший внешний вид;
• практически чист экологически;
• не образуются сколы при креплении шурупами, и в целом гораздо лучше работают с крепежом;
• более долговечен;
• ощутимо дороже.

Благодаря своим уникальным качествам в каких-то случаях выдерживает конкуренцию с натуральной древесиной:

• практичнее;
• не требует особого ухода;
• дешевле.

Где и какие материалы используются при изготовлении мебели

В мебельной отрасли часто требуются как МДФ, так ДСП и ЛДСП. Иногда их используют комбинированно. Из этих листов делают мебель для разных типов помещений:

Ванная.

В этом помещении условия особенно сложные: высокая влажность, частые перепады температур, постоянный контакт с водой. В ванной комнате подойдёт либо качественный МДФ с прочной толстой оболочкой из ПВХ, а также обработанными торцами и кромками, либо ЛДСП с увеличенной устойчивостью к влаге. Эти ДСП маркируются буквой «В», а при их изгтовлении используется парафин.

Детская.

Для детской мебели материал лучше выбирать такой, у которого выше экологическая безопасность. Например, МДФ. Потому что из-за формальдегида в составе ЛДСП, они могут негативно влиять на детский организм и провоцировать появление аллергических реакций. Для детей старше семи лет уже можно подобрать изделия комбинированного типа.

Кухня.

Влагоустойчивость листов для кухонной мебели должна быть соответствующей. Тут не подойдёт только изготовление мебели из ЛДСП и ДСП, ДВП, так как из-за влажности потеряется её привлекательность. Кухня из МДФ заметно прочнее, надёжнее и долговечнее, но такой вариант слишком дорогой. Чтобы не завышать стоимость гарнитура, для кухонной мебели выбирают комбинированный способ производства. Где из МДФ плит изготовлены только фасадные части и стол под раковину. Тогда изделия долго прослужат и не деформируются.

Прихожая и гостиная.

Здесь обычно стоят стол, стенка-горка и т. п. Для этой мебели, как и для шкафа-купе подойдёт как ЛДСП, так и МДФ. Если нет желания переплачивать, то стоит рассмотреть применение ЛДСП класса Е1, потому что он более экологичен, или комбинированный смешанный вариант.

Спальня.

При выборе какая мебель подойдёт в спальню, нужно также руководствоваться параметрами экологичности. МДФ безопасен, но он и значительно дороже. Поэтому в этом случае можно рассмотреть для мебели вариант с ЛДСП, только нужно учитывать, эти плиты бывают двух классов:

• Е1: при производстве количество формальдегидов в составе уменьшается, и, соответственно, они более безопасны;
• Е2: соединений формальдегидов используется больше, что способствует более интенсивному испарению опасных для здоровья веществ.

Комбинирование МДФ и ЛДСП – распространённый и удачный вариант по отношению качества и цены.

Технология производства и классификация ЛДСП

Облицовочные плиты ЛДСП отличаются по составу, качеству и разделяются на несколько видов:

• черновые — они не имеют декорированного покрытия;
• ламинированные покрыты отделочной и сульфитной бумагой;
• шпонированные имеют покрытие натурального древесного шпона.

По качеству плиты могут быть трех сортов в зависимости от характеристик:

• 1 сорт производится только из отборных опилок и почти всегда из породы одного дерева. В готовом виде она имеет идеально гладкую поверхность. Ее с обеих сторон ламинируют специальной пленкой или шпоном.
• 2 сорт отличается незначительными повреждениями на поверхности в виде сколов или царапин. Такие плиты могут производиться с покрытием либо без него.
• 3 сорт характеризуется значительными дефектами, поэтому они ничем не покрываются и широко используются в таком виде в строительно-вспомогательных целях.

Материал имеет определенную степень сопротивления внешним факторам:

• влагостойкий — чтобы такой лист не боялся влаги, он проходит специальную обработку парафиновой эмульсией, а в его составе есть древесные волокна со специальной пропиткой, что предотвращает разбухание плит от воздействия влаги.
• огнеупорные — в состав добавляются антипирены, они создают барьер для возгорания.

Прежде чем попасть в строительные магазины и на мебельные фабрики, листы ЛДСП проходят несколько обязательных стадий в процессе производства.

• 1 этап — получение производства, где используется древесная стружка в качестве основного компонента. Сырье помещают в специальные мельницы, где они измельчаются до необходимого состояния.
• 2 этап — сушка и сбор, Теперь стружка попадает в сушильный аппарат и проходит через вихревые потоки горячего воздуха. Влажность поступившего сырья сразу после обработки уменьшается на 6-7%. В высушенном виде стружка поступает в цикловую установку, где она сортируется, слишком крупная снова возвращается для измельчения.
• 3 этап — смешивание компонентов. Отобранная стружка поступает в камеру смесителя и к ним добавляется формальдегидная смола.
• 4 этап — создание форм. Смешанный состав сырья поступает на ленту конвейера, где прессуется холодным методом, после чего создается форма из нескольких слоев. Под воздействием горячего пресса получаются листы ДСП. Материал охлаждают и сушат, после чего их распиливают на листы стандартных размеров.
• 5 этап — нанесение декоративного покрытия. Поверхность листов выравнивается и шлифуется и затем они поступают в формировочный пресс. Листы покрывают отделочной и сульфитной бумагой.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление. 

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;

• легче в обработке;

  Даже по внешнему виду понятно, что лучше — ДСП или МДФ

• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Видовое разнообразие

Благодаря большому спектру применения MDF, производители выпускают разные виды полотен в зависимости от формы, технологии производства, отделки и способа укладки.

По форме

Различают 3 типа изделия:

1. Реечные – вытянутое полотно прямоугольной формы. Имеет небольшой вес, возможные варианты ширины от 15 до 32,5 см, длины от 240 до 270 см. Панели применяют для облицовки стен, поэтому изделие имеет замок, от которого зависит прочность крепления конструкции.
2. Плиточные – небольшие плитки квадратной или прямоугольной формы. Спектр размеров от 30 до 98 см. Используются для декорирования стен. Монтируются на каркас или систему потайного крепежа.
3. Листовые – полотно большого размера. Используются профессионалами для строительных работ или в мебельном производстве.

По способу обработки

В зависимости от способа изготовления различают:

• цельнопрессованные – шлифованная плита без декоративного покрытия, поверхность легко красится, хорошо гнется, используется для создания мебели любой конфигурации, арок или при декорировании неровных стен;
• декоративные – конструкция имеет специальное приспособление для простого монтажа, используется для облицовки стен, реже пола или потолка;
• влагостойкие – в состав входят вещества, придающие изделию особые свойства, позволяющие использовать материал в помещениях с повышенной влажностью, например в ванных комнатах;
• Кроношпан – листы отличаются высокой плотностью, имеют высокие эксплуатационные характеристики, используются для декорирования пола.

МДФ различают по способу изготовления и обработки.

По способу отделки

MDF отличаются разными видами отделки лицевой стороны.

1. Ламинированные. Поверхность покрывается специальной пленкой меланиновой, бумажно-смоленой или ПВХ. Используется в декорировании интерьера и при создании мебели, например кухонных гарнитуров. Достоинства: большой ассортимент, пленка дает дополнительную защиту от влаги и воздействия температур. При длительном воздействии негативных факторов вздувается и отходит от полотна.
2. Шпонированные. На лицевую сторону полотна приклеивается тонкий слой древесины, что придает поверхности натуральный вид. В качестве шпона может использоваться тонкий слой каменной крошки или полиэфирной смолы. Материал противостоит негативным воздействиям влаги и температуры, не боится механических повреждений. Срок службы не уступает мебели из натурального дерева.
3. Пробковые. Изделие покрывается тонким слоев пробки. Стоимость такой плиты высокая.
4. Пластиковые. На лицевую сторону наносится тонкий слой пластика. Преимущества такой обработки – долговечность материала, выдерживает высокие температуры, не выгорает под действием ультрафиолетовых лучей.
5. Эмалированные или акриловые. Основа покрывается краской, затем лакируется. Большой выбор цвета и вида – матовый, глянцевый, с блестками, перламутровый. Окрашенные поверхности стойки к воздействию моющих средств.
6. Фрезерованные – рельефный узор на лицевой стороне создается при прессовании, затем покрывается краской или ламинируется.

По способу укладки

Разные виды плит имеют неодинаковые методы монтирования:

1. Плитка. Укладывается геометрическим рисунком на ровную поверхность стены с помощью клея. Чтобы зафиксировать панели между собой, дополнительно используют кляймеры.
2. Вагонка. Соединение элементов происходит с помощью замка (шип-паз). Монтаж простой, не требует специальных навыков.
3. Лист. Поверхность декорируется большими полотнами, которые имеют целостный рисунок. Монтируются с помощью декоративных швов.

Плитка из МДФ укладывается на ровную поверхность.

Особенности работы с ДВП

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

• Крепление шурупами. Каждый лист прикручивается к основе с расстоянием между креплениями не меньше 5-6 сантиметров.
• Приклеивание листов. Специальный клей или жидкие гвозди наносится на изнаночную поверхность листа ДВП и на основание пола. Производитель не указывает, что полотно нужно оставить под прессом. Говориться лишь о том, что 20 минут будет вполне достаточно для того, чтобы листы считались приклеенными основательно. Такой метод крепления подходит только для монтажа ДВП на деревянное основание.

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать

Важно сделать ровную поверхность

Клеить обои на потолок и стены из ДВП не сложнее, чем на бетон. Но поверхность нуждается в предварительной обработке.

Итак, нужно:

• ДВП прогрунтовать один раз, дать смеси высохнуть;
• зашпаклевать поверхность, устранить все неровности;
• приклеить белую обойную бумагу, дать ей высохнуть;
• наклеить обои.

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

Очистить поверхность.
Нанести слой алкидной грунтовки

Важно, чтобы её температура была не менее 50°C и нанесен был только один слой. Грунтовка плохо впитывается, а на поверхности ДВП она образует пленку.
После высыхания грунтовки покрасить ДВП валиком или краскопультом

Кисточкой это делать неудобно, так как текстура древесноволокнистой плиты неоднородна. Покрасить подготовленную ДВП можно любой краской.

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

Что можно своими руками сделать из МДФ?

В домашних условиях из этого материала можно сделать практически любую мебель и отделку (гарнитур, стол, стулья, фартук, потолок и т.д.). Главное — наличие двух вещей:

• хорошего инструмента;
• умелых рук.

Если эти две составляющие нашлись, то дальше только вопрос фантазии и воображения. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают кухонный гарнитур из МДФ — получается отличная экономия. Пример такой самодеятельности, что можно сделать, на фото.

Хочется повторить нечто подобное? Для резки МДФ-панели в домашних условиях лучше всего подойдет электролобзик с подходящим лезвием — такая работа самая простая и быстрая. Если же в наличии лобзика нет, то можно обойтись пилой или даже болгаркой.