Что такое лдсп

Особенности и правила монтажа шпунтованной влагостойкой ДСП

При черновой отделке различных поверхностей к используемому материалу предъявляется множество требований. Одним из основных является устойчивость к влажности. Шпунтованная влагостойкая ДСП станет отличным решением. Хотя продукция появилась сравнительно недавно, она уже успела завоевать большую популярность. Это объясняется хорошими эксплуатационными характеристиками и возможностью монтажа на разные типы оснований.

Что такое ДСП со шпунтом?

Аббревиатура расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Ее получают путем горячей прессовки основы, смешанной со связующими смолами. Для получения дополнительной защиты от воздействия влаги в массу добавляется полимерный компонент.

В отличие от остальных разновидностей, изделие снабжается шпунтом. Конструкция соединения представляет собой выступ и паз на торцах детали, за счет чего удается связать элементы предельно надежно, избежав перекосов и нарушения плоскости на стыках. Такой способ позволяет получить цельную поверхность, которая менее восприимчива к различным воздействиям вследствие более равномерного распределения нагрузки.

Соединение элементов через шпунт практикуется уже несколько десятков лет и доказало свое качество, надежность и долговечность

Что и для каких случаев лучше подходит

Для всех помещений в квартире или доме можно подобрать оптимальное решение по составу материалов для мебели и облицовки в зависимости от условий эксплуатации и требований санитарных норм.

Гостиная. В комнатах общего назначения (гостиная, коридор, прихожая) можно выбирать мебель из любого материала или в комбинации: фасад МДФ, боковые стенки и полки ЛДСП. При недостаточном бюджете можно остановиться на продукции, изготовленной полностью из ламинированных древесностружечных плит.

Мебель из одного МДФ в продаже найти сложно. Нашедшие будут вынуждены расстаться со значительной суммой — продукт стоит дорого.

Спальня. В спальне хозяева проводят значительное количество времени. Поэтому идеальным вариантом для этого помещения является МДФ — не придется вдыхать выделения формальдегидной смолы. Но это в теории. На практике желания сталкиваются с двумя ограничителями:

• мебель только из МДФ сложно найти;
• кусаются цены — не каждый может позволить выложить крупную сумму за кровать, шкаф, комод и прикроватные тумбочки.

Здесь выход в покупке мебели из ЛДСП класса Е1 (практически не выделяет формальдегид) в комбинации с МДФ (фасад ящиков).

Детская комната. Ситуация полностью повторяет спальню. Единственное отличие — детскую мебель все же проще найти из одного МДФ. Здесь денег жалеть не стоит, т.к. у детей должна быть не только экологически чистая продукция, но еще и безопасная: из древесностружечных панелей непоседы быстро вырывают петли дверец и расшатывают корпуса ящиков.

Если не получается таким образом решить проблему — выход в комбинированной мебели. При этом торцы плит должны быть закрыты ламинированной пленкой, а сборка выполнена жестко — все соединения и стыки должны плотно прилегать друг к другу. От хлипких, шатающихся конструкций лучше сразу отказаться.

Кухня. В мебели на кухне удачно сочетаются оба вида материалов. МДФ лучше подходит для:

• фасадов дверей кухонного гарнитура;
• тумбы под мойку;
• дверей: распашных и раздвижных;
• фартука около мойки и разделочного стола (около варочной панели от перегрева МДФ коробит).

ЛДСП в основном используют для каркаса кухонной мебели и полок.

Ванная комната. В принципе, ни один из рассматриваемых материалов не является лучшим вариантом для ванной комнаты из-за сложных условий эксплуатации: высокая влажность, значительные перепады температуры, прямой контакт с водой, от которого невозможно уберечься. В этих условиях даже влагостойкая мелкофракционная плита теряет первоначальный вид относительно быстро (примерно 10 лет).

Отсутствие нормальной альтернативы принуждает ставить в ванной мебель и из героев нашего обозрения. В этом случае все торцы и кромки должны быть защищены прочной ламинированной пленкой из ПВХ, а ДСП, вдобавок, пропитано парафином (маркируется буквой «В»).

В заключение, МДФ и ЛДСП удачно дополняют друг друга — использование в комбинации дает прекрасный результат. Главное правильно использовать сильные стороны каждого вида материалов и не забывать при этом о слабостях.

Преимущества и недостатки ДСП плит

В отделочной сфере панели ДСП используются довольно часто. Это обусловлено положительными качествами, который имеет продукция. Список плюсов панелей:

• отличная прочность;
• практичность материала и универсальность использования;
• выдерживает влияние высоких температур;
• не боится прямого влияния УФ-лучей;
• имеет прекрасный внешний вид;
• продается в большом ассортименте, доступный материал;
• ДСП плиты устойчивы к грибкам и другим микроорганизмам;
• отличный уровень звуко/теплоизоляции;
• изделия устойчивы к механическим воздействиям;
• имеет доступную стоимость;
• прослужит не один десяток лет.

К тому же стеновые панели ДСП обрабатываются лакокрасочными материалами. Благодаря этому можно освежить интерьер или просто сменить оттенок. И хоть преимуществ у ДСП много, есть и свои минусы. К примеру, хоть панели и сделаны из дерева, у них мало свойств натуральных изделий из древесины. Прочность у них меньше, при обработке лист может крошиться. А главное – плиты боятся влаги. Поэтому в кухне или ванной листы не увидеть. Любое влажное помещение – враг для ДСП. То же касается колебаний температур, плиты их не выдержат.

Состав

ДСП, в отличие от ДВП, имеющему в своём составе волокнистые элементы, состоит на 90-97 % из древесных опилок и на 3-10 % из связующего материала.

Применяют опилки как лиственных, так и хвойных пород деревьев. Для низкокачественных изделий допускается использование строительного мусора. Такие плиты можно определить на внешний вид. На торцевом спиле такой продукции видны вкрапления тёмного цвета – это частицы коры дерева, срез неоднородный.

Важно! Для древесно-стружечных плит правильнее применять аббревиатуру ДСтП. ДСП – древесно-слоистый пластик

Строением он похож на фанеру, но намного превосходит её по физическим свойствам – твёрдости и прочности. Изготавливается при повышенной температуре и высоком давлении.

Опилки должны быть однородными по составу древесины. Не допускается использование слишком мелких опилок, напоминающих пыль. В то же время неоднородные включения крупных частиц приводят к ухудшениям показателей твёрдости и прочности продукции на излом.

Виды отделки

По внешнему виду и характеру поверхности различают ДСП:

• чернового качества или шлифованные;
• ламинированные;
• шпонированные.

Черновые плиты не имеют никакого покрытия

Вся обработка сводится к шлифовке поверхности, она приобретает гладкий характер и имеет вид прессованных опилок.

Ламинированные древесностружечные панели имитируют своей внешностью любую породу дерева

Возможны варианты, окрашенные металлическими оттенками, встречаются имитации натуральной доски, камня.

Такой материал слабо подвержен набуханию при повышенной влажности в помещении. Применяется для изготовления кухонных гарнитуров, для обшивки стен дома с внутренней стороны.

Шпонированная ДСП

Для его изготовления применяется облицовка из натурального дерева. Такими плитами стенам дома придают натуральный вид. Они имеют привлекательный внешний вид, но отличаются высокой стоимостью.

Изготовление

Процесс производства у разных производителей может различаться, но в любом случае выполняется несколько обязательных этапов:

• подготовка сырья;
• сушка и калибровка;
• смешение компонентов;
• создание формы;
• прессование;
• шлифовка;
• нанесение покрытия.

На первом этапе производится разделение прибывшего на переработку древесного сырья по качеству и породам дерева. От видового состава стружек зависит плотность изделия, его масса и физические свойства. Стружка с примесью коры дерева применяется для изготовления низкокачественной продукции. На этапе подготовки производится дополнительное дробление сырья с целью придания частицам одинаковых размеров.

На этапе сушки горячий поток воздуха в специальной камере высушивает сырьё до влажности 5-7%. Далее с помощью вихревой установки опилки разделяют на фракции по признаку размеров частиц. При необходимости проводится повторное измельчение. На следующем этапе в смесителях происходит соединение подготовленных опилок и связующих материалов, чаще всего ими бывают формальдегидные смолы. Затем готовая смесь с помощью конвейерной ленты подаётся на холодное, а затем горячее прессование. Охлаждённая заготовка распиливается на размеры, установленные стандартами.

Шлифовка делает лист гладким, убирая неровности и задиры.

На последнем этапе на лист наносится декоративное покрытие. Так производят ламинированные плиты. В этом случае для отделки используется специально подготовленная сульфатная бумага, которую под прессом приклеивают к поверхности и покрывают различными смолами. Шпонирование ДСП проводят натуральным шпоном ценных пород дерева.

Процесс производства панелей из ДСП

Для получения отделочного материала из древесины требуется специальное оборудование. Сам процесс несложный и автоматизированный. Чтобы изготовить панели из ДСП нужно несколько этапов:

1. Заготовка сырья.
2. Калибровка размеров и сушка.
3. Смешивание опилок со связующим материалом.
4. Создание определенной формы.
5. Прессовка сырья в плиту.
6. Шлифование, благодаря которому лист становится более гладким.
7. Нанесение защитного слоя или декоративного покрытия, если оно предполагается.

Готовая продукция делится на 3 сорта, в зависимости от качества.

Первый сорт – материал однородный, разноразмерные включения отсутствуют, как и примеси коры. Сколы, углубления, выступы – их нет. Цена, соответственно, максимальная.

Второй сорт по параметрам не дотягивает до первого, может иметь некоторые царапины и сколы на кромке. Из общего полотна материала, дефекты разрешаются в количестве 10%.

Самым низкокачественным является третий сорт. Есть много видимых повреждений (царапки, сколы, трещины). Сырье может быть неоднородным. Зато цена самая низкая, позволяет использовать ДСП листы для чернового пола, создание опалубки и под дальнейшую отделку.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.

• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Виды стеновых панелей для кухни

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно ориентироваться во всех возможных вариантах. Стеновые панели, применяемые в кухонном интерьере, могут быть совершенно разными.

Пластик

Пример красивого узора на пластиковой панели

Пластиковые стеновые панели существуют достаточно давно. Какое-то время ими принято было отделывать стены в учреждениях. Современный материал намного прочнее и внешний вид у него гораздо эстетичнее. Преимущества пластика в низкой цене, большого выбора цвета и фактуры, а так же простота и удобство монтажа. Отделка пластиком – это самый бюджетный вариант для тех, кто хочет сэкономить на ремонте. Пластиковые панели для кухни хорошо чистятся. Они не портятся при использовании бытовой химии.

Но рядом с плитой их не стоит устанавливать – они деформируются под воздействием высокой температуры. Еще один минус скинали из пластика – на них часто появляются царапины под внешним воздействием.

Стекло

Стеклянная кухонная панель

Чем интересно стекло, так это не только большим выбором рисунка, но и возможностью заказать его по своему вкусу.

Стекло для производства панелей для кухни используется ударопрочное, но проводить по этому поводу эксперименты все же не стоит. Так же как пластиковые скинали, стеклянные не рекомендуется монтировать в зоне плиты, иначе они могут лопнуть при нагревании.

ЛМДФ, ЛДСП

В некоторых интерьерах хорошо смотрятся ЛДСП панели

ЛМДФ и ЛДСП относительно недорогой материал для стеновых панелей. Они отличаются хорошими показателями влагостойкости, а их ламинированная поверхность не позволит появляться царапинам и сколам. Если помещение достаточно влажное само по себе, то стоит выбрать для его отделки панели, на которых ламинат нанесен с двух сторон. Но все же стоит избегать прямого попадания воды на такие скинали, иначе они могут деформироваться.

Настенные панели для кухни, выполненные из ЛДСП, являются наиболее устойчивыми к открытому огню и влаге в сравнении с ЛМДФ-панелями.

Фанера

Стеновые панели из фанерных листов устойчивы к влаге и высокой температуре, а благодаря тому, что производители их ламинируют, они становится еще более прочным отделочным материалом. Цена таких панелей вполне приемлема, а срок службы достаточно долгий.

Постформинг

Постформинг — очень интересный и яркий вариант

Одним из самых популярных отделочных материалов являются стеновые панели для кухни, выполненные из древесностружечной плиты и покрытые пластиком. Пластик в сравнении с ламинатом выглядит значительно ярче и красочнее. К тому же он не боится воды, брызг кипящей пищи и высокой температуры. Таким материалом можно отделать как пространство вокруг плиты, так и вокруг раковины.

Искусственный камень

Каменные панели — прочный вариант

Самый дорогой из всех представленных материалов для производства кухонных панелей – это искусственный камень. Цена объясняется его долговечностью, устойчивостью к воздействию химических веществ, прочностью и эстетическими данными. Такие панели пользуются заслуженной популярностью у тех, кто предпочитает отделку из экологичных материалов.

Недостатком этого вида панелей можно назвать их большой вес и неудобство в работе с ним – он плохо режется.

Лучшие производители ЛДСП

Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких фирм.

ЛДСП «Эггер»

Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

«Эггер» —  группа предприятий по производству древесных материалов.

Продукцию Egger отличают:

• высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
• доступные цены;
• минимальное содержание формальдегида;
• разнообразие цветов.

«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

Сыктывкарские изделия отличает:

• износостойкость;
• сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
• прочность;
• нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.

«Ламарти» — это высокие технологии производства.

«Кроношпан» (Австрия)

В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

• влагонепроницаемость;
• сопротивление износу;
• антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
• демократичные цены;
• богатый ассортимент расцветок;
• длительный срок эксплуатации.

«Невский Ламинат»

ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

Влагостойкость

Влагостойкость – важный параметр, который необходимо учитывать в процессе покупки. Для использования в помещениях с повышенной влажностью необходимо использовать влагостойкую ДСП. При их производстве используется мочевино-меланиновая смола, наиболее стойкая к воздействию влаги. Такие плиты более плотные, чем обычные, имеют большую массу.

Влагостойкое шпунтованное ДСП

Применяется оно для черновой отделки влажных помещений. Наличие шпунта способствует плотному соединению соседних плит, предотвращая проникновение влаги.

Обратите внимание! В состав влагостойких плит добавляется зелёный краситель, и плита на торце имеет соответствующий цвет. Это самый простой способ отличить влагостойкую ДСП от обычной

Надо понимать! Использование влагостойких ДСП не предусмотрено в условиях постоянного соприкосновения с жидкостью, это говорит лишь о том, что такие изделия сохраняют свои механические свойства в помещениях с повышенной влажностью.

Европейский стандарт использует для обозначения сопротивляемости плит влажным условиям индекс Р. Для плит обычного назначения применяется маркировка Р2, далее по увеличению стойкости. Индексом Р7 обозначают влагостойкие ДСП повышенной прочности.

Добросовестные производители используют для изготовления кухонной и мебели для ванных комнат ДСП с параметром Р5 и выше. Отделка стен кухни и помещений с повышенной влажностью, например, лоджий, плитами ДСП не производится. В этих целях используют оргалитовые стеновые панели или стеновые панели ДВП. Твёрдая древесноволокнистая плита из оргалита специально предназначена для использования в таких помещениях.

Правила выбора

В мебельном производстве используют обычно трехслойные ДСП с разной толщиной. Изделия в 8–10 мм подходят для изготовления фасадов, боковых панелей, ящиков. Эти детали не подвергаются большой нагрузке. 16–18 мм применяют для мебели со средней грузоподъемностью. Толщина от 22 до 25 мм используется при высокой нагрузке, а из толстой, от 28 до 38 мм, плиты изготавливают барные стойки, столешницы.

Следует выбирать гладкие листы без шероховатостей, вздутий или трещин. Мебельная ДСП должна быть более высокого качества, чем варианты, используемые в строительстве. У нее не должно быть резкого аромата

Следует учитывать, что запах может стать ощутимым в теплом помещении, поэтому следует обращать на это особое внимание, совершая покупки на открытых торговых площадках. Продукция должна быть сертифицирована

Огнестойкой считается трехслойная плита, изготовленная в соответствии с европейскими стандартами. Она значительно дольше загорается, горящие частицы не разлетаются. Такие изделия окрашивают в красный цвет, чтобы отличить их от обычных вариантов.

Технологии не стоят на месте — сегодняшняя качественная и сертифицированная продукция значительно лучше и безопаснее выпускаемой несколько лет назад. Можно смело приобретать листы ДСП для мебели, которая будет сделана своими руками, и уже готовую обстановку для собственного дома.

Для изготовления фасадов, боковых панелей, ящиков подходят панели ДСП толщиной 8–10 ммПлиты от 28 до 38 мм используются для изготовления столешниц или барных стоекМебельная ДСП должна быть более высокого качества, чем материалы, используемые в строительстве

Процесс производства панелей из ДСП

Для получения отделочного материала из древесины требуется специальное оборудование. Сам процесс несложный и автоматизированный. Чтобы изготовить панели из ДСП нужно несколько этапов:

1. Заготовка сырья.
2. Калибровка размеров и сушка.
3. Смешивание опилок со связующим материалом.
4. Создание определенной формы.
5. Прессовка сырья в плиту.
6. Шлифование, благодаря которому лист становится более гладким.
7. Нанесение защитного слоя или декоративного покрытия, если оно предполагается.

Готовая продукция делится на 3 сорта, в зависимости от качества.

Первый сорт – материал однородный, разноразмерные включения отсутствуют, как и примеси коры. Сколы, углубления, выступы – их нет. Цена, соответственно, максимальная.

Второй сорт по параметрам не дотягивает до первого, может иметь некоторые царапины и сколы на кромке. Из общего полотна материала, дефекты разрешаются в количестве 10%.

Самым низкокачественным является третий сорт. Есть много видимых повреждений (царапки, сколы, трещины). Сырье может быть неоднородным. Зато цена самая низкая, позволяет использовать ДСП листы для чернового пола, создание опалубки и под дальнейшую отделку.

Разновидности стеновых ДСП панелей

Большое разнообразие продукции позволяет использовать материал для создания любого интерьера. Вкусы у всех тоже разные, поэтому каждый потребитель сможет найти оптимальный вариант для себя. Существует несколько разновидностей ДСП панелей для стен:

1. Фанерованные плиты. Это изделия, с нанесенным на поверхность шпоном. Шпон делается из дерева ценной породы. Для создания на готовую ДСП панель наклеивается шпон – тонкий срез дерева. Особенность вида в отличных декоративных качествах. Облицовка максимально имитирует дерево, но, это только внешне. Недостаток в высокой стоимости ДСП плит, поэтому чаще всего их комбинируют с другими отделочными материалами. Это элитный класс отделки.
2. Ламинированные плиты (ЛДСП). Подобные стеновые панели из ЛДСП самые популярные. Производство основано на методе горячего прессования. Облицовочным покрытием является многослойная бумага, которая для улучшения характеристик пропитывается специальными смолами. На выходе получается качественное сырье, с хорошим декоративным потенциалом и износоустойчивостью.
3. Кашированные плиты. Это самый дешевый вариант среди аналогов, который легко спутать с ЛДСП. В продажу материал поступает редко, так как имеет низкую устойчивость к прямому воздействию. Метод производства: ДСП панели оклеиваются бумагой с уже готовым рисунком или текстурой.
4. Лакированные плиты. Они имеют хороший потенциал. Изделия заранее декорируется (оклеивается бумагой, перекрашивается или ламинируется), а затем вскрывается лаком. Слоев лака несколько. На выходе получается отличный визуальный эффект. К тому же он служит защитный слоем от влаги и царапин. Смотрится отлично и прослужит дольше.

Это все разновидности ДПС панелей, если говорить о декоративных признаках. Но, существуют еще другие виды изделий, отличающиеся своей формой:

• Реечные панели со шпунтовкой. Особенность в небольшой толщине, а фиксация плит происходит благодаря замковому соединению шип в паз.
• Плиточные. Имеют квадратную или прямоугольную форму.
• Листовые. Универсальный вариант для отделки.

Размеры плит

Нормативными документами регламентировано множество градаций размеров плит. По длине могут выпускаться 18 различных размеров, а по ширине – 9.

ГОСТом предусмотрены минимальные размеры по длине 1830, по ширине –1220 мм. Максимальный размер листов допускается по длине 5680, по ширине – 2500 мм.

Впрочем, встретить в продаже листы таких размеров очень трудно. Они неудобны при транспортировке, имеют большую массу. Распил такого материала требует применения специальных станков, обработать такой стройматериал дома будет затруднительно.

Популярными размерами, встречающимися в розничной продаже, принято считать листы размерами в мм: 2440х1830, 2620х1830, 2750х1830, 3500х1750. Это обычный размер для листов толщиной 16 мм.

В продаже встречаются ДСП с толщиной 10, 16, 18, 22, 25, 28 мм.

Чем отличается от ДСП?

ДСП является предшественником ЛДСП.

Эти материалы имеют хоть небольшие, но существенные отличия:

• Устойчивость к влаге. Если ЛДСП хоть как-то защищено от разбухания за счет использования ламинированной пленки, то не облагороженная плита беззащитна к воздействию влаги. Ламинированная плита также меньше подвержена появлению грибков и плесени.
• Область применения. Ламинированная плита имеет гораздо больше вариантов применения в производстве из-за большого количества видов пленки. Изделия из нее могут вписаться в любой интерьер квартиры или дома.
• Цена. Логично, что более технически сложное изделие стоит дороже. Ламинирование удорожает производство ЛДСП, поэтому оно стоит дороже не облагороженной плиты.

Виды ДСП

Древесно-стружечные плиты оцениваются по нескольким критериям, определяющим устойчивость к деформациям, качество, плотность и другие характеристики.

Основные типы:

• однослойные;
• трехслойные;
• многослойные.

Разделение по сортам:

• сорт 1 – самое высокое качество, при котором плита имеет гладкую поверхность и ровные края;
• сорт 2 – содержит отдельные изъяны в виде сколов или царапин;
• вне сорта классифицируются изделия с существенными изъянами в виде деформаций полотна, крупных сколов. По сути, такие листы являются браком.

Марки оценивают физико-механические параметры, где П–А качественнее, чем П–Б, исходя из показателей прочности на растяжение и изгиб, процента разбухания и шероховатости поверхности. Маркировка с буквой «В» указывает на повышенную водостойкость готовой продукции.

• По плотности: малая (550 кг/м3), средняя(550–750 кг/м3) и высокая (750 кг/м3).
• Разделение по типу наружного слоя: мелкоструктурная и обычная из крупной стружки.
• По обработке: шлифованные и нешлифованные.
• Класс эмиссии (содержание формальдегида в 100 граммах ДСП): Е1 – менее 10 мг, Е2 – более 10 мг.

Готовые листы ДСП

Кроме всего перечисленного, к изделиям применяют различные облицовочные материалы, получая следующие виды плит:

• ламинированное (ЛДСП), в котором лицевая сторона покрыта ламинатом (бумажно-смоляной пленкой, пластиком и др.). Кроме улучшения внешних качеств, повышается влагостойкость листа;
• шпонированное, когда одна или обе поверхности покрыты тонким шпоном ясеня, дуба и т. д. Плита становится похожа на изделие из массива дерева, что придает ей декоративности;
• кашированное – напоминает ламинированное, но хуже по качеству, поскольку пленка легко отстает от основы и не защищает от влаги;
• водостойкое – получается за счет использования специального клея на базе смол и парафина, повышающего влагоустойчивость;
• огнестойкое – изготавливается методом добавления антипирена, способного замедлить воспламенение и горение.