Возведение бани из керамзитобетонных блоков своими руками

Баня из керамзитоблоков

Использование керамзитобетона для возведения банной постройки не является чем-то исключительным. Саму технологию суперлегкого бетона на основе керамзитового окатыша и пластичной цементно-песчаной матрицы используют в строительстве более полувека. Поэтому неудивительно, что возникла идея строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками. Правда, стяжка или утепление пола керамзитом с бетонной заливкой несколько отличается от полноценного блока, используемого в строительстве бани.

Что нужно знать о блоках для бани:

• Керамзитобетонный камень представляет собой литой прямоугольный блок размерами 39х19х18,5 см, с внутренними полостями или без них. Соответственно, вес камня колеблется в пределах 10–18 кг, в зависимости от количества пустот. По этому признаку блоки делят на стеновые и перегородочные;
• Наиболее важные для стен бани характеристики — теплопроводность и морозоустойчивость составляют 0.24-0,57 Вт/м2*С и F25-F100 соответственно. Это примерно уровень хорошего красного кирпича.

Важно! В отличие от всех существующих стеновых блоков, за исключением, может быть, арболита, керамзитобетон имеет специфическую ячеистую структуру, поэтому процесс усадки «свежих» стен бани протекает незаметно, с минимальными изменениями, что ее практически не учитывают для одно этажных зданий

Материал впитывает водяные пары, данный показатель на порядок меньше, чем у пеноблоков и газобетона, поэтому некоторые владельцы бани даже не тратятся на защитную внешнюю отделку стен. В этом случае утепление бани из керамзитобетонных блоков выполняют изнутри помещения.

Можно ли строить баню из керамзитобетонных блоков

Простая и доступная для кустарного использования технология изготовления керамзитоблока имеет и обратную сторону. Качество и безопасность керамзитобетонного камня зависят от характеристик наполнителя. По требованиям ГОСТа 6133-99 должен использоваться керамзит 10-12 мм из глины с большим содержанием плавикового шпата. За счет соединений фтора керамзитовая гранула получается с гладкой и прочной поверхностью.

Несмотря на высокую токсичность фтора, его соли находятся в застеклованном состоянии, поэтому никакой опасности, тем более под слоем бетона, не представляют. Если сырье прошло радиационный и экологический контроль, то из таких керамзитобетонных блоков можно строить любые жилые помещения.

Иногда в полукустарном производстве вместо дефицитного керамзита используется обожженная карьерная желтая глина. После сушки и обжига получаются небольшие кусочки, легкие и пористые, подобно пемзе. Так как стеклования гранул в процессе сушки не происходило, то содержащиеся примеси тяжелых металлов могут легко попасть в воду или на стены бани. Часто производители просто грешат добавкой доменного или печного шлака, у которого радиационный фон всегда выше естественного на 60-80%.

Совет! Если нет полной уверенности в безопасности купленных по дешевке для бани керамзитобетонных блоков, то будет нелишним проверить поверхность карьерным дозиметром.

Ну, а по правилам такой материал должен обязательно быть проверен на содержание солей свинца, хрома, сурьмы и ртути.

Баня из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Если рассматривать материал, только как средство для возведения стен бани, то можно отметить, что керамзитобетон намного лучше шлакоблока, пено- и газобетона.

Понятно, что у бани из керамзитоблоков есть свои плюсы и минусы. Первых намного больше, чем вторых.

К очевидным преимуществам постройки бани из керамзитобетона относят четыре пункта:

• Невысокая стоимость керамзитобетонных блоков. Цена на один стандартный камень колеблется в пределах 0,3-1,0 долл. за штуку;
• Керамзитобетон легкий в транспортировке и кладке. В среднем на то, чтобы сложить коробку бани из керамзитобетонных блоков по проекту 5х4 м или 6х4 м, потребуется максимум неделя времени;
• Превосходная огнестойкость. Коробка бани, даже будучи полностью охваченной пламенем, способна простоять без разрушения и деформации почти три часа.

Для постройки бани не требуется изготовление жесткого фундамента типа МЗЛФ или монолитной плиты.

Из недостатков можно отметить лишь склонность керамзита к поглощению воды. И хотя большая часть влаги вытягивается из наполнителя цементным зерном, могут остаться локальные «мокрые» участки, через которые мороз легко проникает сквозь стены бани.

Совет! Подтвердить качество материала косвенным способом можно с помощью угольника и линейки.

У товарного блока размеры всегда один в один, у полукустарного камня с геометрией не все в порядке. Поэтому есть повод усомниться в его качестве.

Это интересно: Форточки для теплицы — функции, разновидности и размеры

Внутренние перегородки

Блочные керамзитобетонные перегородки выполняются из стеновых элементов или перегородочных — с шириной наполовину меньше стеновых (9 см — согласно стандарту). Достаточного одного слоя шириной в полблока — элементы стыкуются короткими сторонами.

Качество постройки выиграет от одновременной кладки наружных и внутренних стен с рядами одной высоты:

• каждое межрядное армирование кладки ляжет в одной плоскости по всему зданию;
• удастся конструктивно объединить стены — каждый второй ряд перегородки на половину длины камня можно углубить в несущую кладку.

Важно! Перегородку, в которой будет стоять печь, выполняют из красного кирпича.

Особенности

Традиционное представление о бане как о рубленом сооружении с использованием деревянных балок все еще популярно. На самом деле, баня может быть сделана из любого материала, который удовлетворяет таким требованиям:

• удержание тепла;
• незначительное поглощение воды;
• приличные противопожарные свойства;
• экологическая безопасность.

В основу этого материала положен, как следует уже из названия, керамзит, то есть подвергшиеся обжигу глиняные шарики. Строительные блоки формируют посредством соединения керамзита с цементно-песчаной смесью; комбинацию веществ затем нужно увлажнить, придать определенную конфигурацию и пропустить через вибрационные прессы. Выбор между мелкой и крупной фракцией материала определяется, прежде всего, тем, насколько легкие блоки должны быть созданы: если размер шариков крупный, из него получаются облегченные керамзитобетонные конструкции.

Стены

К возведению коробки приступают после полной усадки фундамента; обычно процесс занимает два-три месяца. Кладочную смесь приобретают готовую или изготавливают самостоятельно. Готовый продукт (для несущих стен) должен иметь марку прочности примерно М100; лучше использовать безизвестковые смеси.

При самостоятельном изготовлении смешивают цемент и песок с добавлением воды. Пропорции ингредиентов зависят от того, смесь какой марки вы хотите получить. Существуют специальные таблицы по составлению кладочной смеси; в них указывается марка цемента, пропорция цемента к песку и результат – марка готового раствора.

Чтобы получить качественную кладку, важно соблюдать правило: марка полученного (или приобретенного) раствора может отличаться от марки керамзитоблоков не более, чем в два раза. Нарушение правила обернется появлением трещин в стеновых конструкциях

Кладка стен выполняется в следующем порядке:

Чтобы стены дома из керамзитных блоков получились качественными, фундамент выравнивают при помощи цементного раствора, результат контролируют уровнем.

Укладка рядового блока на смесьИсточник strojdvor.ru

• Сверху укладывают гидроизоляцию, защищающую стены от подземной части дома. Бюджетным вариантом послужат 2-3 слоя рубероида с прослойкой, например, из мастики.
• Толщину несущих стен нельзя делать меньше 39 см, кладка может быть одно- или двурядной.
• Блоки начинают укладывать от угла, ровность ряда контролируют натянутым шнуром. Штучный материал неидеален, и может иметь незначительные отклонения в размерах. Поэтому каждый ряд после укладки контролируется уровнем и отвесом. Однорядную стену после возведения утепляют.
• Если кладка двухрядная, ряды наружной и внутренней стен поднимают одновременно. Чтобы повысить термоизоляцию, рекомендуется укладывать между рядами утеплитель, например, пенополистирол толщиной порядка 4 см.
• Если необходимо сделать стеновую конструкцию более прочной, через каждые два-три ряда укладывают стержни арматуры (до 1 см в диаметре).
• Оптимальная толщина раствора (шва) не превышает 2 см.

Стену поднимают одновременно с утеплением и отделкойИсточник tildacdn.com

Чтобы кладка из керамзитоблоков получалась красивой и ровной, необходимо выдерживать одинаковую толщину кладочного раствора. Если вы не профессиональный кладочник, добиться идеального шва трудно. Для облегчения и ускорения работы можно использовать простое приспособление, ограничивающее раствор до нужного размера. Оно поможет сделать ровным слой и получить прочное соединение элементов стены.

Советы и рекомендации

В самом верхнем ряду стен обязательно предусматриваются ниши под балки. Учитывая подобранный кровельный материал, определяют шаг набивки обрешетки. Ниши, разделяющие стропила, заполняют теплоизоляционными материалами, поверх которых размещается пароизоляционный слой. Среди всех помещений бани больше всего в утеплении нуждается парная, где теплоизоляцию пола кладут с нахлестом на стены приблизительно 0.2 м. Только затем утепляют сами стены, шаг обрешетки делают одинаковым ширине утепляющего материала. Отражатель кладут внахлест и проклеивают его сверху.

Оптимальная укладка стен – в половину блока, то есть 30 см толщиной. Ряды кладутся по схеме «перевязка», которая позволяет последовательно перекрыть швы. Для приготовления растворов рекомендуют цементно-песчаную смесь (1 доля цемента и 3 доли песка в объеме сухого порошка). Добавляют воды ровно столько, чтобы вяжущие свойства и плотность материала оказались сбалансированы. Ширина шва составляет 20 мм, для перегородок можно использовать как стандартные блоки, так и более тонкие.

Для защиты внешних стен от ветра, осадков и придания им приятного вида, лучше всего использовать цементную штукатурку, которую месят из одной части цемента и четырех частей песка. При отделке наносят два слоя с промежутком в сутки, каждый слой сразу после нанесения затирают до полной однородности специальной строительной теркой. В качестве финишного покрытия широкое распространение получила краска для фасадов на базе акриловых смол.

Подробнее об этом смотрите в следующем видео.

Можно ли строить из керамзитных камней?

Возводить дома и дачи из керамзитобетонных блоков целесообразно, благодаря их техническим характеристикам. Строительный камень относят к пожаробезопасным, сейсмически устойчивым материалам с небольшим весом, с которыми не сложно работать. Стоит он в 2-3 раза дешевле, чем кирпич, а строится по тому же принципу кладки, в шахматном порядке.

Керамзитобетон считают надежным изделием, применяемым для возведения всех видов стен, который в короткие сроки поможет людям стать владельцами уютного теплого, прочного и надежного строения. Искусственный камень получают с помощью перемешивания и заливки в формы специальной смеси, состоящей из цемента М400-М500, кварцевого песка, керамзита (углеродистой обожженной глины), проточной воды и пластификаторов (битумной или полимерной эмульсии).

Получившиеся блоки и полублоки, изготовленные неавтоклавным способом, имеют прямоугольную форму и размеры, установленные ГОСТами: 6133-99, а также 33126-2014.

Керамзитоблок имеет гладкую или шероховатую поверхность, имеющую хорошую адгезию и позволяющую выполнять различную отделку внутри и снаружи помещения – такой искусственный камень используется для возведения стен каркаса здания (дома или дачи). Встречаются также колотые и рифленые блоки, которые строители используют для наружной отделки.

Какие подойдут?

Поскольку существует несколько разновидностей керамзитобетонов, при возведении домов и дач используют конструкционные блоки (для несущих стен), а также конструкционно-теплоизоляционные (для межкомнатных перегородок). Они могут быть полнотелыми и пустотелыми (для закладки арматуры), а также щелевидными (для укладки тепло- и гидроизоляции).

Важным достоинством керамзитобетонного материала является то, что он способен обеспечить в любом помещении комфортную температуру, при этом не склонен к грибкам и плесени. С блоками легко провести нужные коммуникации, обустроить вентиляцию, создать перемычки над проемами дверей и окон, а также армированный пояс на песчано-цементном растворе под кровлю. Но строители не рекомендуют возводить постройки более двух этажей, так как изделия относят к легким бетонам.

Отделка и облицовка

Первым делом производят утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи, затем делают облицовку стен.

При наличии лицевой грани (или двух смежных — у углового камня) керамзитобетонный элемент сам может выполнять функцию облицовки — уложенный параллельно несущей стене из рядового камня, с утеплителем между ними.

Так что вопрос, как утеплить баню из керамзитобетонных блоков, может не стоять вообще.

Если использовался камень без облицовки, стены можно оштукатурить и покрасить.

Продавец керамзитобетонных блоков обязан обладать информацией о производителе, дате изготовления строительного материала, его морозостойкости, плотности, прочности, теплопроводности.

Подтверждаются эти сведения документом о качестве продукции. Добросовестные производитель производит качественные изделия из безопасного сырья.

В любом случае, построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками может каждый, главное- правильно выбрать материал, и соблюдать технологию строительства.

Сильные и слабые стороны керамзитобетонной постройки

Качество и долговечность конструкции напрямую зависит от используемого материала. Поэтому к покупке строительных блоков следует отнестись внимательно. На поверхности изделий должны отсутствовать дефекты механического происхождения – сколы, трещины, царапины

Следует обратить внимание на оттенок блоков. Чем он темнее, тем больше цемента в составе – такие изделия будут прочнее

Показателем прочности любого строительного блока является его плотность. Чем она выше, тем блок тверже и прочнее. Но меньше его теплоизоляционные характеристики. Поэтому утепление стен надо выполнять обязательно. Если речь идет о блоках из керамзитобетона, то прочнее будут изделия с мелким фракционным наполнителем.

Сравнение характеристик с другими материалами

При выборе керамзитобетонных блоков в качестве материала стен бани, следует заранее знать о сильных и слабых сторонах материала. Это позволит правильно выполнить все этапы строительства и обеспечить эффективность и долговечность эксплуатации строения.

Плюсы

1. Возведение стен происходит быстро. Кладку может выполнить один человек. При этом для дальнейших внутренних и наружных работ нет необходимости делать технологический перерыв.
2. Большой размер блоков и их небольшой вес позволяют ускорить процесс кладки. Перенос блоков осуществляется вручную и не требует применения специальной техники.
3. Для формирования кладки не нужны специальные кладочные растворы.
4. Блоки стоят недорого, поэтому относятся к бюджетной разновидности строительного материала.
5. Блоки не требуют подгонки и позволяют с первого раза получить ровную плоскость стен.
6. Отделку стен можно производить при помощи большинства облицовочных материалов, а также штукатурки.
7. Баня из керамзитоблоков обладает длительным эксплуатационным сроком.
8. Экономия происходит также за счет того, что стены не нуждаются в дополнительной пароизоляции.
9. Керамзитобетон обладает низким коэффициентом водопоглощения и отличными теплоизоляционными свойствами.

Минусы

1. Керамзитобетонные блоки не рекомендуется использоваться для возведения двухэтажного строения с мансардным этажом – нижние блоки не выдержат нагрузки.
2. Для блоков характерна слабая механическая прочность, их можно повредить даже несильным ударом.
3. Удорожание строительства происходит за счет необходимости обязательной внутренней и внешней отделки стен.
4. Фундамент должен быть прочным и устойчивым.

Как видно, плюсов больше, а минусы – легко устранимы. Чтобы построить такую баню можно воспользоваться услугой «под ключ», выбрав проект в специализированной строительной организации. Или построить баню «с нуля». Но сначала необходимо выполнить подробные расчеты на основе проекта.

Достоинства и слабые стороны

Керамзит — лёгкий, негорючий, нетоксичный и инертный. Плотность сухих зёрен не более 2 г / см3, поры их закрыты, что хорошо для удерживания тепла. Крупный керамзит занимает 85 % (и более) объёма бетона на его основе. При строительстве бани из керамзитобетонных блоков, плюсы этого строительного материала понятны сразу:

1. Меньшее водопоглощение чем, например, у пеноблока. (Баню не придётся всё время отапливать для выхода влаги из стен);
2. Малая плотность (керамзитобетон легче кирпича и многих бетонов)- не нужен массивный фундамент;
3. Хорошо поддается декорированию (штукатурка, окраска);
4. Обработка ручным инструментом без особого труда.

Блоку из керамзита нечем привлечь насекомых и грызунов. Нечему гнить и гореть. Он прочен и долговечен.

В то же время керамзитобетонные стены долго прогреваются, а остывают неохотно.

Баня из этого материала получается более инерционна, чем деревянная.

А по сравнению с кирпичом крупный камень не позволяет «тонко» выбирать размеры сооружения.

Керамзит отличает неоднородность свойств отдельных гранул, по прочности и плотности. Маленькие зёрна — до 1 см — менее вспучены и поэтому более плотные.

Страдают изделия из керамзитобетона от небрежной перевозки, погрузки и выгрузки вручную. Их нельзя ронять и бросать.

Внутреннее утепление

В отличие от жилого дома, внутреннему утеплению бани уделяется наибольшее внимание. Чтобы помещение парилки нагревалось быстрее и дольше сохраняло тепло, его стены необходимо утеплить следующим образом:. Уложите на стены банного помещения гидроизолирующий материал.Поверх гидроизоляции закрепите деревянную обрешетку и обработайте ее специальным антисептическим средством, чтобы избежать образований грибка плесени

Дистанция между вертикальными частями обрешетки должна составлять на 2-3 см меньше ширины, листа утеплителя.Уложите в ячейки брусчатой обрешетки минеральную или базальтовую вату

Уложите на стены банного помещения гидроизолирующий материал.Поверх гидроизоляции закрепите деревянную обрешетку и обработайте ее специальным антисептическим средством, чтобы избежать образований грибка плесени. Дистанция между вертикальными частями обрешетки должна составлять на 2-3 см меньше ширины, листа утеплителя.Уложите в ячейки брусчатой обрешетки минеральную или базальтовую вату.

С помощью степлера закрепите материал для пароизоляции (фольгированную тонкую мембрану на основе крафт-бумаги), чтобы фольгированный слой пароизолятора был направлен внутрь парилки.

Листы укладывайте внахлест (15 см), а стыки тщательно проклейте скотчем на металлизированной основе.Набейте на слой фольгированной бумаги деревянную контробрешетку (она обеспечит надлежащий уровень вентиляции между отделочным и утеплительным материалами). Если не выполнить этот шаг, то в парилке будет собираться конденсат.Обшейте стены парильного помещения натуральной древесиной. Для этого лучше всего подойдут лиственные породы древесины: ольха, осина, липа.

Пол бани утепляется таким же способом, как и стены помещения, с одним отличием – сперва нужно будет подготовить черновое основание, для которого можно использовать пиломатериалы низкого сорта.

Кладочный раствор

Кладка на специальный клей возможна, если блоки ровные. Неровности более 2 мм (характерные для большинства стенового керамзитобетонного камня) вынуждают готовить цементно-песчаную смесь (10 и 30 частей соответственно). Воды — примерно 7 частей, до пластичной, но не текучей консистенции.

Отказ от клея не огорчает тех, кто знает: изменением толщины шва можно устранить неровность ниже расположенных рядов.

Информация. Перемешивать кладочную смесь удобнее и эффективнее в бетономешалке. Неподвижная ёмкость и погружной миксер справятся с задачей, но не предотвратят расслаивание готового раствора.

Состав готовых смесей дополнен пластификаторами и образует швы, почти вдвое тоньше, чем самодельный.

Допустимая фактическая толщина слоя кладочного раствора:

1. клей — 2–3 мм;
2. готовый цементно-песчаный состав — 8–10 мм;
3. смесь песка и цемента — 1 – 3 см (толщина шва —1 см, остальное — заполнение неровностей).

Хорошо, если теплопроводность кладочного раствора и стенового материала различаются не сильно.

«Утепляют» состав для кладки (снижают коэффициент теплопроводности) перлитом, керамзитовым песком. Их добавляют в цементно-песчаный раствор или покупают готовую смесь, где они уже содержатся в составе.

Также возможен вариант дополнительного утепления кладки монтажной пеной, которая может разделять кладку на 2-3 части (если смотреть вдоль стены), тем самым прерывая «мостики холода».

Строительство бани из калиброванных керамзитобетонных блоков

Строительство начинается с выбора места для будущей бани. Определитесь, где будет расположена баня, каковы будут ее размеры. На этом же этапе желательно провести геологическое исследование грунта, чтобы правильно подобрать тип фундамента, а также правильно обустроить канализацию и подвод труб водоснабжения (при необходимости).

Этап 1. Проектирование

Проектирование – важный этап, пропускать который никак нельзя. Проектирование можно выполнять в одной из специальных компьютерных программ с функцией 3D  моделирования.

При проектировании необходимо:

• сделать общий проект коробки бани, отметить назначение и габариты будущих помещений, расположение и размеры оконных и дверных проемов;
• сделать порядовку каждой из стен, чтобы просчитать количество стеновых и перегородочных блоков и раствора. При этом учитывается тип кладки – вполовину блока, в один блок, в два блока. Чем точнее будут расчеты, тем больше удастся сэкономить стройматериалов;
• указать положение коммуникаций;
• сделать расчет армопояса, стропильной системы.

Для примера рассмотрим план просторной бани с большой комнатой отдыха, санузлом, коридором, парилкой и моечной.

Общий вид

В проекте предусмотрена крытая терраса с кирпичными колоннами и местом для установки мангала. Общая площадь такой бани – 44 м2. Суммарная площадь коридора, моечной, парилки и с/у –  16,5 м2. Площадь комнаты отдыха – 13,6 м2. Для бани такой площади потребуется 723 стеновых керамзитобетонных блока полнотелых (при условии, что кладка стен ведется в половину блока, а размер одного элемента 20х20х40 см). Для перегородок понадобится 375 блоков размерами 9х20х40 см. При расчете количества блоков не учитывались дверные и оконные проемы, т.е. сделан запас на отбраковку и возможные отходы в процессе строительства. Раствора понадобится примерно 1 кубометр при условии, что растворные швы будут толщиной 1 см.

Фасады

План-проект

В качестве основания  рекомендуется столбчатый либо ленточный фундамент (на подвижных пучинистых грунтах лучше заливать монолитную плиту). Столбчатый фундамент для такой бани обязательно должен иметь металлический или железобетонный ростверк. Отдельный фундамент должен располагаться под банной печью. Цоколь из кирпича. Перекрытия – по деревянным балкам. Крыша двускатная чердачная разноуровневая.

Этапы постройки бани из керамзитоблоков своими руками

Построить баню из керамзита не так сложно. Начать необходимо с приобретения профессионально составленной проектно-сметной документации и на её основе создать поэтапный план строительства. После закупки всех строительных, изоляционных и отделочных материалов, нужно выполнить разметку стройплощадки и привязку сооружения к плану участка.

Фундамент

В зависимости от типа грунта для строительства бани из керамзитобетона используются два типа фундаментов:

• Буронабивные сваи с ростверком – высокий уровень грунтовых вод, болотистые или пучинистые грунты с высокой подвижностью.
• Ленточный из керамзитоблоков – однородный грунт с небольшой подвижностью.

Инструкции по созданию обоих типов фундамента довольно схожи. Они состоят из следующих этапов:

1. Расчистка стройплощадки.
2. Земляные работы – копаются траншеи или шуруфы (скважины) для опалубки.
3. На дно ям укладывается песчаная или песчано-гравийная подушка толщиной до 30 см.
4. Монтируется опалубка из разборных металлических щитов или подручных материалов: влагостойкая фанера, osb, обрезная доска, плоский асбоцементный шифер и т. п.
5. Укладывается арматурный каркас.
6. Выполняется заливка бетоном.

Возведение стен

Применяются следующие технологии кладки стен из керамзитоблоков:

• В полблока. Толщина стены равна ширине конструкционного (кладочного) блока – 190 мм. Такое строение необходимо дополнительно утеплить. В качестве декоративно-защитной отделки снаружи можно использовать сайдинг или кирпич.
• В блок. Толщина стены равна длине блока – 390 мм. Перевязка предусматривает последовательную кладку блоков вдоль (в два ряда) и поперек стены. Последующие ряды сдвигают, чтобы вертикальные швы не совпадали. Кладка в блок устойчива к усадочным деформациям, практически не нуждается в дополнительном утеплении, имеет простую технологию монтажа.
• В полтора блока. Блоки в одном ряду располагают ложком к внешней стороне стены и тычком к внутренней. Для обеспечения перевязки в следующем ряду их положение меняется. Кладка в полтора блока более экономная, чем в блок, но ее теплотехнические характеристики ниже. Без дополнительного утепления бани из керамзитоблоков используются в регионах с тёплым и умеренным климатом.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки можно купить готовые в специализированных строительных магазинах либо изготовить их самостоятельно.

Совет! Покупая керамзитобетонные блоки, необходимо проверить наличие сертификата соответствия ГОСТу; а изготавливая их собственными силами, придерживаться точной технологии и не менять компоненты керамзитобетона на другие (например, органические и синтетические клеевые добавки), чтобы не ухудшать экологические характеристики материала.

Блоки, изготовленные из керамзитобетона своими руками, по качеству нечем не уступают промышленным, если соблюдена технология их производства. Сам процесс не сложный и занимает немного времени, а в результате вы получаете облегченные блоки с неплохими показателями прочности, паропроницаемости, коэффициента теплопроводности, которые вполне сопоставимы с почти такими же показателями, как у древесины. Кроме перечисленных плюсов к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• долговечность;
• незначительный вес;
• самый высокий класс пожарной безопасности – А1;
• стойкость к разным химическим средам;
• экологичность;
• воздухопроницаемость;
• доступную цену.

Но керамзитобетонные блоки имеют недостатки, а именно:

• плохо выдерживают ударные нагрузки;
• трудно поддаются обработке (например, в процессе резки образуются неровные края и трещины);
• небольшой выбор габаритов готовых блоков;
• имеют определенные ограничения в применении (только для домов малой этажности);
• обладают высокой гигроскопичностью (поэтому внешняя отделка необходима).