Как резать бетон болгаркой

Любопытные возможности болгарки

Умелые руки профессионала с помощью болгарки могут демонстрировать настоящие чудеса.

Самодельный станок из болгарки для ровных срезов

УШМ способна разрезать консервную банку или нарезать на рейке зубья; инструментом режут автомобильные покрышки или выравнивают поверхность наковальни. Многофункциональность болгарки буквально поражает воображение.

Такие возможности дают ей три фактора:

• огромное количество сменных насадок разных видов, назначений, сделанных из различного материала;
• возможность менять режим работы: регулировка скорости вращения, наличие дополнительных ручек;
• возможность закрепления в стационарное положение с помощью различных приспособлений.

Некоторые модели болгарок оснащаются электрическим приводом, который находится под управлением высокочастотных преобразователей. За счёт изменения частоты электрического тока они способны регулировать скорость вращения от нуля до десятков тысяч оборотов в минуту.

Такое широкое регулирование скорости вращения — одного из важнейших параметров болгарки — даст ей дополнительные области применения.

Видео: возможности болгарки обыкновенной

Всегда приятно наблюдать за работой настоящего профессионала. В нашей стране много мужчин, которые умеют с помощью болгарки выполнять ювелирную, сложную, сопряжённую с риском для жизни работу. Но в домашнем хозяйстве она тоже нужна, поэтому многие с удовольствием покупают бытовые модели для своих нужд. Людям с устойчивой психикой, нормальным физическим развитием нет никаких преград для использования этого инструмента.

Как и чем резать кирпич?

Современные инструменты, которые помогают мастерам распилить шамотный или силикатный кирпич, привлекают высокой точностью обработки и удобством применения. Они значительно снижают временные затраты на проведение операции, грани полученных материалов отличаются ровной поверхностью.

Разрезать кирпичи можно разными инструментами, в том числе и болгаркой

Нарезать стройматериал можно следующими приборами:

• бензорезом;
• болгаркой;
• торцовочной пилой;
• электрическим лобзиком;
• камнерезным станком;
• лазерной установкой.

При небольших объемах работ подойдет болгарка, а для масштабного производства обычно применяют камнерезные станки. Бензорезы и лазерные установки используют при необходимости распиливания кирпичных стен, но второй вариант является дорогостоящим оборудованием, поэтому в домашних условиях его выбор будет нерентабельным.

Резка проема в кирпичной стене

Бюджетный вариант получения дверного или оконного проема в стене – выдалбливание его кувалдой. При этом операция считается опасной, так как существует риск разлома стены по причине ослабления каменной связки.

Нюансы получения проема с помощью кувалды:

• размеры берут чуть больше обычных, по ширине их увеличивают на 0.6 см, а по высоте – на 1 см;
• поверхность в нужном месте очищают от штукатурки;
• предварительно проковыривают отверткой связующий раствор, а затем бьют кувалдой по кирпичам, начиная с верхней полосы;
• удалив первый ряд, вставляют верхнюю опорную балку и заливают ее бетонным раствором;
• после «схватывания» состава выполняют идентичные действия по удалению следующей полосы.

После использования кувалды стену обязательно подрезают болгаркой, так как кирпичи кладут «в перевязку». На таких половинках инструментом делают надрезы, а затем стройматериалы аккуратно отбиваются молотком.

Ведущей технологией, обеспечивающей максимальное качество работы, считается алмазная резка. Цена такой операции выше, но она более безопасна, так как запыленность при ее проведении минимальна. К плюсам также относят низкий шумовой порог работы, получение более ровных краев среза. При алмазной резке кирпичи из рабочего участка не вываливаются.

При создании проема на завершающем этапе используют болгарку

Как пользоваться болгаркой – резать, держать, техника безопасности

Как пользоваться болгаркой

Угловая шлифовальная машина представляет из себя мощный двуручный инструмент. Большой и громкий, сам по себе, он может первоначально очень сильно напугать, но как только вы узнаете, как использовать его, то поймёте какой это удобный и универсальный инструмент, чтобы иметь его дома.

Техника безопасности при работе с болгаркой включает в себя несколько основных правил чего не нужно делать, чтобы не зажало диск болгарки и тем самым не вырвало инструмент с рук нанеся серьезные повреждения работающему человеку

Кроме того, важно учитывать направление искр отлетающих от диска болгарки, дабы не навредить собственному здоровью, а также не наделать в итоге пожара

Как пользоваться болгаркой

Представьте себе вращающийся кусок наждачной бумаги, вес и мощность которого достаточна, чтобы резать сталь, бетон, дерево, а также другие твёрдые материалы. Болгарка способна работать как от электрической сети, так и от сжатого воздуха или бензинового двигателя. Диски можно менять в зависимости от того, с каким материалом вы работаете. Угловая шлифовальная машина имеет боковую ручку, которая служит для управления инструментом.

Для каких же целей применяется УШМ или болгарка? Данный электроинструмент по-праву считается универсальным. Его легко использовать как для резки твёрдых материалов, так и для шлифовки мрамора.

Болгаркой могут обрабатываться многие материалы, включая сталь, бетон, плитка и брусчатка, металлические прутья и много чего ещё. Широко используется болгарка и для удаления ржавчины, старой краски, а также для полировки различных металлов.

Подготовка болгарки к работе

В первую очередь необходимо установить защитный кожух на болгарку и нужный диск для выбранной работы. Для установки защитного кожуха потребуется крестовая отвертка. Следует знать, что некоторые виды шлифовальных машин позволяют регулировать положение защитного кожуха на болгарке. Нужно выбрать такое положение, чтобы глаза и лицо работающего человека были максимально защищены от попадания искр.

Что касается выбора диска на болгарку, то они изготавливаются из различных материалов, бывают разной степени твёрдости и зернистости, нанесённого на них абразивного материала, каждый из них предназначен для выполнения своего вида ремонтных работ. Некоторые диски необходимо смачивать водой с целью обеспечения безопасного использования.

Есть диски, с нанесённой алмазной крошкой для резки материалов, с проволочной щетиной для полировки, а также абразивные шлифовальные круги. Алмазные диски предназначены для резки таких материалов, как плитка и брусчатка. Щётки используются для снятия краски и ржавчины. Абразивные круги используются для резки стали.

Размер дисков варьируется от четырёх до семи дюймов. Для домашнего использования лучше всего подойдёт болгарка с дисками от четырёх до четырёх с половиной дюймов. Ассортимент таких болгарок огромен. Если вы планируете использовать болгарку достаточно редко, можно приобрести оборудование подешевле.

Как правильно резать болгаркой

Помните, что угловые шлифовальные машины представляют опасность, если не использовать их должным образом и не соблюдать меры безопасности. Во время работы диск может разлететься на мелкие фрагменты, во все стороны летят искры, болгарка трясётся и вибрирует в руках, что может привести к потере контроля за инструментом, это всего лишь малая часть обстоятельств, которые могут привести к травмированию.

Поэтому необходимо использовать толстые строительные перчатки и защитные очки, а лучше всего — защитный щиток для лица. Твёрдая и прочная обувь защитит ваши ноги, если вдруг упадёт на них тяжёлая бетонная или металлическая пластина.

Держат болгарку правой рукой за рукоять с кнопкой. Большой палец во время работы всё время зажимает кнопку, тем самым можно контролировать работу электроинструмента. Левой рукой болгарка надежно удерживается за рукоять расположенную с боковой части инструмента. Во время резки материалов болгаркой, искры должны лететь назад, а резать болгаркой следует соответственно на себя.

Важные нюансы резки арматурной стали на станках

Арматурную сталь в бухтах производят на автоматическом оборудовании, одновременно разматывающем бухты, выпрямляющем заготовки и разрезающем их на прутки нужной длины.

Для подачи проволоки используются тянущие ролики, для резки – ножи, работающие без остановок по мере продвижения заготовки. Очистка и правка проволоки выполняется при помощи быстровращающегося барабана. Проволока протягивается сквозь отверстия эксцентриковых плашек. В процессе протягивания она принимает волнообразную форму с регулируемой за счет перемещения плашек амплитудой. При изгибе заготовки выпрямляются и протягиваются.

Для резки арматурной стали, диаметр которой превышает 14 мм, используются станки гильотинного типа. Их конструкция включает в себя подающие ролики с приводом, правильное устройство, вращающиеся ножи и роликовый измеритель длины. Вращающиеся диски оснащены клиновидными ножами. Для определения нужной длины используются автоматические счетчики.

При помощи тянущих роликов проволока попадает в приемный лоток. Опорные ролики, вращаясь, протягивают заготовки. При движении мерительный диск передает усилие кулачку, взаимодействующему с конечным выключателем, который приводит в движение ножи.

Чтобы отрезать заготовку нужной длины, проволока воздействует на выключатель. Он запускает электромагнит, который активирует режущие ножи.

В процессе резания коротких стержней заготовки подаются при помощи конусов, которыми оснащены валы с шестернями. Последние соединены с зубцами приводного вала. Валы с конусами, на которых закреплены режущие ножи, располагаются под углом 40° по отношению друг к другу.

Добиться высокой точности в длине отрезаемой арматурной стали на правильно-отрезном оборудовании с помощью вращающихся мерительных дисков затруднительно.

Резка арматурных стержней выполняется за счет ручных и приводных станков, работа с тяжелыми заготовками и прокатом выполняется при помощи пресс-ножниц.

Для размотки, правки и резки рулонных сеток используют специальные установки.

Советы как правильно резать метал

Беря в руки болгарку, необходимо помнить, что это один из опасных по травматизмам инструмент. При поломке диска УШМ способна вырваться из рук и ударить. При разрезке возможен вылет мелких деталей, нужно все предусмотреть.

Как правильно обходиться с агрегатом? Дополнительные меры безопасности:

• После изучения как пользоваться техникой, необходимо приобрести навыки резки. Для начала следует потренироваться на ненужных деталях.
• Пятка диска лучше и эффективнее режет метал.
• При резке метала, необходимо поливать материал водой, для охлаждения. Это относится к любым моделям.
• В более дорогих все автоматизировано, вращения происходят легко, без зажима диска.
• Не включайте технику на полную мощность. Это приводит к быстрому изнашиванию, а также скорой поломки.
• Будьте внимательны к износу отрезного диска. Направление работы требуют внимания и щепетильности.

Выбор диска

Вообще говоря, отрезать можно любым кругом. Вопрос заключается в другом, как отрезать с заданным уровнем качества, минимальными трудностями и расходами. Первый попавшийся под руку диск может оставлять слишком много сколов, ломать плитку или быстро выходить из строя. Но в случае крайней нужды и без претензий на качество можно резать и таким.

Диски с алмазным кругом меньшей толщины используются в станках. При их использовании с ручным инструментом повышается вероятность ударов и рывков, что приводит к повреждению облицовки, разрушению диска.

Диски с алмазным напылением выпускают нескольких типов:

Сегментированные. Поверхность диска разбита на равные сегменты. Алмазное напыление нанесено на режущую кромку. В процессе работы благодаря прорезям происходит частичное охлаждение диска

Обратите внимание! Такое охлаждение только увеличивает срок непрерывной работы (максимум до 1,5 минут). После чего нужно отводить инструмент и давать диску охладиться (20 – 30 сек

на холостом ходу). Диски предназначаются для сухой резки;
Сплошные. Полный круг с нанесённой на кромку алмазной крошкой. Предназначаются для работы с водяным охлаждением. Таким диском удобно обрабатывать кромку разрезанной плитки, сегментированные для этого не годятся. Срез после такого диска получается более аккуратным. Для охлаждения можно периодически смачивать плитку, пользоваться пульверизатором или чаще охлаждать. Скорость работы будет заметно ниже;
Комбинированные. Универсальные диски для сухой и мокрой резки. Проигрывают в части охлаждения сегментированным, в части качества среза сплошным.

Пример алмазных отрезных кругов: сегментированный, сплошной, комбинированный.

Для уменьшения сколов желательно, чтобы высота алмазного напыления была больше, чем толщина материала, который режут.

При работе важно следить за состоянием диска. При малейших повреждениях диск меняется

В противном случае работа дефектным диском приведёт к сколам, разрушению плитки или к травмоопасному разрушению самого диска. (Как вариант незначительных дефектов – появление искрения при резке. Искрения быть не должно, искры означают, что задевается металлическая основа, а значит или источено алмазное напыление или образовалась металлическая заусина, стружка. Можно попробовать сточить дефект о камень, штукатурку, бетон. Если искрение продолжается – диск рекомендуется поменять).

Дисков производится достаточно много разного качества и разного назначения. Помимо типов, толщины и высоты напыления важна плотность напыления, размер нанесённых алмазных частиц. Для резки кафельной плитки болгаркой такие детали могут не сильно влиять, но при резке толстой напольной плитки, плотной керамики, особенно керамогранита – выбор диска может стать критичным. В этих случаях рекомендуется попробовать несколько дисков на кусочках материала и выбрать оптимальный вариант.

Техника безопасности

Техника безопасности при резке болгаркой – это способ оградить себя от травм и ранений. Не стоит пренебрегать правилами, действенность которых доказана на практике. Обязательными элементами при работе с болгаркой являются:

• защитные очки (вытягивать окалины с глаза не очень приятно, а лишиться зрения никто не хочет);
• защитные наушники;
• перчатки;
• плотная одежда, закрывающая все участки тела.

• Ни в коем случае не режьте металл без защитного кожуха. Разорванный диск может полететь куда угодно. В данном случае не спасут ни очки, ни маска. Проведенные тесты показали, что разорванный диск способен пробить мотошлем. История помнит множество трагических случаев, не забывайте и вы о них.
• Располагайте свое тело таким образом, чтобы оно не находилось на одной линии с диском. Даже в случае его разрыва он пролетит мимо вас.
• Если режете металлическое изделие, находящееся на земле, то расположите болгарку между широко расставленных ног. Пример на фото.

В чем опасность угловой шлифовальной машины

УШМ является травмоопасным инструментом. Вызвано это следующими причинами:

• большой скоростью вращения рабочей насадки — она превышает 10 000 об/мин;
• открытостью (незащищенностью кожухом) большей части диска;
• возможностью разламывания абразивного диска на фрагменты разных размеров, которые при этом разлетаются по сторонам со значительной скоростью;
• частым отсутствием возможности правильной организации рабочего места;
• образованием при резке металла (или другого материала) либо шлифовке мелких частиц.

При заклинивании диска, происходящего даже из-за незначительного его перекоса, болгарку практически невозможно удержать в руках, особенно мощный инструмент. Это вызывается большой скоростью вращения насадки. Поэтому новичкам рекомендуется работать с маломощными моделями, комплектуемыми дисками диаметром 115-125 мм. Последние должны быть без малейших дефектов, способных привести к внезапному их разрушению и вырыванию УШМ из рук с неопределенными последствиями.

О болгарочных апгрейдах

Интернет пестрит роликами типа «Посмотрите, какой крутой станок получился у меня из болгарки». Умельцы, не оскудевает ими наша земля, берут фанерки и жестянки, обрезки труб, горсть подшипников и болтов — и лепят пугающие широтой фантазии станки с болгаркой во главе. Режущие, точильные, шлифовальные и так далее. Да, у некоторых получаются просто шедевры. Но любое сложное приспособление к опасному инструменту требует абсолютной надёжности.

Люди разные, руки у них тоже: один сделал шлифовальный или режущий гаджет вдумчиво и тщательно, второй подсмотрел ролик и повторил чуть кривее, третий вообще абы из чего и как, зато с абсолютной уверенностью. Но если из него в разгар работы выскочит какой‑нибудь болт и визжащая болгарка пойдёт в свободное плавание, винить будет некого.

Поэтому лично я, подумав, не стал мастерить такой станок, хотя тщеславные намерения были. Если вы работаете с железом много и часто — купите какую‑нибудь заводскую станину для инструмента, всё равно в итоге выйдет дешевле, удобнее и безопаснее. А если вы не собираете на дому танки и вертолёты и просто нужно иногда что‑то отрезать в хозяйстве — хватит самой болгарки, рулетки с угольником, разметочного маркера и спокойного старания.

Прямой разрез керамической плитки при помощи болгарки

Этот вид работы произвести наиболее легко. Осуществляется она следующим образом:

1. Первым делом снаружи керамической плитки следует разметить линию распила посредством спиртового маркера.
2. После этого необходимо надежно зафиксировать кафель на плоскости, исключив его вероятность перемещения во время реза. Для этого плитку нужно разместить на ровной поверхности из древесины и закрепить при помощи струбцины через выполненную из листовой резины прокладку или аккуратно прижимая ее подошвой своей ноги, которая должна быть обута в специальную обувь.
3. Далее нужно включить болгарку и подождать несколько секунд, пока что инструмент наберет требуемых оборотов.

Обратите внимание! Отрезаемый край плитки должен оставаться навесу в месте полосы необходимого надреза.

1. Удерживать болгарку следует так, чтобы производимая линия реза была хорошо видна во время распила.
2. Дальше необходимо крепко и ровно удерживая инструмент в руках, и не допуская его хождения со стороны в сторону, поскольку в ином случае получится не только рваный срез, но и испортится используемая насадка, части которой могут вылететь в любом направлении.

Важно! Керамическая плитка является достаточно хрупким материалом, поэтому не следует сильно надавливать на нее при выполнении распила. Во время первого реза необходимо лишь снять верхний слой глазури

Если сразу же производить сквозной распил от края, то под конец изделие способно треснуть. Ввиду этого нужно обязательно осуществлять разрезание равномерно от начала и до конца в несколько подходов.

1. Теперь следует провести движущимся кругом по размеченной линии на керамической плитке по направлению к себе, осуществляя надрез глубиной 1-5 мм в зависимости от материала и толщины обрабатываемого изделия. С боку плитку нужно начинать разрезать неторопливо, после чего инструмент следует перемещать быстрее для получения ровного распила.

Обратите внимание! Круг на болгарке должен быть зафиксирован правильным образом с использованием специального ключа и с учетом отмеченного на нем направлении вращения.

Оптимальная скорость вращения отрезного диска диаметром 100-125 мм во время распила керамики достигает 6-8 тыс. оборотов в минуту.

Важно знать!

• Из-за опасности затопления нижних этажей резку бетона стенорезными машинами не применяют или очень ограниченно применяют в многоэтажных панельных домах, а также в условиях ограниченного пространства и при небольших объемах реза;
• Уменьшить шумовую нагрузку на соседей можно за счет вырезания проемов частями. Для стандартного проема это не менее 6 частей. При этом надо знать, что в этом случае стоимость работы резко возрастает и находится в прямой зависимости от количества вырезаемых кусков бетона;
• Любые проемы и отверстия в несущих конструкциях должны выполняться сертифицированными компаниями, состоящими в рядах Саморегулируемых организаций;

Статья по теме: Декоративная штукатурка для внутренней отделки стен Для легализации проемов и люков в несущих стенах вам потребуется представить в государственные органы России, следующие документы: договор на проведение работ, копию допуска СРО, акт скрытых работ усиливающих конструкцию, выписку из журнала работ, государственный акт, оформленный в установленном порядке подрядной организацией.

Технологии резки керамогранита

Рассмотрим технологии резки керамогранита наиболее популярными инструментами.

Ручной плиткорез

При всей своей простоте ручной плиткорез обеспечивает достаточно высокое качество работы. Инструмент состоит из опорной платформы, двух направляющих, благодаря которым рез получается идеально ровным, рычага с режущим валиком и зажимами для разлома плитки.

Ручной плиткорез подходит для плитки толщиной 8 мм, 1 см и т. д. (до 12 миллиметров). Учтите, что чем толще плитка, тем больше в диаметре должен быть режущий ролик. В идеале эти две величины должны совпадать.

Подготовка плиткореза к работе

Перед началом работы необходимо убедиться, что режущий ролик не затупился и его размер соответствует толщине выбранной плитки. В случае необходимости ролик заменяется.

Определяется лёгкость хода плиткореза по штангам-направляющим. Если режущий элемент проходит туго или, наоборот, болтается, стоит проверить подшипники и почистить направляющие.

Резка керамогранита

Технология резки на ручном плиткорезе достаточно проста

• После проведения замеров на плитке карандашом или маркером делают соответствующие отметки;
• плитку укладывают на платформу плиткореза, совмещают линию разреза с режущим роликом;
• чтобы плитка не смещалась во время резки, её обязательно фиксируют рукой;
• ролик устанавливают на краю плитки и, плавно нажимая на рычаг, проводят его по всей линии разреза;

Чем плавнее вы будете двигать ролик, тем качественнее получится готовый разрез.

• после того как надрез на плитке сделан, её крепят на платформе фиксирующими лапками таким образом, чтобы линия разреза находилась между ними;
• на выступающую за платформу часть плитки начинают давить рукой до тех пор, пока плитка не разломится.

При разрезании ручным плиткорезом края плитки получаются достаточно ровными, однако появление мелких сколов и неровностей не исключено. В этом случае деформированный край нужно отшлифовать.

Видео: как резать керамогранит ручным плиткорезом

Предлагаем вам мастер-класс по резке керамогранита ручным плиткорезом.

Болгарка

Болгаркой можно резать самые разнообразные материалы, керамогранит не является исключением.

Подготовка к работе

Для резки керамогранита на болгарку должен быть установлен специальный «алмазный диск». При установке диска проверьте надёжность его крепления, а также обязательно наденьте защитные очки и перчатки.

Работа с болгаркой

Сама технология резки керамогранита мало отличается от резки других материалов.

На плитку карандашом наносят разметку, по которой будет осуществляться разрез;

С помощью болгарки можно делать фигурные отрезы и даже отверстия

• плитку разрезают по намеченной линии болгаркой. Чтобы уменьшить количество сколов старайтесь резать плитку «в один подход»;
• поскольку при резке керамогранита болгаркой на краях и лицевой стороне плитки могут остаться мелкие сколы и трещины, торец плитки после отрезания зачищают наждачной бумагой или шлифовочным диском.

Видео: как резать керамогранит болгаркой

Электрический плиткорез

Если два предыдущих способа рассматриваются в рамках «сухой» резки, то следующая технология относится к «мокрой». Другими словами, во время процесса на плиткорез подаётся вода, которая оберегает режущий элемент от перегрева. Тем самым обеспечивается практически идеально ровный и гладкий разрез.

Электрические плиткорезы бывают двух видов: с подвижным и неподвижным диском. В первом случае режущий модуль передвигается вдоль плитки по специальным направляющим, во втором – плитка подаётся на диск с помощью платформы или просто руками.

Кроме платформы и режущего модуля большинство электрических плиткорезов снабжены ёмкостью с водой, в которую погружена часть режущего диска. Это позволяет предохранить диск от перегрева, а также значительно уменьшает количество пыли во время работы.

Подготовка к работе

Перед началом работы следует проверить надёжность крепления диска и наличие воды в специальной ёмкости.

Если плиткорез уже использовался, то режущий диск необходимо очистить, а воду сменить, поскольку попавшая в неё керамогранитная крошка препятствует процессу охлаждения.

Резка плитки

Профессиональный инструмент позволяет резать керамогранит практически идеально

Сама технология резки на электрическом плиткорезе очень проста: заранее намеченную линию разреза совмещают с режущим диском и специальным рычагом перемещают его вдоль плитки или подают её на диск.

Поскольку края среза на электрическом плиткорезе получаются практически идеально ровными, дополнительная их обработка не потребуется.

Выбор шлифовального круга

На строительном рынке можно увидеть большое разнообразие специальных кругов для различных видов шлифовки и полировки угловой шлифовальной машинкой. Различают такие насадки в первую очередь по типу покрытия:

• из наждачной бумаги;
• из губки;
• тканевые;
• с войлоком.

Помимо абразивного покрытия на круге, для шлифовки металлических поверхностей используют различные пасты с абразивными включениями. Их применение зависит от того, насколько гладкую поверхность планируется получить. Для того чтобы выполнить черновую зачистку алюминия, мастера используют наждачные насадки с крупными зернами. Структура шлифовального круга при этом не должна быть плотной (с небольшим числом зерен на единицу объема насадки). Такие работы дают на выходе довольно шероховатую поверхность, которая требует более чистой шлифовки и полировки.

Как правильно пользоваться болгаркой (УШМ)

• Резка болгаркой происходит нижней частью диска. Он воспринимает только радиальные усилия.
• Чтобы диск служил как можно дольше, необходимо при работе с болгаркой бытового типа делать через каждые 5 минут работы перерывы до 30 минут. Увеличит длительность его эксплуатации полив места реза водой при резке черных металлов и капание керосина при работе с алюминиевыми сплавами.
• Выполняя операции с материалами, различающимися по конфигурации и толщине, необходимо придерживаться таких правил- резать изделия толщиной 5 мм и более только прямыми линиями- уголковый металл резать со стороны полок, причем каждую отдельно- изделия большой длины резать с края, а не посередине во избежание заклинивания диска- резать изделия фигурной конфигурации необходимо прямолинейными участками, постепенно удаляя ненужные части- не обрабатывать срез боковой стороной диска- не осуществлять резку с усилием на болгарку
• Шлифовка болгаркой связана с выделением большого количества пыли. Она выполняется кругами по металлу, которые различаются величиной зерна поверхности, диаметром и толщиной. Для получения качественных результатов шлифования и операции полировки необходимо в работе использовать не всю поверхность круга, а его верхнюю часть.

В какую сторону нужно резать болгаркой

Прежде чем приступать к резке материала, следует разобраться, в какую сторону должна крутиться болгарка: искрами от себя или на себя. Однозначного ответа среди пользователей нет, работают обоими способами. Если насадка вращается против часовой стрелки, то искры (а также разломанный круг) летят в противоположную от оператора сторону, но отдача инструмента во время заклинивания произойдет на пользователя. Во втором случае все происходит наоборот. По технике безопасности считается, что правильное вращение – когда искры летят в сторону оператора, потому что при заклинивании рывок инструмента будет в противоположном направлении.

В любом случае, производители рекомендуют, чтобы движение УШМ и вращение ее круга были направлены в одну сторону. Это значительно уменьшает возможность того, что диск выйдет во время рабочего процесса из прорези. Но при таком способе разметку на материале часто скрывают вылетающие искры.

Поменять вращение насадки можно, переставив ручку и кожух на другую сторону. Это наиболее простой вариант (если есть возможность так сделать). Более сложным способом является проведение изменений в электрической схеме устройства. Но это не всегда помогает.

Рекомендации по резанию труб из металла

Резание труб из разных металлов – это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба.

Применение угловой шлифовальной машинки дает возможность:

• перепиливать трубы под разными углами, например 45 и 90 градусов;
• разрезать изделия большого диаметра;
• ровно резать профильные (прямоугольного либо квадратного сечении) трубы;
• производить продольное разрезание трубчатых заготовок;
• пилить чугунные трубы;
• перерезать тонкостенные трубки.

Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат. Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части. Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию.

Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм. Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.

Перепиливание труб под разными углами

Резать под углом 45 и 90 градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

Рез под углом 45 градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:

• берут обычный квадратный бумажный лист;
• складывают его точно по диагонали;
• этим шаблоном оборачивают трубу;
• мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
• убирают шаблон;
• зажимают заготовку в тисках;
• отрезают отмеченный фрагмент трубы.

При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.

Когда необходимо выполнить разрезание под углом 90 градусов, трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.

При необходимости разрезания под углом 45 и 90 градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.

Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

Чугун – это хрупкий материал. Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:

• отмечают линию среза;
• подкладывают под трубу деревянный брусок, который будет служить ей опорой;
• делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
• вставляют в сделанное углубление зубило;
• по наставке сильно и резко бьют молотком.

После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.

Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка. Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.

Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.

Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки

Типы отрезных дисков

Существуют три стандартных типа. Каждый из них обладает рядом характеристик, связанных со сферой применения.

Итак, отрезные диски бывают:

• сплошные (используются при мокрой обработке материала);
• сегментированные (применяются при сухом распиле);
• шлифованные (присутствуют бороздки для отвода пыли).

Кроме этого, их принято распределять на категории по геометрическим размерам. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:

• диаметр дисков от 100 до 600 мм;
• ширина реза не превышает 3,5 мм и не может быть менее 0,45 мм;
• диаметр посадочного отверстия от 15 мм.

Чаще всего на рынке встречаются универсальные размеры дисков – их диаметры равны 230 и 350 мм. Они позволяют выполнять каналы и проходы согласно стандартным коммуникациям.

Данные характеристики можно посмотреть на маркировке изделия. Она идет после названия производителя в виде цифрового обозначения по типу 230/3,5/30 (соответственно, диаметр, ширина реза, глубина посадки).

В таблице приведены возможные параметры дисков.

Диaмeтp в мм	100	125	150	175	200	250	З00	З50	400	450	500
Шиpинa peжущeй чacти мин./мaкc., в мм	0.451	0.451	0.451	0.601	0.802	1.52	1.52	1.52	1.92	2.4	2.4

Диски подразделяются по типу материала и уровню его плотности – мягкие и твердые. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Второй чаще применяют, когда нужно работать с кирпичом, пеноблоками, композитами, так как у них плотность на порядок меньше.

Еще одно деление: по методу распила. Существуют два вида: мокрая и сухая резка.