Особенности и виды клепки металла в слесарном деле

Виды работ

Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

Горячая клепка

Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

Холодная клепка

Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

Лист металла с клепками

Размеры заклёпок из алюминия

От чего зависит выбор размера той или иной заклёпки? Здесь важную роль играет несколько факторов: тип и свойства соединяемых деталей, особенности нагрузки, место расположения метиза.

Существует общепринятое правило, согласно которому выбирают метиз:

• Диаметр заклёпки должен превышать толщину соединяемых изделий как минимум в 2,5-3 раза.
• Если конструкция будет подвергаться сильным нагрузкам, то диаметр заклепки быть меньше 2,5 миллиметров не может.

Другой способ, позволяющий определить диаметр заклёпки:

• Вы просто умножаете толщину обшивки на три.
• Диаметр метиза – следующее значение после полученного результата.
• Например, толщина нашей обшивки 2 мм.
• Тогда 2,0 х 3 = 6 мм. То есть мы выберем заклёпку диаметром 6,2 мм.

Этапы работ

Этапы:

1. Подготовка соединяемых деталей.
2. Разметка отверстий.
3. Высверливание отверстий.
4. Зенковка готовых гнезд.
5. Установка крепежных элементов.
6. Обжим.

Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.

Высверливание отверстий

Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости

Работать можно только заточенным сверлом.

Вставка заклепок

Этапы:

1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

Образование замыкающей головки

Способы выполнения:

1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.

Рекомендации

Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

Классификации заклепок

По разновидности стержня

• Стержень сплошной: выдерживает высокие нагрузки благодаря своей цельной конструкции и отсутствию полого отверстия внутри;
• Стержень полупустотелый: возле заводской головки часть изделия сплошная, а вся остальная часть стержня – полая;
• Стержень пустотелый: и в головке, и в стержне есть полое цилиндрическое отверстие, из-за чего изделие не переносит сильных нагрузок и без труда расклёпывается.

По разновидности головки

• Головка полукруглая (сферическая): считается самой надёжной, поскольку формирует прочный шов;
• Головка цилиндрическая (коническая): используется в агрессивной среде;
• Головка потайная (полупотайная): используется редко, когда требуется, чтобы крепление возвышалось над поверхностью.

Все заклёпки из алюминия можно разделить на следующие группы:

1. Под молоток. Это самый простой и распространённый вид крепления двух деталей. Требуется только проделать отверстия, вставить заклёпку и расплющить её молотком. Такой тип заклёпок отличается невысокой стоимостью, но при этом надёжностью и долговечностью. Метизы под молоток могут иметь как круглую головку, так и плоскую потайную.
2. Пистонные. Представлены в форме полого цилиндра без шляпки. У них низкая прочность и расплющивать их приходится с двух сторон. По этим двум причинам их используют преимущественно для соединения пластиковых, кожаных деталей.
3. Закладные. Выглядит, как и пистонный тип заклёпок, только внутрь вставлен пуансон. Во время расплющивания стержень создаёт 1 головку, а элемент надёжно фиксируется. Такой тип крепления используется только для соединения прочных деталей, поскольку монтаж с таким видом заклёпки требует значительных усилий. Есть вероятность повреждения самих деталей.
4. Резьбовые. Используют при соединении тонких деталей, когда нарезать резьбу запрещено. Их монтаж требует применения специального оборудования.
5. Вытяжные. Такой вид заклёпок представлен в форме гильзы или пуансона. Их используют для соединения очень хрупких или тонких деталей. Они также требуют применения специального оборудования во время расплющивания. Такие метизы могут быть как открытого, так и закрытого типа. Открытый тип используют чаще всего для соединения изделий из стали.

Ещё бывают заклёпки с высокопрочными головками. Они обеспечивают самое надёжное крепление и выдерживают высокую нагрузку на смещение или разрыв.

Достоинства и недостатки алюминиевых заклепок

Сначала обратимся к преимуществам изделия:

• Пластичность самого алюминия. Это позволяет закрепить детали достаточно быстро даже в домашних условиях при отсутствии специального оборудования.
• Алюминий – прочный и долговечный материал. Он обладает антикоррозионными свойствами, хорошо переносит влияние агрессивных веществ и суровых погодных условий.
• Соединения получаются прочными и долговечными.
• Изделия из алюминия лёгкие.
• Стоимость товара низкая.
• Алюминий – экологически безопасный продукт.

К недостаткам отнесём следующие моменты:

• Алюминий хоть и надёжный материал, но по прочности уступает меди и стали. Его не рекомендуют использовать, если на конструкцию будет оказываться сильное механическое воздействие.
• Нельзя применять алюминий с такими металлами, как сталь или титан. Поскольку они негативно влияют на износостойкость алюминия. Если миновать их соединения невозможно, то рекомендуется использовать резину или медь, чтобы избежать прямого контакта этих металлов.