Лдсп: что это такое и как используют в мебели?

Параметры и размеры панелей

Главное отличие деталей от мебельных панелей – их размер. Если детали представлены на рынке небольшими форматами, то размеры панелей могут достигать огромных показателей. Чтобы понимать, о чем идет речь, рекомендуется рассмотреть параметры и размеры, предлагаемые сегодня:

1. Толщина – как уже было сказано, данный показатель изделия может варьироваться. Начальная толщина не превышает толщину деталей, применяемых для производства мебели. Она составляет 16 мм. Далее предлагаются варианты по 20 мм, после чего идут панели по 26 и 40 мм. Стоит сразу отметить, что вес последнего варианта может достигать 700 кг на 1 кубический метр;
2. Длина – самый высокий показатель, отмеченный в магазинах строительных материалов – длина 2700 мм. Такая заготовка идеально подходит, как основание под шкаф купе или модель распашного типа. Важным моментом является тот фактор, что производители предлагают панели, полностью готовые к эксплуатации. Пользователю не потребуется дополнительно клеить кромку детали. Другие распространенные показатели длины – 600, 800, 1200, 1500 и 2000 мм. Перечисленный ряд удобно применять для сборки сложных конструкций, например, встроенного шкафа с большим количеством полок;
3. Ширина – панели для мебели выпускаются шириной 200, 300, 500 или 600 мм, что обуславливает последующую глубину готового предмета. Такой выбор не случаен, потому как весь размерный ряд предполагает стандартные форматы полок, стоевых планок и других деталей;
4. Материал изготовления – выше было отмечено, что производство осуществляется из ламинированных древесно-стружечных плит, а также материала МДФ. Если первый вариант имеет доступную стоимость, то МДФ несет больше декоративную функцию. Такими панелями принято оформлять не только мебель, но стены. Они бывают шлифованными или ламинированными с двух сторон. ЛДСП в данном случае выпускается только в одной разновидности, однако имеет богатую цветовую гамму. Необходимо отметить, что декоративные панели имеют стоимость выше, чем обычные детали;
5. Вес – данный показатель рассчитывается исходя из длины, толщины и ширины. Например, панель размерами 2700х600х16 мм, изготовленная из ЛДСП будет иметь вес в 16,5 кг. С помощью такой громоздкой детали можно легко собрать стеллаж, шкаф или мебельную стенку. Вариант из МДФ, шириной 300 мм, высотой 2700 мм и толщиной 6 мм, предназначенный для внешнего декора поверхностей, будет весить 3 кг. Данные показатели стоит учитывать при расчете нагрузки на будущее изделие;
6. Страна производитель – большинство магазинов сегодня предлагают панели отечественного производства. Это параметр можно объяснить: огромные фабрики самостоятельно осуществляют распил на месте, после чего поставляют продукцию в розничные магазины. Если рассматривать варианты зарубежного производства, некоторые панели будут качественнее, но цена на них будет существенно отличаться от местных предложений;
7. Гарантийные сроки – средний срок гарантии от производителя – от 2 лет до 36 месяцев. Если в данный период эксплуатации панель рассохлась, потрескалась или изменила свои технические характеристики – можно обратиться к производителю.

Обзор производителей:

В мире производством ЛДСП занимается большое количество компаний. В России пользуются успехом как иностранные производители, так и отечественные. Рассмотрим наиболее популярных производителей ламинированной плиты на сегодня.

Эггер

Австрийская компания Egger является одним из лидеров по производству ЛДСП. Она была основана в 1961 году и по началу была семейной фирмой, однако, сейчас компания с большим количеством производственных мощностей на семи заводах в Европе. Один из них функционирует в России.

Здесь производится качественная продукция, которая собирает только положительные отзывы потребителей. Она соответствует всем европейским стандартам качества. Это подтверждает ежегодно растущий спрос на продукцию. Постоянно появляется огромное количество вариантов расцветок.

Кроношпан

Kronospan – это компания, основанная еще в XIX веке в Австрии. Осуществляет деятельность в 24 странах мира.

Продукция этого завода отличается повышенной влагостойкостью, качеством, а также антистатическими характеристиками. Произведенная продукция соответствует всем экологическим требованиям, и отличается большим разнообразием.

Ламарти

Несмотря на иностранное название, фирма Lamarty основана и функционирует на территории России. Успешно составляет конкуренцию иностранным аналогам. Для производства используется стружка сосны и березы без посторонних добавок. Фирма имеет экологические сертификаты соответствия продукции, а значит производит безопасную для здоровья ЛДСП.

С 2012 в ассортименте продукции завода появилась ламинированная ДСП класса Е 0.5, которая соответствует всем стандартам качества Европейского Союза.

Невский Ламинат

Российская фирма «Невский ламинат» предлагает своим клиентам продукцию высокого класса по доступным ценам. Ламинированные плиты, произведенные на этом заводе, отличаются высокой прочностью и повышенной устойчивостью к воздействию влаги. Компания производит широкий ассортимент ЛДСП. Его продукцию можно использовать в качестве основы для каркасной мебели, столешницы и много другого.

В видео рассказывается коротко о главном. Полезная информация о ЛДСП и МДФ.

Преимущества и недостатки ДСП плит

В отделочной сфере панели ДСП используются довольно часто. Это обусловлено положительными качествами, который имеет продукция. Список плюсов панелей:

• отличная прочность;
• практичность материала и универсальность использования;
• выдерживает влияние высоких температур;
• не боится прямого влияния УФ-лучей;
• имеет прекрасный внешний вид;
• продается в большом ассортименте, доступный материал;
• ДСП плиты устойчивы к грибкам и другим микроорганизмам;
• отличный уровень звуко/теплоизоляции;
• изделия устойчивы к механическим воздействиям;
• имеет доступную стоимость;
• прослужит не один десяток лет.

К тому же стеновые панели ДСП обрабатываются лакокрасочными материалами. Благодаря этому можно освежить интерьер или просто сменить оттенок. И хоть преимуществ у ДСП много, есть и свои минусы. К примеру, хоть панели и сделаны из дерева, у них мало свойств натуральных изделий из древесины. Прочность у них меньше, при обработке лист может крошиться. А главное – плиты боятся влаги. Поэтому в кухне или ванной листы не увидеть. Любое влажное помещение – враг для ДСП. То же касается колебаний температур, плиты их не выдержат.

Лучшие производители ЛДСП

Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких фирм.

ЛДСП «Эггер»

Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

«Эггер» —  группа предприятий по производству древесных материалов.

Продукцию Egger отличают:

• высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
• доступные цены;
• минимальное содержание формальдегида;
• разнообразие цветов.

«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

Сыктывкарские изделия отличает:

• износостойкость;
• сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
• прочность;
• нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.

«Ламарти» — это высокие технологии производства.

«Кроношпан» (Австрия)

В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

• влагонепроницаемость;
• сопротивление износу;
• антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
• демократичные цены;
• богатый ассортимент расцветок;
• длительный срок эксплуатации.

«Невский Ламинат»

ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Как правило, при выборе материала для мебели или декорирования помещения стоит выбор между МДФ и ЛДСП.

Что бы сделать осознанный выбор стоит четко понимать чем отличаются эти материалы.

Итак, ЛДСП изготавливают из древесных опилок и формальдегидных смол. МДФ — это так же отходы от древесины, переработанные в пыль, где связующим веществом выступает лигнин (натуральное полимерное соединение из клеток растений) и парафин.

Таким образом, из учета состава обоих материалов очевидно, что МДФ производится из натуральных ингредиентов, он безопасен и экологичен. Кроме того парафин делает его водостойким без применения дополнительной обработки.

МДФ пластичен и с его помощью можно создавать изящные формы при отделке помещений и мебели: арочные проемы и выгнутые фасады.

Конечно ЛДСП не может похвастаться такими свойствами как МДФ, но несмотря на все преимущества последнего, именно ЛДСП держит лидерство среди потребителей. Причина тому очень проста: использование натуральных компонентов при изготовлении МДФ влияет на его цену в сторону удорожания, а также делает цветовую палитру более бедной.

Таким образом демократичная цена и бесконечные цветовые возможности делают ЛДСП более привлекательным материалом при выборе покупателем.

Из чего производят ДСП

Для изготовления ДСП необходимы три составляющих: древесная сружка, связывающее вещество (чаще всего смола или производные формальдегида) и добавки для получения новых свойств.

Сырьё

В качестве сырья выступают различные отходы деревообработке, лесозаготовок и лесопилок. Сюда относятся такие виды:

• круглые пиломатериалы низкого качества;
• сучья;
• срезки;
• стружки;
• опилки;
• дровяные горбыли или обапол низкого качества;
• низкокачественная комлевая часть древесины или откомлевка;
• обрезки хлыста.

Становится понятной важность и значение изготовления плит.  Из отходов и лесоматериалов низкого качества получается материал, пригодный для производства изделий, долговечных и высокого качества, а стружечная и опилочная переработка повышает выход деревообработки до 90 %

Связующее вещество

Чтобы древесные отходы склеивались между собой в смесь сырья необходимо добавить связующее вещество.  Для первого прототипа листа ДСП воспользовались казеиновым клеем в 1887. И только через 46 лет пришли к использованию смол вместо клея в качестве связующего вещества. Первые смолы, которые начали применять в производстве — фенольная и карбамидная. Для производства плит ДСП, предназначенных для наружной облицовки, в качестве связующего используют карабамидоформальдегидные смолы, модифицированные меланином. При этом их атмосферостойкость будет низкой. Для получения ДСП с высокой атмосферостойкостью добавляли в древесное сырьё фенольные смолы или диизоцианаты.

https://youtube.com/watch?v=hDMH5iaoJqI

Кроме них ещё были распространены такие смолы, как фенолокрезольные и ксиленолоформальдегидные. В итоге для ускорения процесса отвердения стали добавлять более концентрированные производные формальдегида и для реакции с ним едкий натр. При реакции едкого натра с производными формальдегида получается щёлочь и выделяется в атмосферу газ формальдегид. Поэтому для использования в производстве ДСП для мебели и отделки помещений они не годятся. Для снижения токсичности и выбросов в атмосферу от фенола и ксиленола отказались, и в ход идут смолы с меньшим объёмом образующейся щёлочи, или вообще без неё. В настоящее время есть такие экологичные смолы, которые выбрасывают в атмосферу не более 0,5 мг формальдегида на 100 г плиты. Также применяются слаботоксичные смеси, которые практически не несут вреда ни экологии, ни здоровью.

Специальные добавки

Применяются только для добавления листам ДСП особых характеристик. Зачастую объём подобных добавок составляет около 6–10 % от массы древесных частиц.

Характеристики, которые могут получить при производстве ДСП: огнеупорность, гидрофобность, повышение уровня прочности. Добавки, которые позволяют достичь перечисленных характеристик — антипирен, гидрофобизатор, антисептик.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

• черновая ДСП – без декоративного слоя;
• ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
• шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
• кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

• 1 сорт;
• 2 сорт;
• 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

• влагостойкая;
• огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.

• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Основные виды ДСП

ДСП классифицируют по различным критериям.

По концентрации вредных веществ различают категорию Е1 и Е2:

• Е1 является наименее опасным видом и говорит о минимальном испарение формальдегидных веществ. Такой класс ДСП рекомендован для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты.
• Е2 наиболее токсичный, но более дешевый материал, применим в больших помещениях, с хорошей вентиляцией. Однако в большинстве стран уже запрещен к производству из-за своей не экологичности.

По внешним показателям и качеству сырья:

• 1й сорт: изготавливается из стружек одного вида дерева ( дуба, сосны, бука…). Это ровные гладкие плиты, которые покрываются шпоном, специальной пленкой или ламинируются. Используются для корпусной мебели и ее фасадов.
• 2й сорт: это как правило плиты по технологии 1го сорта с допущенным техническим браком — неровности, сколы, царапины, другие повреждения.
• 3й сорт: это плиты без покрытия, с многочисленными дефектами, часто используемые для временных конструкций, таких как опалубка.

По виду отделки:

• шпонированные — панель ДСП покрывается тонким листом, который изготавливается из натурального дерева и имеет красивую древесную структуру;
• ламинированные — на лист ДСП наносится защитный лак или меламиновая пленка;
• черновые — панели для временных, технических нужд не имеющие декоративного покрытия.

Технология и принцип монтажа

Чаще всего в частном домостроении выбирают именно стеновые панели ЛДСП для внутренней отделки. Они красивые, прочные и надежные. Однако, их эксплуатационный срок напрямую будет зависеть от правильности выполненных монтажных работ. Существует несколько вариантов фиксации ДСП панелей на стену. Каждый сам может выбрать, какой лучший способ в его ситуации, ведь у них есть свои плюсы и минусы.

Фиксация на клей

Самый простой вариант, но требующий тщательной подготовки. Лучше всего прибегать к нему при работе с плиточными изделиями, которые могут иметь размер кафельной плитки. Благодаря схожему методу укладки плиток, получается отличный визуальный эффект.

Технология монтажа:

Большое внимание уделяется подготовке стен. Требования: отсутствие дефектов, сколов, жирных пятен, торчащих элементов

Стена должна быть идеально ровной. Затем она грунтуется в два слоя с перерывами. Это позволит улучшить сцепление. А чтобы наклеить панели ДСП ровно, можно заранее сделать разметку по уровню. Чтобы отделочный материал адаптировался к условиям эксплуатации, его нужно еще до начала работ поместить в комнату. 2 суток будет достаточно. Теперь плиты готовы к обработке и наклеиванию. Изнаночная сторона делается шероховатой при помощи наждачки, это улучшит сцепление с поверхностью. Осталось нанести клей на эту сторону ДСП плит. Клеем могут выступать монтажная пена, жидкие гвозди или специальный состав. Смесь наносится точечно или зигзагами. Финишный этап – уложить плиту на свое место по разметке и прижать, чтобы она схватилась.

По такому принципу обрабатывается вся комната. У способа есть явный минус – стену нужно выровнять до идеала, так как неровности будут видны. Да и метод актуальный, если нужно обработать небольшой участок. Другой недостаток – заменить в дальнейшем испорченную панель, не повредив при этом стену, будет очень сложно. ДСП оторвется со штукатуркой или шпаклевкой.

Монтаж на специальные комплектующие

Специальные комплектующие – это сделанные для ДСП панелей молдинги. Перечень следующий: угловой, стартовый, торцевой и соединительный. Благодаря такому методу стыки хорошо скрыты и не влияют на декоративную составляющую отделки.

Принцип монтажа:

1. Выравнивание поверхности.
2. Установка профилей. Если обшивку нужно выполнить в вертикальном положении, то сначала выставляется угловой молдинг, а если обшивка будет горизонтальной, то стартовый.
3. Между ДСП панелями монтируется соединительный молдинг.

Благодаря подобному методу, трудозатраты сводятся к минимуму. Есть возможность выполнять демонтаж, не повреждая конструкции.

Монтаж на обрешетку

В этом случае качество стен, их ровность и подготовка не важна. Достаточно сделать каркас из металла или дерева, после чего набить ДСП панели для стен.

Технология следующая:

1. Со стен удаляется все лишнее. Если есть явные трещины, то их лучше убрать, чтобы со временем не стало хуже.
2. На стене делается разметка под обрешетку. Для этого применяется отбивочный шнур или рулетка с отвесом.
3. Материал, из которого делается обрешетка, нужно выбрать по ситуации. Например, если стена слишком кривая, то лучше использовать каркас из металла. Стойки устанавливаются по уровню. Деревянные же рейки можно фиксировать к стене или на подвесы. Плюс обрешетки еще и в том, что каркас можно утеплить минватой или пенопластом.
4. Далее ДСП плиты набиваются на готовый каркас. Есть два варианта работ. Первый – плиты укладываются встык друг к другу посредством соединения шип в паз. Затем они к обрешетке фиксируются саморезами. Их утапливают заподлицо. Второй вариант выполним при помощи установочных профилей, которые укладываются в нужном порядке.

Профиль для стеновых панелей покупается отдельно. Таким образом можно отделать комнату из ДСП панелей. Какой именно вариант выбрать, каждый решает для себя сам. У них есть свои явные плюсы и минусы.

Разновидности стеновых ДСП панелей

Большое разнообразие продукции позволяет использовать материал для создания любого интерьера. Вкусы у всех тоже разные, поэтому каждый потребитель сможет найти оптимальный вариант для себя. Существует несколько разновидностей ДСП панелей для стен:

1. Фанерованные плиты. Это изделия, с нанесенным на поверхность шпоном. Шпон делается из дерева ценной породы. Для создания на готовую ДСП панель наклеивается шпон – тонкий срез дерева. Особенность вида в отличных декоративных качествах. Облицовка максимально имитирует дерево, но, это только внешне. Недостаток в высокой стоимости ДСП плит, поэтому чаще всего их комбинируют с другими отделочными материалами. Это элитный класс отделки.
2. Ламинированные плиты (ЛДСП). Подобные стеновые панели из ЛДСП самые популярные. Производство основано на методе горячего прессования. Облицовочным покрытием является многослойная бумага, которая для улучшения характеристик пропитывается специальными смолами. На выходе получается качественное сырье, с хорошим декоративным потенциалом и износоустойчивостью.
3. Кашированные плиты. Это самый дешевый вариант среди аналогов, который легко спутать с ЛДСП. В продажу материал поступает редко, так как имеет низкую устойчивость к прямому воздействию. Метод производства: ДСП панели оклеиваются бумагой с уже готовым рисунком или текстурой.
4. Лакированные плиты. Они имеют хороший потенциал. Изделия заранее декорируется (оклеивается бумагой, перекрашивается или ламинируется), а затем вскрывается лаком. Слоев лака несколько. На выходе получается отличный визуальный эффект. К тому же он служит защитный слоем от влаги и царапин. Смотрится отлично и прослужит дольше.

Это все разновидности ДПС панелей, если говорить о декоративных признаках. Но, существуют еще другие виды изделий, отличающиеся своей формой:

• Реечные панели со шпунтовкой. Особенность в небольшой толщине, а фиксация плит происходит благодаря замковому соединению шип в паз.
• Плиточные. Имеют квадратную или прямоугольную форму.
• Листовые. Универсальный вариант для отделки.

Что такое ДСП панели

Чтобы понять особенность материала, достаточно расшифровать аббревиатуру. ДСП – это древесно-стружечная плита. Материал состоит из древесных опилок, щепы и прочих отходов деревообработки. Из этого сырья формируются плиты определенных размеров и стандартов. Его габариты геометрически идеальны. ДСП плиты используются для разных целей:

• производство корпусной мебели;
• формирование чернового пола;
• для создания подвесного потолка;
• возведение внутренних перегородок в комнатах с нормальной влажностью;
• производство дверных блоков;
• как материал для внутренней отделки помещений.

Что касается точного состава, то, в отличие от ДВП, волокнистых элементов ДСП не имеет. Около 91–97% состава приходится на опилки из дерева, остальные 3–9% – это связующий материал. Он позволяет сформировать плиту до нужного размера и сделать ее прочной.

То, каким будет качество плит на выходе напрямую зависит от исходного сырья. Опилки выбираются однородными, не мелкие, не стружка. Наличие неоднородных включений делает плиты менее прочными на излом и не такими твердыми.