Размеры газоблоков и цена за штуку

Цифры

При производстве газобетона каждому изделию соответствует своя марка: Д300, Д400, Д500, Д600. Именно число и определяет плотность. Чем ниже это число, тем больше пор будет присутствовать в нем. Для такого материала характерная высокая теплоизоляция, однако более низкие показатели устойчивости к физическим влияниям. Выбор определенной марки зависит от функционального назначения.

Как использовать блоки для внутренних перегородок можно прочесть из статьи.

Самой главной характеристикой газобетона является вес, так как чем меньше масса изделия, то намного удобнее выполнять работу по кладке стен. Все будет понятно, что габариты этого изделия очень большие: длина – 600 мм, высота – 300 мм, ширина может варьироваться 75-600 мм. Именно размер представленного материала активно влияют на плотность изделия, которая и определяет марку блока и на его вес. Рассмотрим более подробнее эту зависимость.

О том какова цена и характеристика газоблока можно узнать прочитав данную статью.

Вес напрямую зависит от показателя плотности, которая имеется в маркировке. Если использовать марку Д600, то плотность изделия составляет 600кг/м3. На основании этого можно сказать, что в 1м3 будет 600 кг газобетонных блоков. Учитывая значение плотности, можно вычислить массу одного изделия. Но здесь необходимо определиться с тем, какое количество входит в 1 м3. Например со стандартными размерами 200х300х600 мм Д500 будет иметь все 18 кг.

Узнать мнение специалистов о том, что лучше пеноблок или газоблок можно прочитав данную статью.

Если вы хотите сэкономить денежные средства, то при покупке необходимо учитывать габариты изделия, а также правильно вычислить количество. Чтобы у вас не возникло таких проблем, то стоит тщательно изучить все разновидности газобетона и его размеры.

О том, что лучше пеноблок или шлакоблок можно узнать прочитав статью.

При сравнении веса и габаритов необходимо понимать, что для замены одного изделия, монтированного за один прием, нужно больше 15 кирпичей. В результате вы сможет сэкономить время и денежные средства. Малый вес оказывает воздействие на снижение нагрузки на каркас дома и его основание. Если заказ газобетонных блоков очень велик, то вес в этом случае играет важную роль, ведь здесь нужно учитывать затраты на транспортировку. Если продукцию покупает рядовой покупатель, то такой показатель важен при подсчете затрат сил и времени на выполнении погрузочно-разгрузочных мероприятий.

О том какова разница между пеноблоком и газоблоком указано в описании статьи.

На видео рассказывается, как посчитать вес дома из газобетона:

Производство материала

Сырьем служит измельченный песок, отожженные карбонатные горные выработки, вода. Иногда вводят гипс, размолотый шлак, золу. Блоки изготавливают в опалубках, формы наполняют раствором наполовину, затем добавляют компонент для газообразования. Под напором масса увеличивает объем, образующие пузырьки стремятся к выходу. В таком виде газобетон затвердевает.

Плотность изделий зависит от количества газообразователя, но всегда получается ровная поверхность камней, без отклонений по размеру. Плотность газобетона влияет на прочность, твердость, теплопроводность.

Есть два способа получения газобетона:

• Автоклавный. Высокое давление совмещают с паровой обработкой (+200°С) в течение 12 часов. Текстура получается однородной, повышается несущая способность (не меньше 28 кгс/м³), удельная теплопроводность (на уровне 0,1 – 0,19 Вт м·К). Стены в один ряд результативно защищают от тепловых потерь.
• Неавтоклавный. Смесь помещают в формы, вводят газообразователь, твердение проходит в естественной среде без напора и высокой температуры. Такой способ можно использовать для изготовления газоблоков своими руками. Прочность материала не превышает 12 кгс/м². Блоки, вышедшие с неавтоклавной линии, дают усадку в стенах до 2 – 3 мм.

В качестве газообразователя берут алюминиевую пудру вместе со щелоком. Происходит коррозия металла, выделяется водород, он вспучивает бетонную смесь.

Размеры газобетонных блоков регулирует ГОСТ, поэтому все элементы соответствуют норме.

Плюсы и минусы газобетона

Негорючий материал. Выдерживает открытый огонь в течение трех часов и не разрушается.
Морозостойкость. Стена выдерживает 25 и больше этапов замораживания/оттаивания при хорошей гидроизоляции поверхности.
Экономичность. Возводят строения быстро, нужен меньший объем кладочного раствора, чем для кирпича.
Низкая теплопроводность. Экономит топливо.
Легкость блоков. Стена из газобетона оказывает меньшую нагрузку на основание, поэтому фундамент делают мелко заглубленный, столбчатый или свайный.
Экологичность. Сырьевые компоненты не содержат вредных веществ, поэтому при нагревании не выделяют ядовитых веществ.
Простота обработки. Из блока выпиливают вручную любую форму. В стенах держатся гвозди, саморезы, дюбели.
Не подвержен коррозии, разрушению от высокой температуры.
Долговечность. Срок службы составляет от 50 лет.

Материал впитывает воду, поэтому кладку изолируют пленкой.
Стену при возведении нужно армировать металлическими стержнями для прочности и жесткости. Перед установкой балок перекрытия или плит делают армированный бетонный пояс по периметру стены, чтобы уменьшить хрупкость стен, предупредить сколы от нагрузки.

Свойства газобетонных блоков

Прочность

4

Простота обработки

4.5

Теплопроводность

5

Гигроскопичность

3.5

Итого

4.3
Газоблоки – экономичный вариант для строительства жилых построек

Важно тщательно гидроизолировать стены

Виды материала

Часто покупатель путают или не особо разбираются в отличиях между газобетоном и пенобетоном. В последнем привлекает более низкая стоимость.

Однако важно помнить о недостатках пеноблоков:

• более короткий срок службы;
• при строительстве дают большую усадку;
• низкие свойства тепло-, звукоизоляции из-за неравномерного размера и расположения пор;
• в изготовлении используются более дешевые материалы.

Такие блоки покупают, чтобы снизить стоимость материала, и если объект не имеет особых требований. Все зависит от того, что запланировано строить, с какими габаритами и в каких погодных условиях.

Характеристики газоблоков

Заявленные свойства

Камню искусственного происхождения присущи следующие технические характеристики:

1. Показатель прочности – даже легкий вес камня не оказывает влияния на его максимальную прочность. С учетом марки бетона на вопрос «сколько выдерживает газоблок?» можно ответить так: значение варьируется в пределах 1.5 – 3.5 кгс на каждый квадратный сантиметр.
2. Простота обработки – нет необходимости приобретать специальные инструменты для работы с газоблоком. Материал отлично пилится обычной ручной пилой, его легко можно подровнять теркой для газоблока. После обработки получаются камни нестандартных форм и параметров.
3. Теплоизоляционные качества – блоки марки d500 и d600 отличаются низкой способностью проводить тепло, что позволяет стенам сохранять комфортный микроклимат внутри помещения в любое время года.
4. Звукоизоляция – к числу особенных свойств газоблока можно добавить способность материала гасить посторонние шумы. Данный показатель зависит от толщины стен из газоблоков в квартире и, в некотором смысле, от технологии укладки газоблоков.
5. Огнестойкость – материал считается негорючим. Его предел огнестойкости позволяет отнести объекты к I и II группе по пожарной безопасности.
6. Экологическая чистота – радиактивный фон материала ниже всех разрешенных норм, для его изготовления используются только натуральные компоненты. В процессе эксплуатации блоки не выделяют опасных для организма человека токсинов.
7. Легкая масса – камень, стандарт параметров которого равен 625 х 250 х 300, весит не более восьми килограмм. При этом его средняя плотность составляет 500 кг на кубометр. Такая особенность дает возможность сократить расход кладочного раствора и ускорить темпы строительных работ.
8. Устойчивость к воздействию биологической среды – даже при высоком температурном режиме и влажности воздуха на поверхности блоков не образуются грибок и плесень. По данному показателю материал превосходит дерево, в обработке антисептическими составами не нуждается.
9. Усадка газоблока в момент высыхания – составляет не более 0.5 мм на каждый метр.
10. Устойчивость к морозам – измеряется в циклах и составляет от 25 до 100. При должном утеплении «точка росы» не образуется.
11. Влагопоглощение – достигает тридцати процентов.

Цены

Газобетонные блоки производятся различными отечественными и зарубежными предприятиями. При этом на рынке присутствует несертифицированный материал от неизвестных фирм по низким расценкам. От такого варианта лучше сразу отказаться.

Ценообразование газобетонных изделий формируется с учетом марки и размера. Например, блоки размером 20/30/60 с плотностью 500 кг/м³ стоят около 130 руб. за штуку. Соответственно, чем больше размеры газобетонных блоков, и чем выше их характеристики, тем дороже они стоят.

Видео описание

Как применяется качественный газобетон, смотрите в видео – использование, нюансы и этапы строительства из газобетона:

Газобетон или пенобетон

Пенобетон – это еще один представитель ячеистых бетонов. По своим параметрам он очень похож на газобетон. Но есть и существенные отличия. Так, пенобетон не требует специального оборудования. Он затвердевает в процессе естественной сушки, и его можно изготовить прямо на стройплощадке. Если этим занимаются не очень квалифицированные мастера, то качество дома может пострадать. Газобетон производится в заводских условиях и сопровождается официальной документацией, что защищает домовладельцев от брака.

При одинаковой плотности блоки из газобетона прочнее, так как проходят обработку в печи. Простые условия изготовления пенобетона приводят к тому, что пеноблоки могут иметь неидеальную форму. При обработке пенобетон может сильно крошиться. Единственное преимущество пенобетона перед газобетоном – это более доступная стоимость.

Изготовление пеноблоков на стройплощадкеИсточник nauka-i-religia.ru

Расчет и выбор газобетонных блоков

Для строительства любого объекта очень важен правильный расчет всех материалов. Иначе возможны дополнительные расходы. В полной проектной документации должны присутствовать точные расчеты стройматериалов. При расчетах учитывается размер блока газобетона для стен дома, общая площадь стен, площадь всех дверных и оконных проемов, а также на подрезку.

При расчете кладки из газоблоков учитываются оконные и дверные проемы, плюс, кладочный шовИсточник stroitel-lab.ru

Газоблоки нужно подбирать отдельно для разных стеновых сооружений. Для перегородок берут блоки с небольшой толщиной. Наружные стены возводят из материала с высокой прочностью, и т. д

Важно учитывать размер изделий, наличие пазо-гребниевой системы, и другие характеристики

При проектировании архитектор сразу закладывает в расчеты параметры того или иного вида газоблоков. Если для строительства создается индивидуальный проект, то вид газобетона обсуждается вместе с клиентом, и только после этого начинается инженерная работа проектировщика.

Кроме этого желательно лично убедиться в том, что материал не имеет трещин, дефекта формы и различий по цвету. Если такие недостатки есть, значит, вам пытаются продать газоблоки не очень высокого качества, или при его хранении не выполнялись обязательные условия.

Видео описание

Как выглядит дом из газобетона перед началом отделочных работ показано в видеоролике:

Заключение

Газобетонные блоки – это универсальный современный стройматериал с хорошими техническими характеристиками и невысокой ценой. Он высоко ценится экспертами и профессиональными строителями. Размеры и прочие характеристики газобетона позволяют в рекордные, для бетонных материалов, сроки, строить качественные, комфортные и красивые коттеджи.

Производство газобетона

Исходную массу создают из:

• цемента;
• гипсовой добавки;
• песка;
• воды;
• извести;
• алюминиевой пасты.

Соединив все компоненты, полученным составом наполняются емкости, где проходит процесс, сопровождающийся образованием водорода. От этого раствор увеличивает свои объемы. Состав, набравший предварительную твёрдость, извлекается и разрезается на отдельные элементы необходимых габаритов.

Чтобы они отвердели основательно, их отправляют в автоклавные установки, где проводится обработка водяным паром, высоким температурным режимом и давлением.

Размер газобетонных блоков для стен, как и их иные показатели, бывает разным.

Оборудование для производства газобетона

Для получения надежного газосиликата необходимо современное оборудование:

• Механическое или вибросито для удаления посторонних предметов из песка и цемента.
• Шаровая мельница для измельчения и смешивания сухих сыпучих компонентов.
• Дозаторы, которые отмеряют нужное количество каждого вещества.
• Растворосмеситель равномерно перемешивает все компоненты или бетономешалка.
• Формы для застывания смеси со съемной опалубкой.
• Оборудование для контроля за размерами, количеством пузырьков газа и их распределением.
• Рамы для нарезания плит на блоки нужного размера. Шаблоны, пилы разного размера, струны.
• Автоклавы.
• Парогенератор для создания высокой влажности, паропровод.
• Автоматизированные погрузчики.

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

• Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
• Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200С.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

• Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
• Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
• Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Блоки из газобетона – виды и размеры

Стандартные размеры и регламентируются несколькими ГОСТами в зависимости от предназначения изделия и технологии твердения бетона. Однако многие производители выпускают их по ТУ, в которых ширина, длина и высота могут быть предусмотрены какими угодно. Хорошо хоть газобетон режется обычной ножовкой, подогнать его под нужные габариты несложно.

По гостовскому стандарту размеры должны укладываться по:

Толщине (ширине) в диапазон от 100 до 500 мм;

Длине в 600 либо 625 мм;

Высоте в пределах от 200 до 300 мм.

Чем выше средняя плотность материала, обозначаемая в марке блока буквой «D», тем он прочнее и тяжелее. Однако чем плотнее этот стройматериал, тем меньше в нем пустот, что повышает коэффициент его теплопроводности.

По прочности, плотности и предназначению газобетонные блоки делятся на три группы:

Теплоизоляционные D300–D500 (для утепления стен и возведения тонких ненесущих конструкций внутри дома).

Конструкционно-теплоизоляционные D600–D900 (для внутридомовых перегородок).

Конструкционные D1000–D1200 (для несущих и внешних стен).

Таблица размеров и характеристик стенового газобетона

Независимо от марки и назначения по форме блоки обычно выпускаются в виде прямоугольного параллелепипеда с плоскими гранями. Но в продаже есть также варианты с вырезами по бокам для облегчения захвата руками, с выточкой паз-гребень, полукруглые и U-образные для заливки внутрь бетона.