Самоклеящаяся полиэтиленовая пленка для кухни: бюджетный вариант косметического ремонта

Содержание:

Особенности и характеристики материала

Мебельная пленка – это особое полимерное покрытие. Ее изготовление начинается с постепенного нагревания специальных гранул до температуры в 180-240 градусов Цельсия. Необходимо дождаться пока они растают, превратившись в однородную массу. Далее осуществляется процедура каландрирования. Искусственно охлажденная масса ПВХ проходит между валиками, которые придают ей нужную толщину и ширину за счет величины зазора между ними. Туда же вводят минеральные компоненты, стабилизаторы, пластификаторы, технические смазки.

Окрашивание производится красителем на основе спирта, он равномерно наносится при помощи специальной кисти, постоянно перемешивается в емкости, что помогает избежать появления комков. После высыхания пленка для мебели ПВХ разрезается на две менее широкие ленты, потом сматывается в рулоны заданного размера. Если остаются обрезки, то их отправляют на вторичную переработку. Готовые же рулоны попадают в упаковочный аппарат, где они помещаются в пакеты для отправки на реализацию.

Пленка для мебельных фасадов различается по своим параметрам в зависимости от назначения. Ее средняя толщина от 0,15 до 0,8 мм, а ширина – около полутора метров, длина каждой упаковочной единицы составляет от 100 до 500 метров. У покрытия три вида: глянцевый, текстурный и матовый. Есть множество декоративных эффектов вроде тиснения, голограммы, патины, даже 3D. Иногда рисунок имитирует мрамор, камень или древесину.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.
  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.
  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Как покрасить мебель из ламинированного мдф. Красим ламинированную мебель в закладки 10

Недорогие стеллажи и шкафы из ламинированной ДСП и МДФ задумывались как предметы, которые можно легко заменить на аналоги другого размера, формы и цвета. Но теперь домашние мастера с легкостью перекрашивают подобную мебель – и делятся опытом на просторах ремонтных форумов. Мы собрали самые распространенные рекомендации по обновлению цвета, тщательно их проверили, и теперь готовы передать вам: красьте смело, у вас все получится!

1. Удалите жир и грязь

С поверхности ламинированной мебели нужно смыть все загрязнения и обезжирить ее. Используйте растворяющие жир моющие средства, тщательно ополосните и протрите ламинированное покрытие, высушите его салфеткой.

Многие из домашних мастеров рекомендуют разобрать мебель. Но здесь все зависит от сложности покраски – если в стеллаже или шкафу много ящичков и наличников, то, конечно, лучше разобрать. Если же форма мебели очень простая, и вы хотите покрасить, к примеру, только фасады, можно оставить шкаф «как есть».

2. Создайте шероховатую поверхность

Покрытие на современных ЛДСП и МДФ сделано из ПВХ, и поэтому, как и любой пластик, плохо смачивается даже водой, не говоря о краске. Для лучшей адгезии (сцепления слоя краски со слоем ламината) нужно обработать поверхность самой тонкой наждачной шкуркой («нулевкой»). Лучше всего работать в респираторе – пыль от слоя ламината очень вредна.

3. Грунтовка – главный герой

Чтобы краска легла ровно, не скатываясь, и не пошла пузырями в ближайшем будущем, обязательно загрунтуйте поверхность мебели. Ищите грунт, который прилипает ко всему – даже к стеклу и кафелю: почти все производители современных лакокрасочных материалов уже выпускают такие праймеры (обычно они на полиуретановой основе). Стоимость подобной грунтовки довольно высока, но экономить на ней не стоит – ее качество может быть даже важнее качества краски.

Автомобилисты делятся секретом: можно использовать грунтовку для бамперов из баллончика. Тут респиратор тоже не помешает. Слой грунтовки в любом случае нужно высушить. И хорошо, если вы выделите на это не менее 12 часов.

Важно: на этом этапе работ всю неснятую фурнитуру тщательно заклейте малярным скотчем!

4. Заделайте трещины

Пункт необязательный, но многие из тех, кто успешно перекрасил мебель из ЛДСП, жалеют, что не воспользовались шпаклевкой перед покраской. Заполнять вмятины и царапины рекомендуется двумя способами: либо с использованием латексной шпаклевки, либо с помощью составов на основе эпоксидной смолы (есть даже советы по использованию гелькоута).

В любом случае после шпаклевки необходимо еще раз прогрунтовать и высушить поверхности.

5. Краска: какую выбрать и чем наносить

Для перекраски поверх пленки ПВХ подходят алкидные эмали и полиуретановые краски – лучше всего купить специальный лакокрасочный материал с пометкой «для мебели», чтобы не нарушить общую экологию квартиры. Эпоксидные эмали обычно дают неплохой результат, но слишком долго сохнут и сохраняют запах. Есть много сообщений о домашней перекраске МДФ и ЛДСП акриловыми латексными составами – при условии использования специальной грунтовки (иногда даже в два слоя).

Для малярных работ мастера рекомендуют велюровый, а не поролоновый валик небольшого размера – он окрасит поверхность ровно, аккуратно, без лишних пузырьков воздуха. Если вы решили покрасить ваши полки или фасады в два слоя, дайте полностью высохнуть первому слою.

Углы и труднодоступные закоулки обрабатывайте кисточкой со скошенным краем.

Профессиональный подход – окрашивание с помощью краскопульта с расходом краски от 60 до 200 граммов на квадратный метр. Диаметр сопла и давление придется рассчитать самостоятельно с учетом вида краски.

6. Лаковый финиш

Если вы перекрашивали фасады гардероба или кухонного шкафа – то есть детали мебели, которые подвергаются большому износу – есть смысл покрыть окрашенную поверхность лаком на водной основе. Он защитит краску от внешних воздействий, царапин и истирания. Правда, есть опасность, что лак пожелтеет с годами – но ведь вы уже знаете, как снова перекрасить вашу мебель!

Технология применения

Полимерные покрытия – основной вариант отделки мебельных фасадов. В зависимости от сложности обрабатываемой поверхности и типа материала различают три варианта нанесения декоративно-защитного покрытия для мебели – каширование, ламинирование и постформатирование.

Каширование

Процесс покрытия базовой поверхности облицовочными материалами с целью улучшения эстетических характеристик готового изделия называется кашированием. Технология нанесения осуществляется при различной температуре на специальном оборудовании:

  • холодное каширование — обработка пленкой ПВХ для мебельных фасадов холодным способом подходит для гладких поверхностей. Деталь покрывают клеем и под давлением накатывают пленку;
  • теплое каширование — перед нанесением декоративного покрытия клей разогревают для высвобождения излишков влаги. Материал прижимают к поверхности до полимеризации клея;
  • горячее каширование — технология применения пленки выполняется при температуре 120-160°C горячими вальцами станочного оборудования.

В производственном процессе образуются отходы мебельной пленки ПВХ, если материал деформируется под воздействием сильной нагрузки. Есть ограничения для использования каширования при обработке ДСП и МДФ – поверхность должна быть ровной. Клей надежно фиксирует ПВХ, равномерно распределяется по основанию детали за счет температурного нагрева и использования вакуумно-прессовочного оборудования.

Ламинирование

При ламинации обрабатываемое изделие оборачивают пленкой без нанесения клея. Прочное защитное покрытие получают под воздействием высокой температуры и давления. Технология ламинирования позволяет обрабатывать конструктивно сложные элементы и неровные поверхности. Особенности процесса следующие:

  • при высокой температуре мебельная пленка становится пластичной;
  • под давлением материал надежно фиксируется на основании фасада;
  • технология подходит для обработки элементов из МДФ и ДСП;
  • накатывание пленочного материала на радиальные фасады;
  • для опрессовки используют пленки, покрытые синтетическими смолами.

В процессе ламинирования получают цельное полотно, не склонное к расслаиванию. Готовые изделия не пропускают влагу, обладают химической стабильностью. Если в процессе производства образуется заводской брак, отходы мебельной пленки ПВХ можно использовать для повторной переработки.

Постформирование

Наиболее эффективным способом обработки МДФ фасадов в мебельном производстве считается постформирование. Суть процесса состоит в нанесении слоистого покрытия на базовое основание. Материал должен выдерживать динамическую нагрузку прессовочного оборудования. Основные отличия технологии:

  • для постформирования используют ровный поливинилхлорид;
  • обрабатывают прямые, криволинейные, гнутые, радиальные фасады;
  • покрытие наносят на клей, преимущественно на позиционных станках;
  • материал прижимают прессом с рельефной поверхностью;
  • на фасаде остается оттиск, придающий изделию оригинальную текстуру.

Применяя различную технику нанесения ПВХ на мебельные фасады, изделиям можно придать оригинальный дизайн. Материал представлен в широком ассортименте – есть варианты в сдержанных тонах, строго имитирующие природные материалы, и пленки яркой и пестрой расцветки для сложных дизайнерских композиций.

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП – природный материал, производимый на основе древесины. Технология изготовления обусловила восприимчивость плит к влаге и способность поглощать запахи. Избежать неблагоприятных последствий поможет пропитка материала специальными составами.

Деревянные поверхности и листы ДСП обрабатывают как можно раньше, чтобы предотвратить впитывание влаги. После нанесения пропитки строительный материал прослужит дольше.

Обработка защитным составом – начальный этап работ. После окончательного высыхания поверхность штукатурят или красят в зависимости от намеченного плана.


Пример одной из популярных марок пропитки древесины против запаховИсточник 1-str.ru

Разнообразие отделочных материалов для пропитки ДСП на строительном рынке достаточно широко. Хорошо зарекомендовали себя следующие фирмы-изготовители:

  • пропитка «Wood Protect» для наружных и внутренних работ. Состав основан на алкидном лаке, который формирует водоотталкивающую пленку. В результате поверхность отлично переносит перепады атмосферы;
  • универсальная пропитка «МультиПротект». Используется при обработке камня, бетона и деревянных поверхностей. После покрытия составом ДСП становится пригодным для применения самоклеящейся пленки.

Перед началом обработки листы ДСП следует тщательно очистить от пыли и грязи. Это улучшит конечный результат.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory,
который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием.
Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал.

Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации:

адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после
применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования
использовали знакомый нам тест
на адгезию — решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory?
В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам
поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината
в плане адгезии
и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения
стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения
адгезионного грунта
Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения
адгезионного грунта

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и
 плёночных фасадов на мебельном
производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что,
допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала
должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными
фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП 
бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить
верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой
поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по
схеме — шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная
отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после
отделки краска проваливалась в места плохого прилегания
кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по
причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения
технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть
с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной
внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности
основные — это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных
профилей и  риски нарушения самого профиля, что уже
требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт,
произвести его шлифование, нанести основной грунт,
шлифование, снова наносить грунт и снова произвести
шлифование. В случае плёнки просто производилась
предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в
пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда
могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка
грунта в этом случае была значительно проще, чем не
облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена
пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки,
если есть включения под плёнкой, наплывы клея,
некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности
фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а
недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно
вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов.
Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше,
если она будет предназначена как раз под покраску, то есть
без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В
принципе можно использовать и просто белую пленку, но
необходимо пробное её применение и
тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные
фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку
шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты,
а потом массовое применение технологии, а то грунт может и
понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП.
За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они
помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

  • что такое МДФ

  • особенности покраски ДСП и мебельного пластика

  • особенности покраски шпона
  • особенности покраски дерева

Какие бывают виды самоклеющейся пленки?

Изучая ассортимент самоклеющихся пленок, можно отметить, что их сегодня представлено три основных вида:

  • самоклеющаяся ПВХ пленка;
  • самоклеющиеся бумажные или текстильные обои;
  • листовая самоклеющаяся пробка.

Нетрудно догадаться, что два последних вида предназначены вовсе не для оформления мебели, хотя некоторые владельцы иногда используют самоклеющиеся обои не по назначению. Помимо вышеперечисленных разновидностей, в магазинах можно найти и дополнительные виды отделки — самоклеющийся дверной декор и самоклеющиеся фотообои, которые доступны в продаже в виде пленки или бумаги.

Стоимость самоклейки

В последнее время, когда на рынке чуть ли не каждый год появляются новые решения для оформления жилых помещений, самоклеющаяся ПВХ пленка приобрела новую сферу применения, связанную с оформлением 3D полов.

Разница в цене в сегменте самоклеющихся обоев обусловлена не только материалом изготовления. Это наглядно демонстрируют ламинированные бумажные фотообои, средняя минимальная цена для которых установлена на уровне 600 р. за квадратный метр.

Найти листовую самоклеющуюся пробку дешевле 800 р. за квадратный метр практически нереально.

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Красивая функциональная мебель – обязательный атрибут дома, офиса и квартиры. Корпусные изделия в мебельном производстве украшают фасадами, обработанными пленочным материалом. Такое покрытие, как пленка ПВХ для мебельных фасадов защищает элементы от влаги, царапин, повреждений и несет важную декоративную функцию. Покрытие позволяет реализовать множество интересных идей, дизайнерских проектов.

Особенности и характеристики материала

Мебельная пленка – это особое полимерное покрытие. Ее изготовление начинается с постепенного нагревания специальных гранул до температуры в 180-240 градусов Цельсия. Необходимо дождаться пока они растают, превратившись в однородную массу. Далее осуществляется процедура каландрирования. Искусственно охлажденная масса ПВХ проходит между валиками, которые придают ей нужную толщину и ширину за счет величины зазора между ними. Туда же вводят минеральные компоненты, стабилизаторы, пластификаторы, технические смазки.

Окрашивание производится красителем на основе спирта, он равномерно наносится при помощи специальной кисти, постоянно перемешивается в емкости, что помогает избежать появления комков. После высыхания пленка для мебели ПВХ разрезается на две менее широкие ленты, потом сматывается в рулоны заданного размера. Если остаются обрезки, то их отправляют на вторичную переработку. Готовые же рулоны попадают в упаковочный аппарат, где они помещаются в пакеты для отправки на реализацию.

Пленка для мебельных фасадов различается по своим параметрам в зависимости от назначения. Ее средняя толщина от 0,15 до 0,8 мм, а ширина – около полутора метров, длина каждой упаковочной единицы составляет от 100 до 500 метров. У покрытия три вида: глянцевый, текстурный и матовый. Есть множество декоративных эффектов вроде тиснения, голограммы, патины, даже 3D. Иногда рисунок имитирует мрамор, камень или древесину.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

Оклейка кухонного гарнитура пленкой в домашних условиях

Чтобы успешно оклеить МДФ фасад кухни или фартук в домашних условиях, надо правильно провести подготовительный этап. Он состоит из следующих пунктов:

  1. Подготовка фасадов к оклейке. Чтобы улучшить адгезию клеевой основы с реставрируемой деталью, ее надо очистить от пыли и грязи, обезжирить с помощью моющих средств на основе спирта или четвертичного аммония. Если есть глубокие царапины и сколы, их надо прошпаклевать.
  2. Подготовка стен. Для наклейки в качестве кухонного фартука на оштукатуренную стену или гипсокартон, поверхность основания шпаклюют, шлифуют и покрывают грунтовкой. Окрашенные стены очищают от пыли и обезжиривают.
  3. Подготовка материалов. Перед началом работ пленку для фасадов кухни и фартука разворачивают, считывают на обратной стороне информацию, и в соответствии с разметочной сеткой и размерами деталей (поверхностей) делают выкройки.

Процесс оклейки происходит по каждой детали отдельно.

Работы проводят в следующем порядке:

  1. Примеряют выкройку к детали, и убеждаются, что она четко ложится на место.
  2. Освобождают от защитной бумаги край выкройки приблизительно на 5 см. И аккуратно совмещают его с краем детали, стараясь, чтобы не было перекоса.
  3. Постепенно отсоединяют бумажную подложку и накатывают выкройку на поверхность фасада. Принцип оклейки аналогичен работе с обоями — разглаживание ведут от центральной линии к краям, стараясь выгнать «пузырьки» за границу детали.
  4. Для оклейки рельефных деталей с внутренними углами и гранями, пленку, чтобы она стала пластичней и «мягче», можно слегка прогреть обычным феном.
  5. При образовании складки или залома, при смещении выкройки в сторону относительно оси (границы) детали фасадную пленку для кухни надо аккуратно отделить от поверхности и наклеить заново.

Видео как самому обклеить кухрнный гарнитур пленкой ниже:

Смотрите видео как обклеивают фасад кухни самоклеющейся пленкой с печатью:

Что делать, если плёнка отклеилась?

Для того чтобы перетянуть кухонные МДФ фасады, понадобится время. И совсем не хочется, чтобы спустя месяц или два плёнка отклеилась и пленка на гарнитуре или шкафу отслаивалась. При соблюдении технологии оклеивания и правил эксплуатации этого не должно случиться.

Но если местами плёнка отходит от основы, её можно подклеить. Понадобится шприц и клей (например, «Момент» или «Титан»). Его вводят под плёнку и прижимают в месте реставрации.

С помощью плёнок на липкой основе вы сможете дать новое дыхание кухонным МДФ фасадам и кухонному гарнитуру из любого материала. Обычный, аккуратно оклеенный шкаф и гарнитур, выглядит довольно эстетично. Следуйте инструкции и получайте удовольствие от результатов своего труда.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector