Полусухая стяжка пола: схема, этапы работ, преимущество решения

Составляющие компоненты и виды добавок

Рис. 2. Основные материалы для механизированной стяжки

Для приготовления обычного цементного раствора требуется:

• цемент;
• мытый или речной песок;
• пластификатор;
• чистая вода.

С целью улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств в состав смеси могут добавляться полипропиленовые волокна, гранитная крошка, керамзит и гранулы полистирола.

Принятая средняя высота слоя находится в пределах 50-60 мм. Это позволяет обеспечить возможность срытой прокладки инженерных коммуникаций в толщине пола. Если такой необходимости нет, то толщина может быть уменьшена. При этом следует помнить, что минимально допустимый размер механизированной стяжки – 30 мм.

Полипропиленовое фиброволокно

Наличие прочных полимерных волокон в составе цементного раствора увеличивает эластичность материала и эффективно армирует выравнивающий слой после окончания схватывания. Поэтому укладка металлической сетки в этом случае не потребуется. Кроме того, наличие этой добавки способствуют сокращению срока твердения цемента.

Измельченный гранит

Добавление мелкой гранитной крошки увеличивает прочность и износостойкость полусухой механизированной стяжки. Такие смеси, в сочетании с полимерными волокнами, часто применяют для устройства полов на торговых объектах, складах и в производственных цехах промышленных предприятий, где имеют место значительные эксплуатационные нагрузки на поверхность.

Керамзит

Керамзитовые гранулы относятся к категории теплоизоляционных материалов. Поэтому их присутствие в составе снизит тепловые потери и сможет гасить звуковые колебания. Вес цементного слоя в присутствии керамзита станет меньше и это можно использовать при необходимости увеличения толщины покрытия или его устройство по тонкому и слабому перекрытию.

Гранулы полистирола

Полистиролбетон обладает влагостойкостью, имеет низкий коэффициент теплопроводности и хорошие звукоизоляционные качества. Механизированная стяжка пола с его добавлением отличается повышенной плотностью, прочностью и эластичностью. Полистирол способен обеспечить защиту металлов от электрохимической коррозии и блуждающих токов.

Одноуровневая стяжка — стандарт для квартир?

Когда хозяин квартиры видит в смете количество требуемого для стяжки материала (а это в среднем 120 — 160 мешков смеси для площади в 50 м2), у него возникает подозрение. А не завышены ли объемы работ? Существуют же дизайнерские решения с несколькими уровнями пола — почему бы не обыграть это, отказавшись от лишних слоев стяжки?

И терпеливому прорабу или дизайнеру приходится в очередной раз развенчивать мифы о рациональности разноуровневых интерьеров и стяжек.

Миф 1 — перепад сантехнический

От некоторых мастеров до сих пор можно услышать, что уровень пола в ванной и туалете необходимо устраивать на 2 – 2,5 см ниже, чем в остальных помещениях. Цель: дать возможность хозяевам квартиры отреагировать на течь, пока вода не начала проникать в коридор и комнаты.

От этого подхода отказались давно, когда поняли, что надежность полимерных сантехнических труб и фитингов достаточно высока, чтобы не портить эстетику квартиры перепадами уровней. В СНиП’е 2.03.13-88 речь идет не об обязательном занижении пола в ванной, а о наличии порожков между санузлами и смежными помещениями.

Рис. 6. Один из вариантов порожка между полами ванной и прихожей, выполненными в одном уровне.

Миф 2 — ступенчатая стяжка для экономии на материалах и объемах работ

Идея возникла из простого соображения: а что, если сделать несколько стяжек, каждая из которых имеет минимальную для выравнивания толщину? Например, общая зона (прихожая, санузлы, кухня, столовая) — это уровень I, а приватная (спальни, кабинеты) — уровень II.

Эстетически и эргономически такое решение оправдано в одном случае: если приватная и общая зоны не разделены дверными проемами. То есть, если мы имеем дело с квартирой-студией.

Миф 3 — дизайнерское обыгрывание значительного перепада

Как и сантехнический перепад, данный казус потерял свою актуальность. Когда встречается настолько большой разброс отметок по бетонному основанию, применяют сухие стяжки, либо выравнивание по слою теплоизоляционных плит. Это не перегружает межэтажные перекрытия толстым слоем бетона и значительно ускорять отделочные работы.

Миф 4 — перепад уровня стяжки из-за разницы в толщине покрытий

Еще лет 10 – 15 назад считалось в порядке вещей выравнивание неровной основы под плитку клеевым слоем 1.0 – 2,0 см. Сегодня, когда стяжка пола стала специализацией серьезных строительных компаний, стандарты качества строже. Средняя разница между слоями «клей + плитка» и «подложка + ламинат» составляет 0 — 2 мм и скрывается компенсирующими порожками.

Если же в отделке смежных помещений используются материалы с большой разницей в толщине (например, паркетная доска 15 мм и виниловая плитка 3 мм), нивелировка двух чистовых поверхностей осуществляется за счет слоя наливного пола под более тонкое покрытие.

Основные технологические шаги при укладке

Как говорилось выше, работа с этим строительным материалом требует наличия определенного опыта. Мастер должен уметь замешивать смесь именно в тех пропорциях, которые позволят выявить все плюсы подобной технологии.

Предварительные работы перед укладкой

Подготовительный этап работ начинается с подготовки основания. Основными операциями являются:

• очистка основания от пыли;
• удаление сколов;
• удаление отслоений;
• расшивка и заделка трещин.

Это позволит подготовить основание к нагрузке, которую на него будет оказывать стяжка.

После этого поверхность проверяется на уровень перепадов по площади и находится самая высокая точка. К ней добавляется требуемая толщина стяжки и получается нулевой уровень. Установив в этом месте маячок, выполняется монтаж направляющих по уровню на всей площади.

Специальные профили для полусухой стяжки Источник izhevsk.ru

Приготовление смеси

Несмотря на определенные сложности при приготовлении полусухой стяжки это не останавливает мастеров в ее активном использовании. Тем более, рынок предлагает множество видов уже готовой смеси. При самостоятельном приготовлении раствора используют следующие материалы:

• волокно из фибры;
• мелко просеянный песок;
• пластификатор;
• портландцемент.

Во многом упрощают работы использование специального смесителя или на крайний случай – классической бетономешалки.

При замесе раствора в него добавляется волокно из фибры облегчающее и армирующее конечную стяжку. Как говорилось выше, доля воды в смеси составляет одну треть от общего объема. Однако при добавлении воды проводится постоянный ручной контроль.

В результате должен получить состав, при сжатии которого немного выступает влага и он сохраняет форму шара. Достижение данной консистенции сигнализирует, что смесь готова к использованию.

Приготовление смеси Источник remontik.org

Этапы работ по полусухой стяжке

Рис. 7. Процесс укладки полусухой стяжки

На уже упомянутом примере полусухой стяжки по ЭППС покажем очередность и этапы технологического процесса

Установка демпфирующей ленты

Укладывается по всему периметру стен и вокруг колонн. Фиксируется с помощью собственного клеевого слоя, либо, если такого слоя нет — на двусторонний скотч, клей-пену или с помощью степлера (если стена оштукатурена). Если на черновой пол или утеплитель уложен гидроизолирующий материал (пленка, фольгированный настил и т.п.), то ленту необходимо загнуть внутрь помещения внахлест с горизонтальной поверхностью.

Армирование

Армирующая стальная сетка укладывается на слой утеплителя с нахлестом полотен, которые связываются проволокой. Сетка должна располагаться в нижней трети стяжки, но не в самом низу , а сверху 1-го слоя. Такая высота обеспечивает, с одной стороны — защитный слой бетона под металлом, с другой — возможность прокладывать трубы теплого пола, используя ряды ячеек в качестве разметки.

Для этого после засыпки 1-го слоя и распределения смеси сетку поднимают наверх и только затем утрамбовывают поверхность. При утрамбовке сетка не погружается в стяжку полностью. При укладке труб или кабелей ее хорошо видно.

Приготовление раствора

Так как время схватывания смеси ограничено, готовить раствор необходимо ровно на укладку одного слоя (нижнего или верхнего). Фиброволокно вносится в воду, а затем производится затворение. Консистенция полученной массы должна быть похожа по пластичности на снег при формировании условного «снежка», но вода при этом выделяться не должна.

Укладка смеси

От растворонасоса смесь для стяжки дискретными порциями поступает на объект в специальный приемник-гаситель, стоящий на треноге. Масса, высыпающаяся на пол из гасителя, распределяется по комнате с помощью лопат и граблей.

Второй (верхний) слой полусухой стяжки основная бригада формирует сразу после прокладки труб и приготовления второй порции раствора.

Уплотнение

На небольших объектах уплотнение 1-го слоя выполняется посредством утаптывания. В крупных помещения трамбовка может производиться при засыпке миллинг-машинами. Уплотнение верхнего слоя выполняется непосредственно при выравнивании правилом.

Укладка теплого пола

Когда бригада бетонщиков покидает помещение, в него заходят специалисты, прокладывающие трубы или э/кабель теплого пола. Так как под эту операцию не нужна строго ровная плоскость, начинать ее можно сразу после трамбовки, не дожидаясь высыхания — достаточно окончания времени схватывания раствора.

Формирование маяков

Производится после отсыпки 2-го слоя стяжки. В отличие от мокрой технологии полусухая не предусматривает монтажа металлических маяков. Маяками служат участки уплотненной стяжки. По лазерному осепостроителю выполняются точечные площадки. Затем мастер, объединяя правилом эти площадки, создает линейные маяки. Эти направляющие элементы необходимо формировать вдоль стен и по центрам самых больших пролетов. Расстояние между параллельными маяками не должно превышать длины правила.

Рис. 4. Работы по полусухой стяжке поверх ЭППС в небольшом помещении

Выравнивание и уплотнение поверхности

Проводится правилом по сформированным маякам. В ходе операции обеспечивается единая плоскость, срезаются все неровности, а всему выравнивающему слою придается необходимая плотность.

Затирка

Механическая обработка роторными затирочными машинами осуществляется при первичном схватывании стяжки, сразу после ее выравнивания и уплотнения. Металлический диск машины срезает малейшие отклонения от плоскостности и дополнительно уплотняет бетонный слой.

Набор прочности

Чтобы продлить срок высыхания, необходимо замедлить испарение влаги. Для этого поверхность стяжки закрывают пленкой и выдерживают срок от 1 недели до месяца (в зависимости) от температуры в помещении, плана работ и запланированного типа финишного покрытия.

Механизированная полусухая стяжка технология работ

Порядок действий при применении специального оборудования в целом остается неизменным, но с помощью пневмонагнетателей и затирочных машин работы ведутся в разы быстрее и качественнее.

Лучшую профессиональную технику для этих целей поставляют компании Putzmeister, Brinkmann, Hilti или BMS. Данное оборудование обслуживают бригады из 3-4 специалистов, по аналогии с самостоятельным монтажом работы ведутся без перерывов.

Основные отличия проявляются в способе подаче раствора. Наличие пневмонагнетателей со шлангом позволяет подавать хорошо перемешанный раствор на высоту до 120 м и на расстояние по горизонтали до 200 м (точное значение зависит от длины шланга и мощности оборудования).

Несколько специалистов контролируют этот процесс, быстро и равномерно распределяя смесь по всей площади пола. После этого раствор выравниваются вручную с помощью лазерного нивелира и правила длиной от 50 см до 3 м.

К механизированной шлифовке пола приступают через 10-15 мин., с задействованием затирочных машин на открытых участках, кельмы или болгарки – на угловых и стыковочных. С целью защиты стяжки от продавливания специалисты надевают на ноги специальные приспособления – бетоноступы.

По окончании работ полы накрывают п/э пленкой и оставляют в покое.

Достоинства и недостатки сухопрессованной стяжки

Достоинства полусухой стяжки определяются технологическими особенностями использования мелкокристаллических и порошковых материалов

Технология использования сухопрессованных смесей при изготовлении полов обладает как неоспоримыми преимуществами, так и некоторыми существенными недостатками. В случае правильной укладки и применения в качестве исходных компонентов качественных строительных материалов недостатки могут быть сведены практически к нулю и не оказывать воздействия на дальнейшую эксплуатацию полов и их долговечность.

Достоинства полусухой стяжки определяются технологическими особенностями использования мелкокристаллических и порошковых материалов в условиях небольшого количества воды в растворе:

• Невысокая стоимость исходных строительных материалов;
• Малое количество воды, что позволяет использовать смесь, не опасаясь протечек на нижние этажи;
• Практически полное отсутствие усадки и скрытых дефектов;
• Простота обхода коммуникаций и возможность укладки в труднодоступных местах;
• Ровная поверхность, готовая для облицовки финишными отделочными материалами;
• Возможность механизации процесса приготовления смеси и подачи к месту работ;
• Простота осуществления контроля качества укладки;
• Высокая скорость работ и возможность эксплуатации покрытия, как показывают результаты испытаний через 72 часа после окончания укладки;
• Допустимость введения в смесь различных наполнителей, улучшающих прочностные и теплофизические характеристики готового пола;
• Проведение работ по укладке в широком, от –5 до +40 градусов, диапазоне температур окружающего воздуха.

Для полусухой стяжки требуется специальное оборудование

Наряду с многочисленными достоинствами, не обошлось и без «ложки дегтя»:

• Невысокая текучесть смеси, что обусловливает применение качественного смесительного оборудования для обеспечения однородности укладываемой смеси;
• Необходимость использования технологического оборудования для проведения процесса укладки;
• Необходимость принятия мер по защите свежеуложенного раствора от попадания воды до его полного высыхания;
• Меньшая плотность стяжки по сравнению с традиционными мокрыми технологиями укладки.

Как готовится полусухая ЦПС

Для получения рабочего раствора важно правильно смешать ингредиенты и уделить внимание их качеству

Готовим компоненты

Цементно-песчаная смесь для полусухой стяжки готовится из цемента М400 или М500, чистой воды и чистого песка. Вода подойдет водопроводная; не следует брать ее из сомнительных источников. В цементе не должно быть комков, при их наличии его нужно просеять.

Песок тоже должен быть сухим, чистым, без примесей глины, ила и пылевидных частиц. Любые примеси способны снизить прочность раствора.

Увеличение содержания глины в песке на 1% снижает прочность бетона на 3‑5%.

При самостоятельной подготовке песка его нужно просеять и промыть. В песке не должно быть пыли и частиц крупнее 3 мм. Более крупные включения помешают обработке поверхности стяжки.

Для стяжки берется соотношение цемента и песка 1:3 – 1:4. Рекомендуемые пропорции приводятся на упаковке цемента с указанием класса прочности бетона. Стяжка из ЦПС должна иметь прочность на сжатие не ниже 150 кгс/см2, что соответствует классу В12,5. Исходя из этого, выбирается рецептура.

Если удалить пыль и глину из песка не удается, снижение прочности придется компенсировать большим расходом цемента.

Кроме основных компонентов в смесь можно добавлять синтетическую или стекловолоконную фибру и пластификатор. На кубометр раствора вносится от 0,5 до 0,9 кг фибры.

Фиброволокно

Фибрированный раствор

Пластификатор добавляется из расчета 0,5 – 1 % от массы цемента в растворе. Точная дозировка подбирается опытным путем.

Применение этих добавок не приводит к заметному повышению цены стяжки, но приносит существенную пользу. Фибрирование создает распределенные связи по всему объему стяжки и снижает вероятность ее растрескивания, а пластификатор облегчает укладку, уплотнение и выравнивание смеси.

Как смешивать?

Компоненты смеси лучше перемешивать ручным миксером в большой емкости. В барабанном бетоносмесителе она будет налипать на стенки, и это осложнит работу. Еще один вариант – перемешивание на полу или на металлическом листе при помощи лопаты. Этот способ более трудоемок, но с его помощью можно приготовить сразу большой объем смеси.

Замешивание раствора на полу

Чем больше разовая порция, тем лучше.

В идеале вся стяжка укладывается и выравнивается за один прием, без перерывов, единым массивом.

Приготовление раствора начинаем с песка и цемента. Отмеренные объемы материалов тщательно перемешиваем до однородной массы. Если используется фибра, ее добавляем на этом этапе, хорошо распушив волокна.

В готовую сухую смесь добавляем воду. Здесь главное – не переусердствовать! Вода доливается небольшими порциями при постоянном перемешивании. Пластификатор добавляется с первыми порциями воды, чтобы внезапно изменившаяся пластичность в конце этой работы, не стала сюрпризом.

Готовая полусухая ЦПС выглядит как однородный влажный рассыпчатый песок. Если смесь сжать в руке, то сформируется плотный устойчивый комок, но ладонь при этом останется сухой. Если ладонь испачкалась, воды больше, чем нужно. Если комок распадается, воду нужно добавить.

Заливка полусухой стяжки

1. Застелить черновой пол гидроизолом, рубероидом или полиэтиленом таким образом, чтобы полосы гидроизоляции образовали своеобразный поддон с бортиками, заходящими на 15 см на стены, а сами полосы укладывались с нахлёстом и после закреплялись скотчем.

1. По периметру стен вертикально закрепить полипропиленовую изоленту, которую предварительно нужно нарезать на полоски подходящих размеров. Рекомендуется использовать изолон шириной 10 см и толщиной 8-10 мм.
2. На стенах нужно заблаговременно отметить с помощью простого или лазерного уровня необходимую высоту стяжки. После этого поверх гидроизоляции в соответствии с заданным уровнем нужно соорудить из грядок раствора рельсовые маяки, на гребни которых должны опираться направляющие профили. Линейные же маяки нужно располагать так, чтобы правило опиралось на два соседних рельса, при этом между направляющей и стеной оставалось бы 20-30 см.

1. Затем лопатой нужно накидать смесь, чтобы её уровень был ниже отметки, контролируемой маяками. Смесь нужно немедленно утрамбовать (желательно привлечь для этого помощников).
2. На утрамбованную поверхность выложить полусухую смесь, но уже выше уровня маяков, после чего стяжку одновременно уплотнять и выравнивать.

1. Сразу отшлифовать сформированную стяжку.

1. В комнатах, площадь которых превышает 12-15 м2, через сутки нужно нарезать вдоль стен деформационные швы, глубина которых составляет третью часть выравнивающего слоя, а ширина равна 3 мм.

1. После этого полусухая цементная стяжка должна быть закрыта перехлёстывающимися листами полиэтилена и оставлена на некоторое время (от 1 дня до 1 недели, если условия для затвердевания обычные). В жаркую погоду стяжку несколько дней придётся смачивать водой, чтобы затвердевание шло нормально, без образования трещин и деформаций.

Видео о технологии полусухой стяжки:

Особенности процесса для зданий

Бетонное основание пола, как для жилых, так и для нежилых помещений должно отвечать государственным нормативам, быть прочным, эргономичным, не создавать пыли и нести расчетные нагрузки, при этом уровень нагрузок для жилых и нежилых помещений может отличаться в разы.

к нежилым помещениям относятся

1. топочные;
2. гаражи;
3. торговые и промышленные здания.

Все они обладают повышенной стойкостью к химическими и механическими воздействиям, способных приводить к разрушению стяжки.

Кроме того, внешнее финишное покрытие у полов в помещениях с таким назначением отличается между собой, поскольку у жилых помещений более высокие санитарные требования, там открытые бетонные полы без финишного покрытия к эксплуатации не допускаются, а в нежилых зданиях они могут присутствовать.

В этом случае потребуется дополнительная их обработка упрочнительными составами, чтобы не допустить пылеобразование и повысить ударную прочность поверхностного слоя.

Цементная пыль небезопасна для организма человека, кроме того способствует выходу из строя как бытовых приборов, так и оборудования, из-за попадания ее на важные детали и электронные платы.

Разница между обустройством полов в жилых и нежилых комнатах заключается:

• В толщине слоя стяжки: для жилых до 40 мм, для нежилых с высокой ударной нагрузкой до 60 мм.
• Наличием финишного покрытия: для жилых — обязательно, для не жилых — может оставаться бетонное покрытие без финишного слоя.

Кроме того для жилых — не требуется наличие армирующей сети, а для нежилых – решение об установки принимается в зависимости от веса размещаемого оборудования и механических нагрузок, в большинстве случаев, армирующий слой устанавливается.

Жилых помещений

По существующим требованиям для выполнения полусухой стяжки для жилых помещений потребуется выполнить основную технологию ПСП с пластификаторами и фиброволокном. Последний выполняют из полипропилена 12 мм, его задача выполнить надежное армирование.

Материалы, которые понадобятся для 100 м2 жилой площади при толщине стяжки 40 мм:

• норма готовой смеси на 1 м3 раствора марки М-200, для цемента М400/500 будет соответственно – 350/250 кг;
• для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,04=4 м3;
• для этого потребуется цемента М500:250х4=1000 кг, 20 мешков;
• расход песка при усадке 1,15:1,15х4=4,6 м3;
• расход воды из расчета 120 л на 1 м3 полусухой смеси: 120лх4=480 л;
• расход фибры из расчета 0,7 кг на 1 м3 потребуется: 0,7х 4=3,2 кг.

Нежилых

В связи с тем, что полусухая стяжка выполняется в нежилом помещении в одном технологическом цикле, становясь финишным основанием, дополнительно для таких полов потребуется приобрести армосетку для создания прочностного бетонного основания и выполнить упрочнение внешней поверхности топпингом.

В качестве топпинга дополнительно применяют:

• кварц, создает устойчивость к механическим нагрузкам, рекомендуется для торгово-складских, подвальных помещений, топочных и гаражей;
• нарезка усадочных швов с заполнением их герметиками, для того чтобы устранить всевозможные деформации.

Поскольку толщина слоя ПСП для полов в нежилых помещениях с повышенной ударной нагрузкой намного выше, чем в жилых зданиях, соответственно расходы материалов для устройства пола в таком помещении площадью 100 м2 со слоем 60 мм, будут больше:

• для создания стяжки потребуется объем раствора: 100х0,06=6 м3;
• для этого потребуется цемента М500: 250х6=1500 кг, 30 мешков;
• расход песка при усадке 1,15:1,15х6=6,9 м3;
• расход воды из расчета 120 л на 1 м3 полусухой смеси: 120лх6=720 л;
• расход фибры из расчета 1,0 кг на 1 м3 потребуется: 1х 6= 6 кг;
• армосетка с запасом 1,1х100 м2=110 м2.

Приготовление полусухой цементно-песочной стяжки

Для того чтобы полусухая стяжка соответствовала всем требованиям, необходимо уделить внимание соотношению ингредиентов и подобрать качественные материалы. Компоненты

Компоненты

В качестве основы для стяжки используют цемент марок М400 или М500, к нему добавляют просеянный песок и водопроводную воду

Используя цемент, важно чтобы он был однородным, без комков, поэтому перед приготовлением смеси его нужно просеять. Те же требования относятся к песку, дополнительные примеси в его составе могут повлиять на качество раствора и снизить его прочность

Если количество глины в составе песка превышает норму на 1%, то конечная прочность изделия снижается до 5%.

Если вы самостоятельно готовите песок для приготовления полусухой смеси, то его предварительно необходимо промыть и отсеять от второстепенных частиц. Критерием готовности песка должна стать его мелкозернистость, размер частиц не должен превышать 3 мм.

Для стяжки с использованием технологии полусухой смеси должно быть выдержано соотношения цемента и песка в пропорциях 1:3, 1:4. Узнать необходимое количество цемента для раствора можно на упаковке, оно зависит от класса прочности бетона. Прочность стяжки из цементно-песочной смеси должна составлять от 150 кг на см2.

Если примеси глины и пыли невозможно отсеять из песка, то увеличить прочность можно добавив большее количество цемента.

Для повышения технических характеристик стяжки в смесь добавляют пластификаторы и фибру из стекловолокна или синтетического происхождения. Расчет этих дополнительных веществ рассчитывается от 0,5 до 0,9 кг фибры на кубический метр раствора.

Часть пластификатора должна составлять 1% от общей массы цемента. Но более точную дозировку каждый мастер определяет индивидуально в зависимости от сферы применения раствора и качества материалов.

Использование дополнительных добавок увеличивает стоимость стяжки, но при этом благоприятно влияет на конечный результат. Фибра в составе раствора уменьшает вероятность образования трещин и сколов, а использование пластификатора повышает пластичность смеси и упрощает весь процесс заливки.

Правильное смешивание ингредиентов

Смешивать все компоненты раствора можно вручную, используя миксер или бетономешалку. Ручной способ более удобен, так как в емкости бетономешалки раствор будет прилипать к стенкам.

Также полусухую смесь можно приготовить на полу, а перемешивать ингредиенты лопатой. Этот метод потребует большей затраты сил, но с его помощью можно одновременно приготовить большое количество раствора.

Технология укладки полусухой цементно-песчаной смеси предусматривает укладку в один заход без перерывов на застывание.

Первым этапом приготовления раствора является перемешивание предварительно отмерянных объемов цемента и песка. Если в раствор вы планируете добавлять фибру, то ее необходимо подготовить, распушивая волокна.

В полученную однородно перемешанную сухую смесь необходимо добавить воду. Для полусухой смеси главное не переусердствовать с добавлением воды, поэтому ее необходимо добавлять порционно и постоянно перемешивать, для контроля консистенции. Добавлять пластификатор необходимо вместе с водой при первой ее подаче.

Для проверки правильной консистенции раствора его можно взять в кулак, если полученная вами смесь образовала шар и при этом не оставила мокрый след на ладони, то вы приготовили ее правильно. Мокрая ладонь свидетельствует о переизбытке влаги и такой раствор уже не полусухой. О недостатке воды будет свидетельствовать распадение шара, в таком случае небольшими порциями следует добавлять жидкость.

Описание приготовления полусухого раствора

Метода наполовину сухой смеси для выравнивания напольной поверхности подразумевает использование плотной полусухой песчано-цементной смеси и армирующих конструкций.

Согласно данной технологии приготовление раствора выполняется полусухим способом. При этом пропорции песка и цемента в нем такое же, как в традиционном составе для стяжки, а вот количество воды намного меньше.

Смесь для стяжки марки 150: смешиваем цемент М400 с чистым мытым и сеяным песком без глины в пропорции 1 (цемента ведро) к 3 (ведра песка). Эти пропорции всегда указываются на упаковке конкретной марки цемента.Также в раствор добавляется фибра (фиброволокно) 800 грамм на 1 м3 стяжки.

Толщина стяжки, см.	Вес 1 м. кв., кг.
1	20-22
2	40-44
3	60-65
4	80-86
5	100-108
6	120-130
7	140-152
8	160-175

Вес полусухой стяжки в зависимости от толщины

1. Сначала смешивают цемент с песком.
2. Отдельно смешивают воду и фиброволокно.
3. В готовую смесь песок+цемент и добавляют воду с фиброй.

Раствор вымешивается до такой степени, чтобы можно было сформировать шарики. Благодаря своей консистенции подобные компонентные составы не заливают, а засыпают на основание. Строительная смесь набирает прочность за счет использования металлизированной сетки или фибры из полиэтилена.

Раствор для полусухого выравнивания приготавливают с применением специальных машин, которые по устройству и принципу действия аналогичны традиционным бетонным смесителям.

Чем хороша полусухая стяжка и какие у нее недостатки?

Данная технология имеет немало плюсов по сравнению с жидкими растворами:

1. Главным плюсом данной технологии является о, что для приготовления раствора нужен минимальный объем воды в процессе замешивания. Благодаря этому нет необходимости использовать в работе резиновые перчатки и контактировать с раствором.
2. Еще одно достоинство смеси — его консистенция. Так как раствор не течет, то возможность затопления этажей снизу практически равна нулю. При заливке жидкой смеси влага нередко проникает в перекрытия между этажами, что может вызвать недовольство соседей с нижних этажей.
3. Кроме этого, время высыхания стяжки значительно сокращается, снижая тем самым сроки выполнения работ. При этом достигается идеальная гладкость поверхности, что позволяет укладывать материалы финишной отделки (ламинат, ковролин, паркет, линолеум, керамическую и виниловую плитку), минуя предварительную подготовку. Пустоты и щели на поверхности убираются с помощью затирочной машины.
4. Еще одно неоспоримое преимущество полусухой стяжки — отпадает необходимость гидроизоляционного слоя. Структура материала такова, что создает на поверхности пола водонепроницаемый слой, полностью исключающий протечки.
5. Массовая доля жидкости в полусухом растворе составляет третью часть от общего объема. Этого количества воды вполне достаточно для процесса гидратации цемента, при этом поверхность очень быстро сохнет. Спустя всего четыре дня стяжка готова к укладке финишного напольного покрытия.
6. Также стоит учесть, что, несмотря на относительно небольшую толщину, полусухое выравнивание обладает высокой сопротивляемостью к ударам и другим механическим повреждениям. Это обусловлено наличием в составе смеси армирующего волокна. Сравнительный анализ полусухой и классический стяжки из цемента и песка показывает, что традиционная смесь оказывает значительно большую нагрузку на строительные конструкции, так как легкие армирующие элементы в ней отсутствуют.

Без минусов тоже не обошлось:

1. Недостаток, который одновременно является и достоинством — это консистенция строительной смеси. Поэтому приготовить полусухой раствор без применения специального оборудования не получится.
2. Также новизна данной технологии затрудняет поиски квалифицированных мастеров, способных качественно выполнить монтаж полусухой стяжки.
3. К тому же портландцемент дорогих марок легко испортить, добавляя воду привычным способом в стремлении добиться идеально ровного основания.
4. После окончания монтажа сухой стяжки категорически запрещается поливать поверхность водой. Это приведет к тому, что в покрытии неизбежно образуются трещины и деформации. Поэтому без достаточных практических навыков не получится выполнить работу качественно.

Виды цементных стяжек и их особенности

Бетонные напольные покрытия выполняются несколькими способами. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, определяющие и место, и частоту их применения в строительстве. Среди них есть варианты для сухих и влажных помещений, которые выдерживают высокие нагрузки или только незначительное давление мебели, характерное для спальни.

Мокрая стяжка в квартире

Одно из наиболее распространенных решений, образующих на полу ровную и относительно гладкую поверхность, не требующую дальнейшей обработки. Бывает 4 категорий, которые выделяют условно. Между собой они разнятся в подготовке и конечном результате:

• Вязкая. Ложится единым, монолитным слоем, на него сверху наносится гидроизоляция, а после укладывается финишная отделка.
• В смеси с наливным покрытием. Сначала выкладывается черновой слой цемента, он может не сильно выравниваться. Все шероховатости скрываются специальной цементной заливкой, равномерно распределяющейся по поверхности.
• На основании из гидроизоляции. Стяжка теплого пола укладывается уже на изолированный слой.
• На теплоизоляции. Это решение для частных домов, где в основе грунт. Изначально засыпается подушка из песка, на него выкладывается утеплитель — пенополистирол или минеральная вата, керамзит или пенополиуретан. Потом заливается гидроизоляция, а затем — цемент.

Нередко такое покрытие армируется, чтобы добиться более высокой прочности и стойкости к нагрузкам. Это же позволяет равномерно распределить всю бетонную смесь. На просыхание уходит от одних суток до нескольких дней.

Сухая цементная стяжка пола своими руками

Относится к быстрым способам, поскольку не подразумевает длительного высыхания. Выделяется прекрасной теплоизоляцией и звукоизоляцией, малой массой и высокой скоростью монтажа.

Состоит из нескольких слоев:

• Основной этажной плиты.
• Керамзита или перлита.
• Влагостойкого гипсокартона или древесных панелей.

Из-за своей сыпучести и слабой устойчивости к механическим воздействиям легко проминаются и формируют неровности.

Полусухое напольное покрытие

Напоминает влажную стяжку, но потребление воды здесь снижено, зато увеличено количество песка. Это ускоряет время застывания, но плохо сказывается на прочности.

Наливной пол в квартире

Редко используется самостоятельно, чаще применяется для финишного выравнивания и заполнения возможных щелей. Подобные смеси бывают как цементно-песчаные, так и полимерные. И те, и другие полностью безопасны для человека.