Описание свойств и особенностей деревянного бруса

ГОСТ пиломатериалов

ГОСТ 24454-80 регламентирует технические требования к пиломатериалам экспортного и внутрихозяйственного исполнения. Распространяется на доски, брусья, бруски обрезные и необрезные.

Допущения в отклонениях размерности по длине, толщине и ширине на внутреннем рынке устанавливают ГОСТ 26002, ГОСТ 9302. В перечень пиломатериалов хвойных пород включена древесина следующих пород:

Сортамент хвойного пиломатериала (обрезной доски) ГОСТ 24454-80

• Сосна;
• Лиственница;
• Ель;
• Пихта;
• Кедр.

Свойства и деловые качества пород разнятся. Сосна и сибирский кедр – подвиды одной породы, разница в текстуре. Кедр — находка для декоратора. Ель проигрывает в прочности. Лиственница отличается прочностью, стойкостью к загниванию. Оправдывает высокую цену пиломатериала.

Градация по качеству деловой древесины, брусков и досок предусматривает 5 сортов. Высший – отборный сорт. Прочие нумеруются с 1 по 4. Брусья разделены на 4 сорта. Номинальные размеры пиломатериалов с параллельными кромками включают толщины 16–250 мм при ширине пласти 75–275 мм.

Величина обзола, сужений необрезных и непараллельных досок ограничивается процентным отношением к основному размеру. Максимальный коэффициент допуска уменьшения величины — 0,6.

Размеры обрезных пиломатериалов для автотранспорта, вагоностроения, брусьев нефтяных вышек, отправки на экспорт в поперечном сечении идут по отдельному ГОСТ. Номинал размеров доски и бруса установлен усреднено для древесины влажностью 200. Величина усушки до получения фактических размеров регламентируется ГОСТ 6782.

Изготовление и поставка отборных, 1–3 сортов доски влажностью до 22% считается сухим лесом. Превышение влажности – сырым. В сезонные поставки в период май-октябрь производство сырого материала требует согласования с заказчиком.

Действующий ГОСТ 6782

Допущения отклонений параметров размеров пиломатериалов

Разбег размеров по длине деловой древесины:

• Для строительной отрасли – 1–6,5 м;
• Тарная доска – с 0,5 м;
• Брус и доска специального назначения – 3,25 м;
• На экспорт – 0,9–6,3 м.

ГОСТ на размеры пиломатериалов

Отклонения размерных величин в обе стороны, допустимые по ГОСТ:

• Толщина 16–100 мм – 2,5%;
• Ширина – 2%;
• Длина — +50, -25 мм.

Ограничения для пиломатериалов менее 1,5 м снимаются.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.

При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы, в зависимости от породы дерева, из которого они изготавливаются, подразделяются на хвойные и лиственные.

Качество древесины определяется наличием сучков, включений, гнилостей и т.д. Древесину хвойных пород по качеству разделяют на 5 сортов, а древесину лиственных пород — на 3 сорта.

Качество древесины определяют по наихудшему элементу и маркируют на торцах. Буквой «О» обозначают изделия высшего качества.

В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы разделяют на несколько больших групп:

1. Горбыль. Изготавливается из боковой части бревна, и, соответственно, имеет 1 пропиленную сторону.
2. Шпала. Вид пиломатериала, получаемый обрезкой всех 4 боковых поверхностей, но при этом без образования граней.
3. Брус. Изготавливается из центральной части бревна, и, соответственно, имеет все 4 пропиленные стороны. Поперечное сечение бруса определяется соотношением ширины и высоты меньшей чем 2.
4. Доска. Отличается от бруса соотношением ширины и высоты большей чем 2. В соответствии с методикой классификации по способу обработки подразделяется на односторонне обрезную, необрезную и обрезную.

Стандартные размеры досок

В соответствии с существующими стандартами для нашей страны (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяют по способу обработки на следующие:

• односторонне обрезные пиломатериалы — деревянные заготовки, у которых 3 поверхности образованы пилением, а четвертая сохранила естественную форму;
• обрезные пиломатериалы — это такие деревянные заготовки, у которых все 4 стороны образованы пилением;
• необрезные — это заготовки, у которых 2 стороны образованы пилением, а 2 стороны сохранили естественную форму.

Что учесть при выборе бруса: основные правила

Использование правильно выбранного материала – залог успешного строительства. Это касается и деревянных конструкций

На что в первую очередь обращаем внимание при его покупке:

Заранее определитесь, из какого бруса строить дом. Одноэтажному дому достаточно материала, сечением 150х150 мм. Возводя двухэтажные сооружения, употребляйте брус 200х200 мм.
В дачном варианте используйте простой строганный брус, предварительно высушенный натуральным способом. Для жилого дома нужна клееная конструкции

Подойдет брус с профилированным соединением, высушенный в камере.
Следует уделять внимание качеству продукции, у него должна быть правильная симметричная форма сечения, отсутствовать неровности и кривизна. Сорт выбирайте А или АВ.
Используйте бруса D профиля вместо оцилиндрованных бревен.. Виды профилированного бруса для загородного домаИсточник kebyx.moketa.ru.net

Виды профилированного бруса для загородного домаИсточник kebyx.moketa.ru.net

Дома из бруса

Жилые дома из бруса имеют множество достоинств:

• Высокая прочность и длительный срок службы – до 300 лет;
• Небольшой вес сруба не требует массивных фундаментов;
• Очень высокая степень теплоизоляции: стены, изготовленные из бруса 250х250 мм, обладают теплоизоляцией такой же, как каменная или кирпичная стена толщиной в 1 м;
• Комфортность проживания – за счет пористости древесины в таких домах всегда свежий воздух;
• Отсутствуют вредные выделения, напротив: некоторые породы выделяют ароматические вещества, благотворно действующие на человеческий организм;
• Скорость и технологичность возведения домов, умеренная стоимость.

Недостатки:

• Естественная усадка материала. После возведения сруба рекомендуется выждать несколько месяцев;
• Постройки остаются пожароопасными даже после применения антипиренов;
• Необходимость покрытия антисептиками для предотвращения появления плесени и грибков;
• Для защиты внутреннего интерьера ванных комнат и кухни рекомендуется нанести гидрофобное покрытие.

Паркетные доски

Высота паркетных планок имеет важнейшее значение.

Паркетная планки являются одним из видов деревянного покрытия пола. Изготавливаются они путем склеивания нескольких прослоек ламелей (узких сегментов, размещаемых меж собой перпендикулярно). Лицевая сторона покрытия защищается маслом либо лаком.

Исходя из ГоСТа №862.3/86, стандартный размер паркетной доски таков:

• длина 1.1-2.5 м;
• ширина 12-20 см;
• толщина 0.7-2.5 см.

1. Паркет 7 мм является самым тонким, цена его наименьшая. Верхний его слой делается из шпона ценных пород дерева. Поэтому покрытие нельзя циклевать после монтажа и при ремонте. Подобный паркет выбирается для комнат, в которых невозможно либо нежелательно поднимать полы и дверные пороги.
2. Аналоги толщиной 1 см имеют рабочий слой, который можно ошлифовывать при финишном выравнивании деревянного пола и при ремонте до 2.5 мм.
3. Аналоги величиной 13-15 мм обладают верхним слоем толщиной до 4 мм. Такой размер оптимален для укладки паркетных досок на «теплые полы».
4. Паркет высотой 2 см имеет лицевую поверхность толщиной 6 миллиметров. Его прочностные качества увеличены. Исходя из этого, покрытие чаще всего выбирается для общественных, коммерческих, офисных помещений.

Толстые изделия можно класть на лаги.

1. Начиная с величины в 2,2 сантиметра паркетные планки можно укладывать на лаги и балки. При таком размере замковое крепление либо клеевая фиксация изделий встречается нечасто.
2. Максимальный размер половых досок из ламелей – это 2.5 сантиметра. Такая продукция имеет высокий уровень стойкости к динамическим нагрузкам. Исходя из этого, покрытие выбирается для помещений с максимально высокой проходимостью.

Влияние влажности

Наряду с формой строительного материала при выборе нужно учитывать его влажность. Технология производства бруса для постройки домов предполагает его сушку. Эта сушка может быть выполнена по различным схемам и с разным результатом.

• Сырые детали (т.е. те, которые после распила/профилирования не прошли сушку) в строительстве почти не используются. Связано это с большим объемом содержащейся в древесине влаги – при высыхании линейные размеры изменятся очень сильно. Такие деформации сложно будет компенсировать за счет применения традиционных инженерных решений.
• Заготовки воздушной сушки после распила укладываются на грунт или на стеллажи и высушиваются под открытым небом без доступа прямых солнечных лучей. При этом древесина теряет большую часть влаги, потому после монтажа сруба линейные размеры каждой детали изменяется незначительно.
• Чтобы минимизировать деформацию при высыхании, древесину сушат не только на открытых площадках, но и в сушильных камерах. Помимо ускорения процесса камерная сушка позволяет удалить значительную часть связанной жидкости. Ровные или профилированные заготовки, прошедшие камерную сушку, практически не меняют размер в срубе, но при этом стоят несколько дороже.

Клееные брусья здесь, как и в предыдущем случае, стоят особняком. При изготовлении деталей сушат не готовую продукцию, а ламели, из которых она склеивается. Малый размер каждой ламели позволяет просушить ее очень тщательно, потому в результате влажность материала снижается до 11-14%.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукции Источник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

• Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
• Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
• С высушенных заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
• После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
• Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массива Источник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Вид бруса

Прежде всего, нужно определиться, из какого вида бруса вы будете строить дом: простого, профилированного или клееного. Все эти материалы имеют свои особенности и характерные достоинства, о которых далее расскажем подробнее.

Простой обрезной брус

Простой брус естественной влажности – самый дешевый материал для строительства дома. Однако будьте готовы, что вам придется дополнительно вкладывать деньги в утепление и отделку. Дело в том, что при высыхании обрезной брус естественной влажности сильно растрескивается и деформируется. Поэтому если и использовать простой брус, то лучше камерной сушки.

Профилированный брус

Бывает двух видов: естественной влажности и камерной сушки. Профилированный брус обработан с 4 сторон, где две стороны гладкие, а две — шип-паз. С помощью замка материал легко уложить и соединить между собой. Таким образом, соединение рядов получается более плотным и надежным. Воздух не проходит, соответственно, дома получаются теплыми.

Профилированный брус подходит для строительства домов любого размера. Небольшой процент усадка (всего 3-4%)  и выгодная стоимость делают его одним из самых популярных материалов. После усадки достаточно отшлифовать и покрыть защитным антисептиком, можно не делать дополнительную отделку.

Клееный брус

Считается наиболее дорогим материалом, но в то же время самым качественным. Дома из клееного бруса — самые прочные. Материал изготавливается из высококачественной просушенной древесины, которая разрезается на ламели и склеивается под прессом. Основные достоинства клееного бруса:

• отсутствие деформации бруса в стене;
• отсутствие трещин;
• минимальная усадка;
• гладкая и красивая поверхность.

Клееный брус подходит для строительства любых по площади и этажности домов.

Место лесозаготовки

Немаловажный фактор выбор материала – место, где рубили древесину для производства бруса. Северный лес Вологодской и Архангельской областей, респ. Карелии в этом плане высоко ценится, так как здесь дерево более плотное и качественное. В центральных регионах (Московская, Тверская, Костромская области) не такой суровый климат, поэтому дерево растет быстрее и получается более рыхлым и менее плотным. Соответственно, такая древесина уступает в качестве северному лесу.

​​​​​​​Технические характеристики

• Чем толще, тем теплее, а значит, нужно выбирать материал сечением от 200 мм, чтобы дом был теплым.
• Чем выше, тем меньше рядов и стыков, а значит, дом тоже будет теплее.
• Стандартная длина бруса – 6 метров.  Если вы будете брать клееный брус, то там возможна клейка древесины и изготовление бруса до 12 метров.

Размеры лаг для пола

При относительной простоте монтажа лаг, необходимо
скрупулёзно подойти к подготовительному этапу, связанному с расчётом параметров
бруса и проведением разметки для его укладки. От этого зависит качество
настила, надёжность его эксплуатации, долговечность.

Базовыми данными для расчёта являются:

1. Назначение и габариты помещения.
2. Тип основания, на которое укладываются брусья
   (стяжка, опоры, ростверки фундамента).
3. Расположение лаг — одностороннее или в виде
   решётки.

Стандартные размеры

Существуют стандартно усреднённые значения, которые принимаются
для расчётов сечения лаг и расстояния между ними, в пропорции с длиной пролёта.

Таблицы соотношений

Эти данные могут использоваться для уточнённых расчётов шага
между лагами.

Как вычислить размер и сечение

Чтобы правильно рассчитать, какого размера брус следует использовать для лаг
пола, нужно измерить габариты помещения и выбрать направление укладки лаг —
вдоль или поперёк,

Для компенсации сезонных расширений дерева длина цельных брусков или
сборной конструкции берётся на несколько сантиметров меньше расстояния между
стенами, перпендикулярно которым они укладываются.

На выбор сечения или толщины бруса оказывают значение:

• материал
  древесины;
• толщина
  будущего настила;
• расстояния
  между пролётами или точками опоры бруса;
• интенсивность
  движения в помещении;
• возможные
  нагрузки на половое покрытие.

Для жилых помещений за номинальное значение принимается
нагрузка 300 кг/м2.

При длине комнаты менее 2 м можно использовать лаги сечением
100 × 50 мм.

Оптимальным считается брус, опорное ребро которого в 1,5-2
раза превышает ширину.

Стандартный брус

Выбрать шаг между лагами

При уточнённом расчёте межлаговых расстояний обязательно
учитывается высота настила пола и нагрузка на него. Указанные в таблице
рекомендации приведены для пустых помещений, поэтому необходимо принимать соответствующие
поправки, в зависимости от конкретных условий:

1. В помещениях с мебелью (спальни, гостиные), при
   одинаковой толщине полового настила, приведённые шаговые расстояния уменьшаются
   на 5-10 см.
2. Чем тоньше половой настил, тем шаг делается
   меньше.

Пример. Если доска пола толщиной 2 см, то расстояние между
соседними брусьями не должна быть больше 30 см. При каждом увеличении толщины покрытия
на 5 мм, шаг можно увеличивать на 10 см.

Обрезная доска

Стандартная длина пиломатериалов этого типа может варьироваться в пределах 1-6 м с градацией в 0.25 м. Ширина обрезных досок при этом может быть равна 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм, толщина — 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Этот вид материала используется при возведении разного рода построек на загородных участках так же часто, как и брус. При этом наиболее популярным вариантом у частных застройщиков является материал этого типа шириной 150-200 мм и толщиной 2-4.5 см. Свойства бруса, его прочность и другие эксплуатационные качества, позволяют его использовать при строительстве.

Какой толщины нужен брус для дома в Москве и Подмосковье

Чтобы точно определить толщину бруса для постройки дома в Подмосковье, нужно учесть климатическую зону, а также понять, каким будет дом.

Давайте приступим к расчетам. Все что нам требуется, так это перемножить первый показатель на второй. Первый – значение сопротивления теплопередачи, для Москвы и МО он равен 3.2 . (Для каждого города и региона он свой, если ваш регион не Москва, то зайдите в интернет и вы с легкостью найдете ваш коэффициент).

Второй – указывает на теплопроводимость материала, из которого вы собирайтесь строить дом. Для примера возьмем сосну, тогда коэффициент будет равен 0.15. Далее перемножаем и получается, что стена должна быть толщиной 0.48 м.

Несколько советов от профессионалов:

• Если толщина бруса 150 мм, то утеплителя необходимо 100 мм.
• Если толщина бруса 200 мм, то утеплителя необходимо 50 мм.

Для сезонного использования домика хватит сечения 100х150 мм. А вот для постоянного проживания нужно будет использовать профилированный брус толщиной 150х150мм при условии, что будет использовано 100 мм утеплителя. Или есть второй вариант – использовать брус сечением 200х200 и утеплителя 50 мм.

Причины выбрать брус для строительства дома

Брус из древесины позволяет исключить некоторые свойств дерева, усложняющие строительный процесс, делающие его более трудоемким. Брус изготавливаются унифицированного профиля и длины. Сложить дом из него получится быстро. Если внимательно просчитать требуемый объем, можно избежать лишних отходов материала, что значительно уменьшит сметную стоимость строительства.

Клееный брус не подвержен усадке, не трескается от воздействия окружающего климата. Он не теряет свойства при длительной эксплуатации. При укладке бруса, имеющего плоские грани, образуется ровная стена, ее легко покрыть материалом для отделки или утеплителем.

Размеры согласно стандартам

В ГОСТ 17580-92 содержатся основные технические характеристики, нормативные данные и описания клееного бруса. ГОСТ 20850-84 включает дополнительные предписания по этому пиломатериалу.

Согласно указанным регламентам, производители предлагают следующие размеры клееного бруса (указаны значения для профилированного и не профилированного бруса):

• ширина – 8-38 см;
• высота – 8-24 см;
• длина – от 1 до 12 м.

Размер бруса из ели и сосны:

• ширина – 8-28 см;
• длина – 6-12 м;
• высота – 13,5-27 см.

В зависимости от того, какой внешний вид будет у запланированной несущей конструкции, выбирают вид сечения бруса: овальное, прямоугольное и т. д.

Поперечное сечение данного материала берется с заданной увязкой, т. е. в расчете учитываются: сортамент, механическая обработка, припуски. Стоит помнить, что толщину бруса для стен нужно выбирать согласно климатическим условиям региона, чтобы в помещении были созданы комфортные и оптимальные условия для проживания. Минимальный диаметр бревен для распилки на брус — 190 мм.

Факторы, влияющие на подбор размеров бруса

Устройство пола междуэтажного перекрытия на лагах

Здесь следует учитывать, где будут устанавливаться бруски. Если речь идет о лагах, что будут лежать на опорах (первый этаж по грунту или в квартире), соотношение длины пиломатериала и его сечения большой роли не играют. В этом случае достаточно, чтобы сечение было в пропорции приблизительно 1:2, и ширины хватало для удобного крепления настильных материалов. Играет роль при таком варианте и желаемая толщина теплоизоляционного слоя. Допустим, если толщина утеплителя планируется 100 мм, следует подбирать брус 100:50 мм или 100:40. Чем тоньше брусок (широкий размер сечения), тем чаше следует устанавливать несущие элементы, которыми могут быть кирпичные опоры или специальные винтовые приспособления с возможностью регулировки высоты.

При устройстве пола по лагам в квартире, где бруски устанавливаются по плитам перекрытия или черновой стяжке, то есть, имеют опору практически по всей своей поверхности, сечение может быть произвольным. На выбор пиломатериалов в этом случае влияют два фактора:

• необходимость максимально сэкономить пространство (расстояние до потолка);
• нет нужды в толстом теплоизоляционном слое (скорее звукоизоляционном в этом варианте).

Так что в качестве опорных брусков могут быть использованы пиломатериалы с каким-либо сечением, допустим 40х40 мм, или 40х50 мм.

В тех вариантах, когда лаги являются основой для монтажа межэтажного перекрытия или формируется пол с вентилируемым подпольем, брусья крепятся к несущим балкам только своими торцами. В этих случаях размер сечения подбирают в зависимости от длины лаги. Так, если расстояние между торцами бруса 3 м и менее, применяется сечение 150 на 80 мм. От 3 до 4 м, — 180 на 100 мм, от 4 до 5 м, — 200 на 150 мм, свыше 5 м, — 220 на 180 мм.

РАЗМЕРЫ

Москва Стандартинформ 2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

ГОСТ 24454-80

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов — по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальные размеры толщины и ширины

мм

Толщина	Ширина
16	75	100	125	150	—	—	—	—	—
19	75	100	125	150	175	—	—	—	—
22	75	100	125	150	175	200	225	—	—
25	75	100	125	150	175	200	225	250	275
32	75	100	125	150	175	200	225	250	275
40	75	100	125	150	175	200	225	250	275
44	75	100	125	150	175	200	225	250	275
50	75	100	125	150	175	200	225	250	275
60	75	100	125	150	175	200	225	250	275
75	75	100	125	150	175	200	225	250	275
100	—	100	125	150	175	200	225	250	275
125	—	—	125	150	175	200	225	250	—
150	—	—	—	150	175	200	225	250	—
175	—	—	—	—	175	200	225	250	—
200	—	—	—	—	—	200	225	250	—
250	—	—	—	—	—	—	—	250

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.

3. Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть для толщин:

от 16 до 50 мм ………………………………………	не менее 50 мм;
от 60 до 100 мм ……………………………………..	не менее 60 мм;
от 125 до 300 мм ……………………………………	не менее 0,6 толщины.

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце должна быть для толщин:

от 16 до 50 мм……………………………………….	не менее 50 мм
от 60 до 100 мм………………………………………	не менее 60 мм
от 125 до 300 мм…………………………………….	не менее 0,7 толщины

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4 Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта — 63 ´ 160; 90 ´ 90; 90 ´ 125; 50 ´ 300; 63 ´ 300; 75 ´ 300; 100 ´ 300 мм. По согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут изготовляться для внутреннего рынка:

для платформ грузовых автомобилей — 40 ´ 180; 70 ´ 150 мм;

для брусьев нефтяных вышек — 400 ´ 400; 360 ´ 360; 200 ´ 400; 180 ´ 350; 150 ´ 300; 300 ´ 300 мм;

для мостовых брусьев — 200 ´ 240; 220 ´ 260;

для авто- и вагоностроения — шириной 110 и 130 мм.

5. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % фактическое размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1.

6. Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:

для внутреннего рынка и экспорта — от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м;

для изготовления тары — от 0,5 м с градацией 0,1 м;

для мостовых брусьев — 3,25 м;

для экспорта — от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.

7. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают, мм:

по длине……………………………………………..	+ 50 и — 25;
по толщине
при размерах до 32 мм включ………………………	± 1,0;
от 40 до 100 мм включ………………………………	± 2,0;
более 100 мм…………………………………………	± 3,0;
по ширине для обрезных пиломатериалов
при размерах до 100 мм включ.	± 2,0;
более 100 мм	± 3,0;

Для пиломатериалов длиной менее 1,5 м предельные отклонения по длине не устанавливают.

7а. По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются пиломатериалы с градацией по длине 0,3 м и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

8. Измерение размеров пиломатериалов — по ГОСТ 6564.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 ноября 1980 г. № 5731

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78

4. Взамен ГОСТ 8486-66, разд. 1 в части размеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 6564-84	8
ГОСТ 6782.1-75	5
ГОСТ 18288-87	1
ГОСТ 26002-83	7а

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. издание (сентябрь 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., ноябре 1987 г. (ИУС 2-87, 2-88)

Стандартные размеры стропил

Если вы строите жилой дом, то размеры стропил для крыши нужно обязательно рассчитывать, а не выбирать пиломатериалы стандартных сечений наугад. Иначе в лучшем случае вы просто переплатите. В худшем же все может закончиться необходимостью капитального ремонта крыши или даже ее обрушением снежной зимой.

Если вам нужно построить гараж, сарай, домик для гостей и другие похожие строения, то при проектировании крыши вполне можно ограничиться стандартной толщиной и шириной стропил. Но только если скаты кровли достаточно крутые. Крыши с уклоном меньше 25° желательно в любом случае рассчитывать.

В подавляющем большинстве случаев стропильные ноги делают из досок. Это связано со спецификой нагрузки на стропила. В основном они работают на изгиб, а устойчивость к этому виду нагрузки намного больше зависит от толщины стропил, чем от их ширины.

У этой особенности есть два следствия. Возьмем брус и доску, которые способны выдержать одинаковую нагрузку на изгиб, и сравним их характеристики. Что мы получим? По сравнению с брусом доска будет:

Кроме того, доски хорошего качества проще найти, поскольку с увеличением сечения растет и вероятность появления на древесине значимых дефектов.

Теперь о стандартных размерах досок для стропил крыши. Как правило, стропильные ноги делают из пиломатериалов 50×150, 50×180, 50×200, 50×220 мм.

Стропила 50×150 мм — это вариант для небольших хозяйственных построек, а доски 50×200 мм чаще всего выбирают для крыш жилых домов.

Поскольку у бруса по сравнению с досками почти нет преимуществ, такие стропила делают редко — как правило, когда необходимо реконструировать крышу с заменой кровельного покрытия более тяжелым. Или если нет возможности купить качественные доски, а хороший брус доступен.

Стандартные размеры бруса для крыши — 100×100 мм и 100×150 мм. Для жилого дома подойдет второй вариант сечения. Брус больших размеров для стропил почти никогда не используется, поскольку такие стропильные ноги будут слишком тяжелыми. Настолько, что поднимать их на крышу и работать с ними, скорее всего, придется с помощью крана. Не говоря уже о сложности монтажа: запилов, крепления, подгонки.