Характеристики газобетонных блоков: размеры, маркировка, цены, плюсы и минусы, изготовление и расчет

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

• Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
• Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200С.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

• Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
• Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
• Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Видео – Каких ошибок избегать при кладке газоблоков?

Видео – Отличие автоклавных газоблоков от неавтоклавных

Источники

• https://1beton.info/vidy/gazobeton/razmer-gazobloka-dlya-stroitelstva-doma-dlya-peregorodok-standart-gabarity
• https://TvoiDvor.com/beton/razmeryi-gazobetonnyih-blokov-dlya-stroitelstva/
• https://beton-house.com/vidy/gazobeton/razmery-blokov-gazobetonnyh-129
• https://ResForBuild.ru/beton/gazobeton/razmer-bloka-gazobetona.html
• https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/gazobetonnye-bloki
• https://cementim.ru/gazobetonnye-bloki/
• https://www.calc.ru/Razmery-Gazobetonnykh-Blokov.html
• https://stroy-podskazka.ru/gazobeton/razmery-gazobloka/
• https://1beton.info/vidy/gazobeton/tolshhina-gazobetona
• https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/gazobetonnye-bloki/
• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/gazobloki-razmery-i-ceny-za-shtuku.html

Стоимость газоблоков

Крайне редко продавцы газоблоков предлагают их с ценой за штуку. Чаще всего стоимость указывается за 1 кубометр, именно так и производится отпуск изделий с завода. Так что, не имеет значения, какой размер блоков вы берёте. Цену производитель варьирует в основном в зависимости от плотности – либо вариантов класса прочности, если таковые им предусмотрены.

Например, ДСК ГРАС Саратов в мае 2020 года предлагает блоки D400 класса В2,5 по 3650 руб./м³. D 500 при той же прочности стоит уже 3700 руб./м³. На выбор можно купить блоки той же плотности, но класса В3,5 — цена при этом остаётся той же.

Что же касается разницы в ценах между блоками тех или иных производителей, то они обусловлены популярностью бренда, лучшим качеством и геометрией, более высоким классом прочности. Например, блоки известной марки Bonolit стоят во всех вариантах плотности 4300 руб/м³. Исключением являются блоки D300, которые наоборот, стоят дороже – 4400 руб. Причиной тому очевидно дополнительные сложности, возникающие при производстве низкоплотных изделий с несвойственной им высокой прочностью В2.

Чем известнее бренд, тем выше ценник на его продукцию – это актуально для любых товаров, и газобетон не исключение. Например, за блоки под логотипом YTONG (с него и начиналась вообще вся история газобетона) придётся платить не менее 5000 руб/м³. А между тем, на российском строительном рынке есть блоки не хуже по качеству и на порядок дешевле – их нужно только найти.

О преимуществах и недостатках газоблоков

Разберемся, почему газобетонные блоки пользуются такой популярностью и почему при покупке могут возникать определенные сомнения. Так, к достоинствам материала можно отнести:

• простоту обработки (блоки легко резать, сверлить, строгать);
• морозоустойчивость (конкретное значение зависит от технических характеристик отдельного материала);
• большие размеры при незначительном весе (тродозатраты во время строительства уменьшаются, в то время как скорость работ, напротив, увеличивается);

Схема утепления и облицовки стены из газобетона

• пожаростойкость (материал вообще не горит благодаря минеральному составу);
• экологическую безопасность (в производственном процессе применяются натуральные компоненты);

Ровная укладка автоклавных бетонных блоков выполняется с помощью строительного уровня

• отменные звукоизоляционные характеристики (в особенности – по отношению к низкочастотным шумам) благодаря наличию ячеек с воздухом;
• высокое теплосбережение (из-за своей пористости блоки почти не проводят тепло, что позволяет сэкономить на отоплении).

Работать с газоблоками легко и просто

Но есть и недостатки, о которых также следует помнить:

• чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики материала;
• материал впитывает влагу, а потому создание парового барьера обязательно. Для этого применяют грунтовку глубокого проникновения и оштукатуривание стен;

Виды отделки стены из газобетонных блоков

газоблоки не эластичны, а потому если фундамент деформируется, на стенах появятся трещины. По этой причине предпочтение лучше отдавать ленточному монолитному фундаменту, из-за чего стоимость работ увеличивается;

Трещина в газобетонной стене – результат несоблюдения технологии строительства

для укладки используется специальный клей или цементно-песчаный раствор, а они повышают теплопотери на 10% и 25% соответственно. Еще армопоясы и перемычки снижают теплосопротивляемость.

Система паз-гребень выполняет функцию «теплового замка» и позволяет не наносить клей по вертикальному шву

Специальный клей для кладки газоблоковКлеевая смесь распределяется специальной кареткой с зубчатым краем

Внутренние перегородки из газобетона

Толщина газобетонной перегородки должна подбираться в соответствии с несколькими факторами, включая расчет несущей способности и высоту.

При выборе блоков на постройку не несущих перегородок, нужно обязательно обращать внимание на показатели высоты:

• высота возводимой конструкции не превышает трёх метров – строительный материал толщиной в 10 см;
• высота внутренней перегородки варьируется от трёх до пяти метров – строительный материал толщиной в 20 см.

При необходимости получить максимально точные данные без осуществления самостоятельных расчётов можно использовать стандартные табличные сведения, учитывающие сопряжение с верхним перекрытием и длину возводимой конструкции. Также необходимо придавать особое значение следующим рекомендациям по выбору строительного материала:

• определение эксплуатационных нагрузок на внутренние перегородки позволяет выбрать оптимальный материал;
• возводить ненесущие межкомнатные стены лучше всего из изделий марки D500 или D600, имеющих длину 625 мм и ширину 75-200 мм, что создаёт прочность в 150 кг;
• монтаж не несущих конструкций позволяет использовать изделия с плотностью в D350 или D400, что помогает получить стандартную шумоизоляцию до 52 дБ;
• параметры звукоизоляции напрямую зависят не только от толщины строительных блоков, но и показателей плотности материала, поэтому, чем выше плотность, тем лучше звукоизоляционные свойства газобетона.

При длине перегородочной конструкции в восемь метров и более, а также высоте, превышающей четыре метра, для повышения прочностных характеристик нужно усилить каркас при помощи несущих железобетонных конструкций. Требуемая прочность перегородки также достигается и за счёт скрепляющего блочные элементы клеящего слоя.

Доступная стоимость, технологичность и отменные качественные характеристики сделали газобетонные блоки популярными и востребованными на рынке современных строительных материалов. Правильно просчитанная толщина стены из газобетона позволяет обеспечить возводимым строениям высокий уровень прочности, а также максимальную устойчивость к практически любым статичным нагрузкам или ударным факторам.

Как определить вес блока из газобетона?

Одной из основных характеристик газобетонных блоков является вес, который зависит от размера и плотности материала. Самыми распространенными являются блоки, имеющие размер 20х30х60 см. Их масса будет следующей:

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=iDaqzVVx_kE

• D500 — 18 кг;
• D600 — 21,6 кг;
• D700 — 25,2 кг.

Чтобы узнать, сколько весит газобетонный блок определенных габаритов, необходимо воспользоваться следующей формулой: m = V*p, где: m — масса материала (кг); V — объем (м3); p — плотность (кг/м3).

Например, необходимо узнать вес блока размером 600х250х100 мм и плотностью D600. Сначала нужно узнать объем такого элемента: V = 0,6*0,25*0,1 = 0,015 м3. После этого можно посчитать массу: 0,015*600 = 9 кг.

Иногда возникает необходимость рассчитать массу 1 м3 газобетона. Для этого нужно узнать количество таких элементов в кубе, то есть 1 м3 разделить на объем одного элемента.

http://ostroymaterialah.ru/www.youtube.com/watch?v=ndjB1O39b2A

После этого полученное значение следует умножить на вес одного блока, что и будет массой 1 м3 газобетона. Например, необходимо посчитать вес 1 м3 газобетона марки D500 с размером одного блока 200х300х600 мм. Сначала следует узнать объем одного элемента: V = 0,2*0,3*0,6 = 0,036 м3. Далее рассчитывается количество блоков в кубе: 1/0,036 = 27,7 (или 28) элементов. Вес одного такого блока будет равен 18 кг. Поэтому масса 1 м3 газобетона равна: 28*18 = 504 кг.

Видео описание

Наглядно сравнение пеноблоков и газоблоков на видео:

• Газоблок превосходит пеноблок по прочности в 3-4 раза (если сравнивать марки с равной плотностью); штукатурка на него ложится ровнее. Вместе с тем газобетон легко впитывает и отдает влагу. При одинаковой плотности пеноблок плавает на поверхности воды, а газобетонный – частично погружается в воду.
• Пористость газобетона более однородная, чем пенобетона, это связано с особенностями производства. Из-за пор разного размера теплопроводность различных пенобетонных блоков может отличаться.
• Стена из пеноблоков впитывает влагу медленнее, чем из газоблоков. Но оба фасада нуждаются в защите от прямого контакта с водой.
• Газобетон производят из натуральных составляющих. В производстве пеноблоков применяют вспениватели синтетического происхождения, которые могут нанести вред здоровью человека.

Нанесение монтажного клеяИсточник besplatka.ua

Пенобетонные блоки выгоднее (дешевле) газобетонных. Но на цементный раствор для кладки потратится больше средств, чем на клей.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;

Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;

Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;

Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;

Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;

Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;

Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;

Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Высокие показатели влагопоглощения;

Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся

Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение

Классификация газоблока

От размеров применяемых материалов, зависит расчет проектных параметров строящегося здания на:

• Степень прочности;
• Теплоизоляцию конструкции;
• Выбор вида кладки стен и перегородок;
• А также на затраты по транспортированию, хранению и монтажу.

Конечная цена на кирпичи, также будет зависеть от их геометрических размеров.

Главные геометрические параметры определяются по:

• Их ширине;
• В высоту;
• Длине.

По высоте и длине материал подбирается с учетом удобного монтажа, пропорционально общим параметрам стен. Изготовление нормируется ГОСТом 31360-2007.

• Стандартных параметров;
• Нестандартные.

Выпускаются обычные газоблоки всеми производителями данной продукции. Нестандартные габариты могут быть выпущены по индивидуальным заказам, или являться особенностью конкретной марки.

Геометрические параметры зависят от:

• Формы;
• Назначения и места применения;
• Категории материала.

Категории материала

Категория газобетонным кирпичам присваивается согласно предельным отклонениям:

Предельные отклонения устанавливаются согласно его:

• Индивидуальному размеру;
• Геометрической форме;
• Общему внешнему виду.

Геометрические параметры

Отклонения по геометрическим размерам определяются по:

Отклонения по форме

Отклонения от правильности по форме рассматриваются по таким параметрам как:

• Разность длин диагоналей;
• Прямолинейность всех ребер кирпича.

Отклонения во внешнем виде

По внешнему виду газоблоки оцениваются на предмет трещин, сколов, глубину отбитостей:

• Углов;
• Продольных и поперечных ребер;
• Пазов и гребней – при их наличии.

Формы блоков из газобетона

По форме кирпичи изготавливаются:

• Гладкими прямоугольными;
• Прямоугольными с карманами для захвата;
• С системой паз – гребень;
• U-образными;
• Нестандартных форм.

Газоблок также могут производиться с фигурными фасками и впадинами.

Сфера применения

По сфере применения различаются:

• Для возведения стен;
• Устройства перемычек;
• Укладки и крепления плит перекрытий;
• Возведение несъемной опалубки под фундамент.

При устройстве стен габариты варьируются в зависимости от:

• Однослойная конструкция;
• Многослойная конструкция.

Использование материала в качестве несъемной опалубки возможно только при условии применения защитной гидроизоляции кирпича.

Размеры блоков

Газобетон – один из самых распространенных стройматериалов. Но чтобы построить прочное сооружение, нужно точно рассчитать его габариты и определиться с технологией кладки. Для этого необходимо знать размеры элементов.

Изготавливаются в виде прямоугольных блоков и U-образный. Стандартные используются для возведения несущих конструкций. Узкие (перегородочные) – для строительства перегородок или создания декораций.

Стандартные габариты:

• длина – 625 мм (реже 600);
• ширина (толщина) – от 100 до 500;
• высота – 250 мм (реже 200).

Газобетон с шириной менее 20 см используется для перегородок, а большей толщины – для несущих сооружений, оптимальной считается 30 см.

Стоимость

На цену влияют следующие факторы:

• производитель;
• размеры газобетонного блока (чем крупнее, тем больше сырья потребовалось для его изготовления);
• тип (конструкционный, теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный);
• класс по прочности (чем выше, тем дороже материал).

Стройматериал, производимый на автоматизированных заводах, будет стоить дороже. Дозировка компонентов для каждой партии абсолютно одинаковая, поэтому можно не сомневаться в идентичности всех блоков, так как в этом случае исключен человеческий фактор. Также стоимость зависит от качества используемого сырья.

Наиболее известными марками являются Н+Н, Аэрок, Ютонг, Drauber и Bonolit. Цена за 1 штуку 625х250х300 компании Ютонг составляет 195 руб, класс по прочности – В2,5, стоимость 1 м3 – 4150. На одном паллете находится 30 штук, общим объемом 1,406 м3. Bonolit D-300 B 1,5 (стеновой) 600х200х300 стоят 3400 рублей за 1 м3, цена одной штуки составит 126. Газоблоки Bonolit D-500 B 2,5-3,5 (стеновой) такого же размера стоят 3000 рублей за м3, стоимость 1 шт равна 110.

Таблица с ценами за м3 других производителей:

Наименование	Размеры, мм	Цена за м3, рубли
Н+Н	D400	400х625х250	3700
D500	100х625х250	3700
D600	300х625х250	3850
Aeroc	D400	250х625х400	3500
D500	250х652х150	3600

Рекомендации перед покупкой

Перед тем как купить газоблок для перегородок, стен или других конструкций, точно рассчитывается необходимое количество. К полученным расчетам следует добавить минимум 10 % от общего числа, так как во время перевозки часть материала может повредиться. Элементы со сколами и трещинами нельзя использовать для строительства. Под нагрузкой они начнут сильнее разрушаться, что потребует капитального и дорогого ремонта.

Многие профессиональные строители не рекомендуют приобретать изделия в маленьких точках продаж или в местах, где не могут предоставить сертификат качества. Это может быть признаком некачественного газобетона, изготовленного с нарушением технологии. Для проверки достаточно разрезать один блок. Если он крошится, значит, он некачественный.

Не стоит покупать газобетон, если стоимость очень низкая по сравнению с другими аналогичными изделиями. В таких случаях за высокомарочный выдается стройматериал с низкими прочностными характеристиками.

Также следует обратить внимание на то, как хранятся блоки. Они должны быть сложены на деревянных паллетах и закрыты пленкой. Газобетон способен впитывать воду

Из-за избыточной влажности зимой он может начать растрескиваться, так как вода расширяется при замерзании. Выбирая бренд, лучше отдать предпочтение тому производителю, у которого минимальная погрешность в размерах

Газобетон способен впитывать воду. Из-за избыточной влажности зимой он может начать растрескиваться, так как вода расширяется при замерзании. Выбирая бренд, лучше отдать предпочтение тому производителю, у которого минимальная погрешность в размерах.

Для строительства дома из этого материала потребуется обустроить монолитный фундамент или другое основание, которое не будет реагировать на подвижность грунта. Газоблок имеет низкий показатель на изгиб. Даже при небольшом движении в стенах появятся трещины.

После кладки блоков необходимо закрыть их финишным материалом. Отделка не должна создавать большой нагрузки. Наиболее частым вариантом облицовки домов является оштукатуривание. Сначала газобетонную конструкцию дважды грунтуют. Чтобы на поверхности штукатурки не появлялись трещины, ее укладывают на сетку.

Что представляет собой пенобетон и газобетон

В первую очередь следует разобраться, что такое пеноблоки и газоблоки, ведь несмотря на практически идентичный химически состав и характеристики, данные материалы разделяются на две отдельные группы.

Основные компоненты состава пеноблока и газоблока:

• Цемент – выполняет роль вяжущего элемента, необходимого для формирования блоков.
• Песок – присутствует в составе в качестве заполнителя.
• Вода – необходимый компонент для прохождения химической реакции, вследствие которой осуществляется твердение цементного раствора.

Технологии производства

Изделие из пенобетона.

Основное отличие между ними кроется в технологическом процессе:

1. Пеноблок. Формируется из пенобетона (другое название – «ячеистый бетон»). Материал характеризуется пористой структурой и состоит из замкнутых пор, которые получаются вследствие твердения раствора, в который добавлен пенообразователь.На сегодняшний день существует три технологии изготовления данного продукта:
   • Классическая. Готовится цементно-песчаный раствор или цементное тесто, в которое из пеногенератора добавляют специальную пену. После этого раствор в бетономешалке тщательно перемешивается с пеной. Полученную пенобетонную смесь разливают по формам, где она твердеет, образуя пенобетон. Данный способ считается самым надежным.
   • Сухая минерализация. Сухая смесь компонентов совмещается с низкократной пеной, которая непрерывно подается пеногенератором. В результате образуется устойчивая пенобетонная смесь, которая характеризуется малым объемом свободной воды.
   • Баротехнология. В баросмеситель заливается пенообразователь с водой, после чего добавляются остальные компоненты. После этого в емкость нагнетается воздух посредством компрессора, вследствие чего создается давление. Далее пенобетонная смесь под давлением перевозится к месту укладки в монолитную конструкцию или формы.

Изготовление пеноблока в промышленных условиях.

1. Газобетон – это материал, получаемый вследствие химической реакции, в которой участвует алюминий (алюминиевая пудра) и негашеная известь. Вследствие реакции наружу вырывается газообразный водород, из которого и формируется пористая структура.
   Производство данного стройматериала осуществляется большими блоками. После затвердения это блоки распиливаются на изделия нужных форм.

Размеры блоков

На фото – одинарный и двойной пеноблоки.

1. Размеры изделий из пенобетона.Чаще всего производятся блоки таких размеров:
   • Одинарный – 100 х 300 х 600 мм.
   • Двойной – 200 х 300 х 600.
   • Полуторный – 150 х 300 х 600.
2. Газоблоки выпускаются в более широком ассортименте размеров:
   • Высота всех блоков составляет 250 мм.
   • Ширина может варьироваться от 100 до 400 мм.
   • Длина бывает 600 или 625 мм.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Советы от профессионалов

Если вы решили строить здание из такого материала, следует воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• монтаж блоков выполняется специальным клеем. При создании шва необходимо пользоваться кельмой;
• для устройства штроб лучше всего воспользоваться болгаркой и диском, имеющим алмазное напыление;
• чтобы ускорить процесс строительных работ, разрешается при создании оконных и дверных проемов применять специальные блоки, имеющие подходящие формы;
• во время кладки блоков необходимо пользоваться строительным уровнем. Это позволит контролировать ровность поверхности, избежать в последующем деформационных проявлений. При подгонке элементов хорошо помогает аппарат для шлифовки;
• вести кладку одновременно с двух углов не рекомендуется;
• резать газобетонные блоки лучше всего специальной пилой;
• перед началом строительства на фундаментную основу накладывается гидроизоляционная прокладка.

Изучив технические характеристики, свойства и габариты блоков, вы сможете правильно выбрать материал, из которого построите недорогое, но вполне комфортное помещение.