Как выбрать крепеж и чем отличается шуруп от самореза?

Чем отличается гайка от шайбы: сравнение, фото

Гайка от шайбы тоже существенно отличается. Дело в том, что внутри у гайки имеется резьба. Шайба — это элемент, который обычно используется для уплотнения соединения между болтом и гайкой. То есть вкладывается непосредственно перед накручиванием гайки. Это способствует улучшению соединения. При этом сводится к минимуму возможность раскручивания, развинчивания гайки и ее удаление с поверхности болта. Шайбы бывают разными, как плоскими, так и фигурными. Их еще называют гроверами. Дополнительное давление улучшает сцепление болта и гайки и делает соединение деталей более надежным.

Гайка Шайба

Как видите, существует множество крепежных элементов и деталей, которые используются для соединения узлов, механизмов и конструкций. Они имеют большое количество отличий и используются в каждом конкретном случае.

Монтаж метизов

Расчет шурупов

Чтобы узнать количество необходимого крепежного инструмента, нужно знать объем предстоящих работ. В интернете существуют специальный калькулятор для подсчета необходимого количества шурупов. Кроме этого, на нем можно подсчитать количество гвоздей, дюбелей и болтов. Работает калькулятор следующим образом. В соответствующее поля вводятся данные:

• Вид крепежного предмета и спецификация.
• Длина и ширина скрепляемого материала.

Далее происходит автоматическое определение числа шурупов в кг и их вес. После деется конечный результатов по количеству шурупов.

Кроме этого, в специальной литературе и в интернете можно найти таблицы расходов материалов на 1 кв. метр материала.

Однако рассчитать точное число крепежного материала невозможно. Дело в том, что все зависит от шага крепления.

Например, гипсокартонные листы рекомендуется крепить шурупами с шагом 30 см. При этом от края листа нужно отступать больше чем 10 мм, что он не дал трещину. Зная такие особенности можно примерно посчитать сколько саморезов потребуется на 1 м2 материала.

Технология

• Перед вворачиванием шурупа необходимо сделать разметку. После разметки проделать в дереве небольшое отверстие. Например, для этого дела подойдет шило. Далее нужно начать действия по вворачиванию шурупа рукой (своеобразная наметка), затем продолжить действие отверткой.
• Используемая отвертка должна иметь конец лезвия одинаковый с прорезью шляпки винта. Лезвие винта и отвертки должны находиться в одном направлении. Во время вворачивания нужно внимательно следить за тем, чтобы шуруп входил в поверхность под прямым углом.
• Ввинчивать шуруп можно с предварительным просверливанием или без него.
• В деталях маленькой толщины после разметки проделывается сквозное отверстие чуть большим сверлом, чем диаметр шурупа. Тонкое сквозное отверстие можно проделать шилом.
• В толстых деталях делают глухое отверстие диаметром чуть меньшим диаметра шурупа. Глубина сверления должна равняться длине вворачиваемой части.
• Для фанеры иди другого тонкого и мягкого дерева будет достаточно проделать отверстие руками. Для более толстого материала нужно воспользоваться дрелью.

Также:

• Без предварительного сверления шуруп-саморез можно ввернуть шуруповертом. Этот инструмент подходит для закручивания и откручивания, но не подходит для сверления поверхностей. Так же для крепления можно воспользоваться традиционной отверткой.
• Для крепления гипсокартонного листа к деревянной обрешетке хорошо подойдет шуруп-саморез длиной 35 мм. Для крепости крепления будет достаточно шага в 20 см. Головка шурупа хорошо войдет в лист гипсокартона. При заделке шпаклевкой крепежный места станут незаметны.
• Для облицовки деревянной конструкции фанерой подойдут черные саморезы длинной 35 мм. Предварительно нужно высверлить отверстия в одинаковом диаметре с толщиной крепежа. Затем провести обработку сверлом, который в диаметре равен размеру шляпки шурупа.

Шуруп с петлей по дереву

Цена работ и материалов

Шурупы можно приобрести на вес, в фасованной упаковке или поштучно.

• Если в магазине проводится продажа изделий поштучно, то в ценнике стоит цена за одну единицу изделия. Это вариант очень выгоден тем людям, которым требуется небольшое количество шурупов (два или три десятка). Если потребуются количество саморезов в количество 100 штук и более, то лучше приобрести упаковку. Обычно в коробке фасуют четное число крепежного материала (1000, 500, 100, 250 штук).
• Мастера отмечают, что выгоднее всего приобретать шурупы за килограмм. Так, если провести соответствующие расчеты, то цена одного шурупа размером 3,5х19 за кг будет равняться 0,15 рублей, а поштучно – 0,17.

Стоимость работ зависит от вида, объема и характера. Обычно цена работ берется за один выполненный квадратный метр.

О том, как закрутить шуруп в дерево, расскажет видео ниже:

https://youtube.com/watch?v=xoDfzEyDfB4

Мебельные саморезы

Такой элемент также называется комфирмат или еврошуруп. Как правило, такие саморезы поставляются вместе с мебелью. Если же вы занимаетесь сборкой самостоятельно, то вам будут доступны варианты как длинных, так и коротких крепежей разного диаметра. Их общей чертой является редкая и высокая резьба, тупой конец, а также плоская шляпка с углублением для шестигранного ключа или сверла. Верхушка чаще всего закрывает декоративной заглушкой, которая делает крепеж практически незаметным.

Так как конец у еврошурупа тупой, то предварительно всегда выполняется засверливание.

Также для мебели используются шестигранные винты, которые очень похожи на привычные болты (их называют «глухарями»). Однако в этом случае резьба будет более редкой, а конец крепежа более острым. Такие изделия необходимы для монтажа массивной мебели или довольно крупных элементов. При желании, такой болт можно вкрутить и в бетон. Только в этом случае нужен будет дюбель (в два раза больше винта).

Также глухари применяются для скатных и других тяжеловесных конструкций.

Полезно! Шестигранный винт легко выкручивается гаечным ключом.

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

• Качества самого материала;
• Качество саморезов;
• Мощность шуруповерта;
• Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

Саморез – это крепёжный элемент, состоящий из следующих основных частей: стержень, дополненный острой резьбой, и головка, на которой находится углубление для вкручивающегося инструмента. Поскольку эти метизы изготавливаются из прочного металлического сплава, они универсальны: их используют для присоединения элементов, изготовленных из металла, дерева, гипсокартона и бетона.

Как выбрать саморез по дереву: советы нашей редакции

Обратите внимание на следующие пункты при выборе самореза:

Тип защитной обработки самореза, определить её можно по цвету. Подбирать саморез стоит под внешние условия и нагрузку.
Выбирайте шаг резьбы в зависимости от прочности материала (чем твёрже древесина, тем шаг меньше).
Обязательно нужно учесть диаметр и его длину

При использовании, если упустить этот момент, древесина может пойти трещинами.
Обратите внимание на головку самореза, насечки под отвёртку или насадку.
Вид антикоррозийной обработки.
Фирма производитель тоже требует внимание. Качество у всех разное.

Также стоит учитывать и то, как будет закручиваться крепёж,− напрямую или в отверстие.

Внешнее отличие шурупов и особенности монтажа

Первое, на что обращают внимание, — у крепежа, определяемого как шуруп, резьба нарезана не по всей длине стержня. Поэтому под него необходимо предварительно просверлить отверстие на глубину, равную от 1/2 до полной длины вкручиваемой части (глубина отверстия зависит от степени твёрдости материала)

Диаметр сверла выбирается из расчёта ~70% от диаметра шурупа.

Вторая причина предварительного засверливания — малая нарезающая способность резьбы шурупа. Данная особенность вытекает из сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.

Особенность монтажа в том, что прикрепляемая деталь прижимается к основанию головкой шурупа. Так как резьба не по всей длине метиза, то материал и должен быть достаточно мягким, чтобы сминаться не нарезанной частью.

Саморезы для дерева: какие лучше и почему

Как уже говорилось выше, применять для работы с деревом саморезы, предназначенные для металла или универсальные – нельзя. Специально подготовленный метиз для древесины будет держать крепление наиболее прочно.

Лучше всего брать саморезы для дерева оцинкованные: белые или желтые. Они не подвержены коррозии и не оставят следов в процессе эксплуатации

Особенно это важно при работе со светлым деревом. Саморез для скрепления деревянных поверхностей имеет редкий шаг резьбы, а сама она более глубокая

Подойдет такой крепеж и для фанеры, для ДСП или МДФ, можно работать им по гипсокартону.

Выбор шляпки будет зависеть от того, какое соединение конкретно необходим провести. Шлиц, как уже написано выше, лучше всего брать типа торкс – его проще всего закручивать с помощью шуруповерта.

Есть саморезы которые имеют неполную резьбу по телу крепежа, их стоит приобретать если вам необходимо сделать очень плотно соединение и притянуть деревянные части друг к другу. Длину самореза рассчитывайте, как было сказано ранее. Притягивание деталей будет происходить за счёт той части тела самореза, где резьбы не будет.

Для более легкого вкручивания лучше взять метиз, имеющий фрезу или так называемую «мельницу». Они подойдут для применения с твердыми породами дерева или с листовыми материалами. На конце такого метиза будут насечки, расположенные прямо перед резьбой. За счет этого приспособления крепеж вкручивается намного легче. Даже если вы не сделали предварительное отверстие с помощью дрели.

Обратите внимание на то, что метизы для работы с деревом имеют более тонкий и острый кончик. За счет такой особенности риск того, что деталь треснет при вкручивании минимален

Есть специальные саморезы, которые имеют приспособления предотвращающие появление трещин. На тело крепежа могут быть нанесены «канавки» или режущие грани, также этому помогают и уже указанные насечки-мельницы.

Стоит ли тратить деньги на более дорогие саморезы по дереву с такими вот приспособлениями – тут каждый мастер имеет свое мнение. Неполная резьба точно полезна, если нужно плотно соединить деревянные детали друг с другом, а вот все остальное надо или нет – подскажет лишь собственный опыт и ничего больше. Пробуйте, экспериментируйте и выносите своё личное мнение – оно будет самым ценным в этом случае.

При покупке обратите внимание, чтобы резьба начиналась как можно раньше – желательно от самого кончика, а он сам должен быть острым, как иголка. Тупые саморезы, с резьбой, которая начинается очень высоко пользы не принесут и работать с ними будет просто невозможно

От них лучше отказаться и не тратить зря деньги.

3 Основные различия между шурупами и саморезами

Для того чтобы понять, чем отличаются крепежные элементы, необходимо прибегнуть к методу сравнения. Таким образом, можно обобщить всю известную на сегодня информацию о шурупах и саморезах:

Технология изготовления саморезов предполагает использование высококачественных сплавов стали, прошедших долгую термическую обработку. Учитывая это, следует отметить, что данный процесс более сложный и трудозатратный, чем при производстве шурупов.
Прочность саморезов общеизвестна, как и их хрупкость

Используя элементы при работе с бетоном либо другими тяжелыми материалами, необходимо соблюдать осторожность. Шурупы же более устойчивы на разлом, но менее прочны, за счет чего могут сгибаться при сильных нагрузках.
За счет большой высоты и широкого шага резьбы саморез является более универсальным видом крепежа, чем шуруп, у которого стержень и шаг резьбы отличаются небольшими размерами.
Несмотря на то что сегодня в магазинах можно встретить шурупы с острыми концами, чаще всего ввернуть их в рабочую поверхность без заранее подготовленного отверстия достаточно проблематично

У саморезов же острый конец является неотъемлемым признаком, позволяющим при работе обходиться без сверления отверстий.

При проведении строительных или отделочных работ различия между деталями крепежа должны стать основанием для грамотного выбора

Зачем приобретать более дорогие саморезы, если можно успешно выполнить работу при помощи дешевых шурупов? Если же важна прочность, следует обратить внимание на саморезы

Обновлено: 20.11.2017

103583

Определение понятий

Метизы разнообразной формы и размеров представляют собой металлические крепежные изделия, которые используются для выполнения ремонта, при строительстве, в промышленной и бытовой сфере. В строительной сфере используют металлические элементы, которые условно объединяются в группу крепежных метизов. Она включает в себя следующие изделия:

• гвозди;
• саморезы;
• дюбель-гвозди;
• анкерные болты;
• болты;
• винты;
• шурупы;
• гайки;
• шайбы;
• шпильки.

Каждый вид крепежного метиза имеет установленный ГОСТом метрический стандарт, которым пользуются производители этой продукции при их изготовлении. Метрические метизы имеют свое описание.

Гвоздь внешне выглядит как стержень из металла с плоской шляпкой на одном конце и заостренным другим концом. Гвозди применяются для соединения деталей из древесины или иного мягкого материала. Метизы могут быть различного диаметра и длины, поверхность рабочего стержня у гвоздя может быть гладкой или иметь винтовую резьбу. А также существуют гвозди со ступенчатыми насечками. Такие конфигурации метиза позволяют выполнять надежные соединения, применяемые при сборке мебели, строительстве деревянных конструкций, для монтажа отделочных материалов.

Определение и применение самореза

Саморезом называется винт с острой резьбой. То есть по факту – это разновидность шурупа, которая создана для использования на плотных материалах. Он может быть с разными наконечниками – с острым или в виде сверла, в зависимости от применения.

Основное отличие самореза от других подобных крепежных элементов (шурупов или винтов) – это треугольная резьба. Саморезы применяются в разных случаях – для крепления изделий к поверхностям из разного материала, для крепежа металлических профилей, гипсокартона, плинтусов из дерева или ПВХ и т. д.

Саморезы для крепления кровли к обрешетке

Для изготовления данного вида крепежа применяться высокопрочный металл и специальная технология, благодаря которой саморезы становятся закаленными и очень крепкими. Именно поэтому они широко применяются в строительных и ремонтных работах. В шляпке самореза, в отличие от шурупа сделана четкая выемка в форме креста для стыковки с инструментом.

Как использовать шурупы и саморезы

На практике чаще всего применяются шурупы и саморезы с плоской (потайной) головкой ГОСТ 1145–80 или их аналоги по европейскому стандарту. Чтобы найти ответ на вопрос: требуется ли для самореза предварительная подготовка отверстия, рассмотрим пример. Вам необходимо закрутить саморез, размеры которого 3,5×25 мм. Сквозь гипсокартон в профиль сверлить не нужно, так как крепеж легко войдет и закрутится. Если такой же саморез вам нужно закрутить в железный швеллер толщиной 10 мм, придется обязательно сверлить. В предварительно подготовленное отверстие он закрутится легко и не повредившись. Один и тот же элемент крепления был использован и как саморез, и как шуруп.

Выбор типоразмера определяется нагрузкой, которую будет выдерживать соединение и размерами деталей. Выбирая диаметр элемента крепления вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель, стоит помнить, что диаметр шурупа должен быть на 1–3 номера меньше диаметра дюбеля. Длина крепления определяется исходя от длины дюбеля и толщины прикрепляемого изделия.

Часто метизные изделия продаются по весу, хотя при планировке ремонта или строительства исходными данными является не вес, а количество крепежа, которое вы можете рассчитать самостоятельно.

Форма и размеры

Мебельный шуруп является самым популярным способом крепления при производстве, сборке мебели. Существует много размеров и форм метизов, предназначенных для осуществления любых технологических операций, связанных с изготовлением мебельных изделий.

Длина и диаметр таких метизов определяются в миллиметрах либо номером. Соотношение диаметра к длине разнится для каждого стандарта, но большого практического значения эти отличия не имеют. Номер определяется числом от 1 до 20, чем больше номер, тем толще изделие. Широко применяются диаметры с числом 2,3,4,6.

ГОСТ регламентирует параметры изделия, но продукция может иметь и нетипичные размеры и производиться, к примеру, под спецзаказ. Таблица номенклатуры универсальных шурупов в миллиметрах.

Диаметр	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0
Длина	от 10 до 25	от 10 до 30	от 10 до 40	от 13 до 50	от 16 до 70

Самый ходовой размер для мебели — 3 х16 мм; 3,5 х16 мм; 4,0 х16 мм. Параметры универсальных шурупов регламентируют следующие виды ГОСТа.

ГОСТ 1144-80	Шуруп, имеющий полукруглую головку и характеризующийся прямым шлицем
ГОСТ 1145-80	Крепеж, совмещающий в себе потайную головку и шлиц прямой и крестообразной формы
ГОСТ 1146-80	Изделие, имеющее полупотайную головку

Конфирматы для мебели имеют три основных диаметра, из которых чаще применяемым является диаметр 7,0. Таблица номенклатуры евро шурупов в миллиметрах.

Диаметр	5,0	6,5	7,0
Длина	40-50	50	от 40 до 70

Таблица стандартных размеров конфирмата в миллиметрах.

Диаметр	7
Диаметр резьбы	6,7-7,1
Шаг резьбы	3
Диаметр тела	4,7
Диаметр наконечника	4,4-4,5
Диаметр части, не имеющий резьбу	3-6
Высота шляпки	10-12
Диаметр шляпки	9,5-10,3
Глубина шлица	2,7-3,2

Параметры шурупов индивидуальны для каждого вида. Главными определяющими показателями считаются их длина и толщина. Длина — это промежуток между концом и плоскостью под шляпкой. Этот показатель находится в диапазоне 6 — 150 мм. Толщина равна диаметру резьбы по внешней части метиза, и размер ее колеблется от 3,5 до 6 мм. Масса отдельного метиза зависит от его параметров и может быть в диапазоне 0,3 — 16,6 г, а вес упаковки, содержащей тысячу штук, будет составлять от 0,26 до 20 кг.

РазмерыРезьбаФорма

Что такое шуруп?

Шуруп, как и саморез, представляет собой цилиндрический стержень с разными видами головки и наружной резьбой. Предназначен для крепления различных элементов к мягким основаниям. Имеет шляпку и цилиндрическую часть, которая частично закрыта резьбой, что делает его отличным от самореза.

При вкручивании шурупа необходимо просверлить отверстие диаметром до 70% от толщины шурупа. Это главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза

При работе с этим крепежным элементом важно подобрать диаметр сверла, чтобы качественно выполнить соединение материалов. Шурупы обеспечивают долговечное и чаще всего неразборное соединение деталей

Особенности резьбы

Есть три наиболее распространенных варианта резьбы на крепежных элементах:

• Крупная резьба (широкий шаг). Такие саморезы подойдут для относительно рыхлых материалов (например, для древесины, мягкого пластика, гипсокартона, ДСП и прочего).
• Мелкая резьба с небольшим шагом. Крепежи для металла и других жестких материалов (например, более плотного пластика или дерева).
• Двухзаходная резьба с чередующимися высокими и низкими витками. Такой вариант подойдет для материалов с разными показателями плотности. Например, если одновременно соединяется металл и мягкий пластик.

Полезно! Есть изделия с резьбой «елочкой» и ассиметричной резьбой.

Также саморезы отличаются, исходя из области применения.

Разновидности саморезов

Такие крепежные элементы могут различаться по нескольким параметрам:

• По назначению: для металла, пластика, дерева, гипсокартона и т. п.
• По виду головки: полукруглая, цилиндрическая, потайная, пресс-шайба (используется при кровельных работах), усечённый конус, шестигранная (применяются вместе с пластиковым дюбелем для крепления тяжелых предметов).
• По виду наконечника. Кончик самореза может быть острым или выполнен в форме сверла. Такие изделия применяются для крепления металла.
• По видам шлица. Проще говоря, под вид отвёртки: прямой, крестообразный, шестигранный (мебельный).
• По виду резьбы. Частая — для металла и пластика, редкая — для работ по дереву. Также существуют саморезы с резьбой смешанного типа, чаще всего ближе к головке она становится реже. Такие элементы применяются для крепления конструкций к бетонным основаниям и выполнены из высоколегированных сталей.

Стоит отметить, что саморезы для крепления гипсоволокнистых листов отличаются особой головкой, она является потайной и имеет резьбу, непосредственно на самой головке.

Разновидности шурупов

Классифицируются эти крепежные элементы так же, как и саморезы:

• Вид шляпки: полукруглая, потайная, шестигранная, квадратная. Однако стоит отметить, что саморезы имеют больший диапазон шляпок, поэтому спектр их применения шире.
• По форме наконечника: тупой (применяется при стяжке мебели или пластмасс), острый.
• Резьба стержня: однозаходная (крупная, частая, мелкая), двухзаходная (одинаковой или переменной высоты).
• Шлицы. Как и у саморезов, они могут быть крестообразными, прямыми, шестигранными.

После вышеуказанного описания обоих изделий можно соединить воедино полученные данные и провести сравнительный анализ, который покажет, чем отличается шуруп от самореза. Это поможет определиться, какой элемент больше подойдет в том или ином случае.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.

В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.

Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Саморезы и шурупы

Вот мы и подошли к вопросу, чем шуруп отличается от самореза. Итак, саморез, уже исходя из названия, сам нарезает резьбу в поверхности, в которую его вкручивают. Как правило, саморезы имеют острый или сверлоподобный конец, что облегчает процесс вкручивания. Саморезы следует использовать конкретно к тем видам материалов, для которых они предназначены. К примеру, саморез для дерева не следует вкручивать в металл, и наоборот.

Шурупы похожи внешне на саморезы, но металл, из которого их делают, мягче. Также чаще всего резьба в шурупах идёт до половины длины изделия, в отличие от шурупов, имеющих резьбу по всей длине.

Когда лучше использовать шурупы

Сразу отметим, что проведение работ с применением шурупов замедляет необходимость:

• предварительного высверливания отверстий;

• контроля глубины формируемых гнезд. Хоть для этого можно устанавливать на дрель специальный ограничитель, временной интервал все равно увеличивается.

Однако этот недостаток не способен нивелировать ряд очевидных преимуществ. Например, использование шурупов предоставляет возможность создавать не только разборные, но даже подвижные соединения на направляющих планках, роликах, крепежных петлях. Воздействие динамических нагрузок не вызовет растрескивание участков материала, находящихся поблизости от установленной крепежной детали, и скрепление в итоге не ослабнет. С учетом вышеуказанных особенностей шурупы применяются при проведении работ следующих видов:

• крепление элементов сантехники;

• установка коробок дверных проемов;

• обустройство деревянных лестниц;

• монтаж ДСП-плит и OSB-панелей;

• сборка предметов корпусной деревянной мебели, которые при необходимости можно будет разобрать.

Отличие самореза по дереву от самореза по металлу

Главная разница между ними заключается в шаге резьбы. У самореза по дереву шаг больше. Нужно это, чтобы крепёж лучше сидел в материале, так как дерево мягче металла. Остальные отличия, например, наличие специального сверла у самореза по металлу.

Как выглядит саморез по дереву и металлу

Но что будет, если по ошибке купить саморезы по дереву, да ещё и оптом? Для работы по металлу они будут просто непригодны – при закручивании сломаются, погнутся. Если всё-таки повезёт, и удастся поставить на место непослушный саморез, то держать место крепления как следует он не будет, в силу того, что его конструкция не предназначается для такого веса монтируемого изделия.

Применение

В зависимости от прочности материала, к которой крепятся шурупы их можно погружать следующими способами:

• забивать в мягкие структуры дерева или плит на его основе;
• закручивать без предварительного сверления в дерево, пластик и другие не жёсткие материалы;
• закручивать в предварительно просверленное отверстие, составляющее 0,7 наружного диаметра резьбы шурпа, с одновременным нарезанием внутренней резьбы в структуре дерева или по металлической жести;
• закручивать в предварительно просверленное отверстие большего диаметра со вставкой из пластикового дюбеля, к примеру, в бетонную или кирпичную стену;
• одновременно производить сверление и нарезание резьбы при закручивании специальных шурупов в металлическую конструкцию стандартных стальных конструкций таких, как уголок, швеллер и т. д.

Но вне зависимости от способа погружения шуруп всегда можно выкрутить – это и считается одним из главных его достоинств.

Некоторые виды шурупов в сочетании с износостойкими материалами позволяют совершать повторение циклов вкручивания-откручивания до 100 раз на одно соединение.