Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен и перегородок

Состав газо- и керамзитобетона

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков стоит начать с различий в технологии их производства. Газобетон состоит из цемента, кварцевого песка, воды, извести и незначительного количества алюминиевой пасты (в качестве газообразующего вещества). Готовая смесь после первичного отвердевания нарезается на блоки и набирает прочность под воздействием горячего пара и высокого давления.

Керамзитобетон состоит из керамзита, соединенного с обычной цементной смесью. Хорошо перемешанный раствор заливается в разъемные формы и утрамбовывается. После отвердевания блоки извлекаются и около месяца сушатся в естественных условиях.

Достоинства и недостатки

Главное преимущество керамзитобетонных блоков – отсутствие в их составе химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность применения для строительства жилых и общественных зданий. Помимо этого, преимуществами керамзитобетонных блоков можно назвать:

повышенная прочность на изгиб и крошение;

высокие пароизоляционные свойства;

стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и грибка;

устойчивость к перепадам температур;

Использование стеновых керамзитобетонных блоков позволяет возводить строения за небольшой промежуток времени, так как технология работы с этим материалом достаточно простая и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, к примеру, при использовании кирпича. На скорость возведения дома влияет и размер блока керамзитобетона. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду здания индивидуальность и неповторимость, не затрачивая при этом большого количества финансов.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков и кирпича

Керамзитобетонные блоки плохо переносят даже не особо большие значения ударных и динамических нагрузок – это наиболее значимый недостаток строительного материала. Еще один минус – керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровному распилу.

Процесс резки керамзитобетонного блока

В процессе пиления или резки на гранях блока легко образовываются сколы и трещины, что в конечном итоге может сказаться на внешнем виде строения. В особенности это необходимо учитывать при работе с лицевыми элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это является существенным аргументом для того, чтобы при строительстве дома из керамзитобетонных блоков обращаться только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в таком виде работ.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Строительство гаража

Еще одно сооружение, которое можно построить из керамзитобетоонных блоков – автомобильный гараж. Простота возведения состоит в том, что его даже не обязательно штукатурить снаружи. Так как строение не предназначено для жилья, можно обойтись одним типом блоков, с прорезями внутри. Это добавит легкости конструкции, стойкости к сезонам дождей.

Оптимальные размеры гаража из керамзитоблоков зависят от пожеланий владельца и типа автомобиля, но чаще всего это 3×6 м. Для улучшения внешнего вида можно отделать постройку сайдингом или оштукатурить, но в большинстве случаев стены оставляют «голыми». Для классического варианта гаража достаточно будет 780 штук керамзитоблоков марками от М50 и выше. При укладке следует внимательно следить, чтобы швы по вертикали не пересекались, иначе могут появиться трещины.

Смесь для кладки

Кладочный раствор должен обладать определенными свойствами, которые придадут возведенной из блоков конструкции требуемую прочность. Для этого при изготовлении смеси нужно строго соблюдать пропорции. Для приготовления раствора рекомендуется использовать электрическую или ручную бетономешалку. Если ее нет, подойдут подручные емкости с необходимым объемом.

Для изготовления клеевой массы потребуются:

• цемент (марка не ниже М 400);
• песок (лучше всего взять речной);
• вода.

Рекомендованное соотношение песка, цемента и воды – 3:1:0,7 соответственно. При необходимости объем воды можно увеличить или уменьшить – изменение в ту или другую сторону зависит от исходной влажности песка. Для приготовления раствора сначала нужно смешать сухие компоненты, после чего частями добавлять жидкость. Консистенция должна напоминать густую сметану.

Исходя из усредненных подсчетов, можно сделать выводы, что для 1 м3 блоков потребуется 0,2 м3 самостоятельно приготовленного цементного раствора. В продаже также встречаются готовые смеси. В них добавляют различные добавки, благодаря которым готовая масса приобретает большую пластичность. В среднем для выполнения 1 м2 кладки потребуется около 30 кг готовой смеси. Готовые составы отличаются удобством в работе. Их главный недостаток, по сравнению с самостоятельно приготовленным раствором, – более высокая стоимость.

Плюсы и минусы жилого дома из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные элементы по размеру дважды превышают кирпич, однако, весят меньше и лучше сохраняют температуру внутри помещения. Да и стоят они дешевле. По своим эксплуатационным свойствам керамзит схож с кирпичом из керамики.

Положительные стороны применения данного стройматериала:

• сжатые сроки строительства дома;
• кладка выполняется с использованием обычного раствора из цемента и песка;
• материал подходит под любую финишную отделку;
• дом более теплый, если сравнивать с постройками из силикатного кирпича;
• за счет небольшого веса стен снижается нагрузка на фундамент;
• отсутствует усадка;
• отсутствие извести в составе исключает коррозию арматуры;
• отличные звукоизоляционные характеристики.

Недостатки у стройматериала тоже есть:

Керамзитовые плиты непригодны для возведения неотапливаемых помещений. Так как блоки хорошо впитывают влагу и не обладают морозоустойчивостью, материал требует утепления и водостойкой наружной отделки, которая предохраняла бы его от влаги.
По причине повышенной гигроскопичности лучше отказаться от использования блоков во влажных помещениях. А значит, при постройке бани придется подобрать что-то другое.
Отсутствуют стандартные размеры блоков, что создает дополнительные неудобства при строительстве.
Простота изготовления привлекает кустарных мастеров. Раствор замешивается «на глазок», пропорции и технологию никто не контролирует. Такие блоки разваливаются, а по стенам идут трещины.
Главный минус керамзитовых блоков — повышенная гигроскопичность. Керамзит способен впитать очень много жидкости. Если блоки долгое время пролежали на открытом воздухе, они весят в несколько раз больше, чем те, которые лежали в сухих закрытых складах. Хотя цемент под воздействием влаги только упрочняется, вряд ли кому-то понравятся влажные стены

Поэтому важно исключить попадание влаги в помещение путем гидроизоляции фундамента. Кровля должна быть оборудована отливами и качественной системой водосбора.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности

И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

• Малые сроки на возведение стен.
• Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
• Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.

• Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.

• Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
• Отсутствие усадки.
• Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
• Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних – от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

• Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.

• По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
• Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
• Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся

Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Сравнение стоимости и основы выбора блоков

Стоимость керамзитобетона несколько выше, чем средние расценки на газоблок и зависит от количества бетона в смеси и наличия пустот в блоке. Однако, при расчете полной сметы на строительство дома ситуация может измениться. Например, чтобы скрыть неровности кладки понадобится больше штукатурки и раствора, зато не придется тратиться на специальные анкера и можно выбирать любой теплоизолятор. Также комплексное сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков показывает, что доставка газоблоков обойдется дешевле за счет меньшего веса в перерасчете на м3.

Чтобы сэкономить, блоки из керамзитобетона можно изготовить самостоятельно. Этот вариант подходит только для опытных строителей, так как любая ошибка в технологии изготовления и сушки изделий приведет к значительному ухудшению их свойств. Производство блоков не нуждается в сложном оборудовании, а все, что понадобится – это бетономешалка и формы.

Однако в этом преимуществе керамзитобетонных блоков по сравнению с газобетонными кроется их главный недостаток – изготовление требует меньше начальных вложений, что создает большой простор для кустарных производителей.

Автоклавный газобетон производится исключительно на заводах из-за дороговизны и сложности оборудования. Поэтому его качество зависит только от производителя и регулируется нормами ГОСТ.

Чтобы быть уверенными в надежности стройматериала, стоит приобретать блоки в заводской упаковке на поддонах и требовать сертификаты качества с указанными марками теплопроводности, морозостойкости, плотности и прочности на сжатие. Еще там должны быть даты изготовления, сертификации, и выдачи сопроводительных документов. Также качественный газобетон и керамзитобетон реализуется блоками однородного цвета, без существенных сколов, масляных наплывов или большой разницы в параметрах.

Технология кладки

По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.

Инструменты и материалы

Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:

• уровень строительный;
• рулетка либо мерная лента;
• порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
• молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
• угольник и отвес;
• шнур-причалка;
• расшивка;
• кельма;
• углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
• сетка для армирования или арматурные прутья;
• лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.

Для кладки стены из керамзитобетона понадобится уровень

Подготовительные работы

Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.

Расчет цементного раствора

Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).

Варианты укладки блоков

При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.

Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.

Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:

• очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
• керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
• теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
• пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.

Минусы материала

Недостатком керамзитобетона является его некоторая ограниченность применения в жилищном строительстве:

1. Несмотря на то что его относят к надежным материалам, он не подходит для возведения фундамента. Пористая структура обладает меньшей прочностью, чем традиционный бетон.
2. В зависимости от производителя по каким-либо причинам может быть нарушена геометрия выпускаемых изделий.
3. Материал тяжело переносит ударные и динамические нагрузки.
4. Из-за большой структурной плотности и повышенных абразивных свойств поверхности изделия плохо пилятся, образуя при этом неровные края и сколы.

Минусы строительства из керамзитоблоков.

• Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
• Неидеальная геометрия блоков.
• При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

Применение керамзитобетонных блоков стандартных размеров

Сфера применения керамзитобетонных блоков, размеры которых составляют 39х19х18,8 см и 19х39х18,8 см, достаточно обширная, но в большей степени относится к строительству зданий жилого и промышленного назначения.

Керамзитобетонный блок пустотелый с 4-мя щелями используется при строительстве стен домов, гаражей и других построек. Помимо этого, данные размеры идеальны при монолитном и каркасном строительстве для заполнения стеновых проемов.

Блок из керамзитобетона полнотелый, размеры которого стандарты, используется при строительстве стен всех видов зданий и сооружений повышенной прочности (например, при возведении крупных торговых центров и многоуровневых гаражей). Если необходимо заполнение проемов стен при монолитном многоуровневом строительстве, то и в этом случае данный материал уместен.

Керамзитобетонный блок может быть и пустотелым перегородочным. Он предназначен для возведения перегородок между комнатами в жилых зданиях и офисных помещениях. Имея при этом габариты 39х19х9 см, он не отстает от более крупных по прочностным характеристикам.

Блок стеновой может иметь габариты 20х20х40 см. Он часто используется при возведении несущих стен наружного типа. Размеры перегородочных блоков 10х20х40 см используются при возведении межкомнатных перегородочных стен.

Достаточно часто его применяют и как утеплитель. Структура керамзитобетона очень пористая и оштукатуривание с обоих сторон превращает стену в своего рода термос. Воздух в его порах не движется и поэтому хорошо сохраняет тепло.

Стандартный по габаритам блок, весьма удобно перевозить и хранить. Работать с ним несложно, так как отсутствует необходимость использования каких-либо специальных приспособлений и сложных механизмов.
Вес керамзитобетонных блоков согласно их габаритам:

• Масса одного полнотелого стандартных размеров 39х19х18,8 см составляет 24,9 кг.
• Масса щелевого габаритами 39х19х18,8 см составляет от 16,2 кг до 18,8 кг.
• Масса полнотелого перегородочного толщиной 90 мм равна 11,7 кг.
• Масса щелевой перегородки находится в пределах от 8 до 9 кг. Такая небольшая масса обеспечивает удобную перевозку и монтаж, что позволяет исключить дорогостоящее устройство массивного фундаментного основания.

Виды керамзитовых блоков по конструкции

По типу конструкции керамзитобетонные блоки делят на полнотелые и пустотелые. Их отличия:

1. Пустотелые. Внутри каждого блока присутствуют равномерно распределенные пустоты. Это делает изделие более легким, повышает его теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. При укладке пустоты должны ложиться на цементный раствор. Пустотелые керамзитоблоки предназначены для постройки одноэтажных зданий.
2. Полнотелые. Изделия с высокими прочностными и плотностными характеристиками.. Пустоты в таких блоках отсутствуют. Материал для построек с разным количеством этажей.

Состав, классификация и производство керамзитобетона

Строительные блоки – это результат смешивания песка, керамзита и цемента в строгих пропорциях. Эти стройматериалы после разбавления водой заливают в формы и спрессовывают при помощи вибрационного пресса. Для некоторых типов сооружений в раствор добавляют пластификаторы. Керамзитобетон может применяться не только при возведении стен, перегородок или других конструктивных элементов – его часто используют как утеплитель и звукоизолятор.

Показатели теплопередачи

Керамзит как компонент раствора получают обжиганием глины при высокой температуре, и в результате получаются овальные пористые прочные гранулы. Кроме гранул, изготавливается керамзитный гравий, который имеет угловатую форму. Все компоненты керамзитных блоков имеют природное происхождение, поэтому производство получается дешевым, а строительный материал – легким и теплым.

По размерам, характеристикам и составу керамзитоблоки делятся на следующие группы:

1. Назначение:
   1. Конструктивный тип – наиболее тяжелый и прочный элемент. Используется при строительстве отдельно стоящих опор зданий, эстакад и мостовых конструкций. Удельная масса – 1400-1800 кг/м3;
   2. Конструктивно-теплоизоляционный элемент — строительство однорядовых стен. Удельная масса – 600-1400 кг/м3;
   3. Теплоизоляционный вид блоков применяется в качестве как утеплителя. Это самый легкий тип, содержащий наименьшее количество песка и портландцемента с удельной массой 350-600 кг/м3.
2. Ареал использования:
   1. Для строительства стен (маркируются буквой «С»), а также для наружной и внутренней кладки с разной степенью нагрузки;
   2. Для строительства перегородок (маркируются буквой «П»), а также для размежевания помещений и квартир.
3. Геометрия: блоки из керамзитобетона имеют форму параллелепипеда, по степени наполнения делятся на пустотелые и полнотелые;
4. Кладка: по способу кладки производятся лицевые и рядовые блоки.

Полнотелые элементы укладывают в местах и конструкциях с повышенными нагрузками. Стены обычно строят из пустотелых блоков, чтобы не увеличивать вес объекта. Надежность и прочность конструкции при этом не страдает.

Стеновые изделия

Наиболее распространенный размер блоков – 190 х 188 х 390 мм. Эти цифры взяты не просто так – слой цементно-песчаного раствора обычно составляет 10-15 мм, а стандартная толщина стены в один кирпич – 200 мм. Прибавляем к толщине стены из керамзитоблоков толщину растворного слоя, и получаем все те же 200 мм. Толщина раствора между кирпичами учитывается при назначении габаритов любых больших блоков. Самый невостребованный размер – 230 х 188 х 390 мм, так как немногие заводы выпускают продукцию с такими непопулярными габаритами. Длина элемента 390 мм выбирается производителями, исходя из соответствия размерам кладки в полтора размера обычного кирпича плюс раствор. Такая кладка применяется обычно для подвалов и цоколей.

1. Строительный термин «стена толщиной в блок» значит, что толщина стены равняется 390 мм, и керамзитоблок укладывается поперек. При такой кладке прочность конструкции заметно увеличивается;
2. Термин «стена толщиной в полблока» означает толщину стены 190 мм, с продольной укладкой блоков.