Кредитный калькулятор

Информация по назначению калькулятора

Кирпичный онлайн калькулятор предназначен для расчета количества строительного и облицовочного кирпича для дома и цоколя, а так же сопутствующих параметров и материалов, таких как количество кладочного раствора, кладочной сетки и гибких связей. Так же в расчетах могут быть учтены размеры фронтонов, оконных и дверных проемов необходимого количества и размеров.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Кирпич с давних времен является самым востребованным, распространенным и привычным строительным материалом для возведения долговременных и надежных
сооружений. Такое положение сохраняется по целому ряду причин, несмотря на появление новых, современных и более дешевых строительных материалов. Существует несколько самых распространенных видов кирпича для любых строительных нужд:

• Саманный — из глины и различных наполнителей
• Керамический — (самый распространенный) из обожженной глины
• Силикатный — из песка и извести
• Гиперпрессованный — из извести и цемента
• Клинкерный — из специальной обожженной глины
• Огнеупорный — (шамотный ) из огнеупорной глины

Керамический кирпич (глиняный) по назначению подразделяют на фасадный, рядовый и клинкер. Кирпич рядовый (забутовочный) может иметь не идеальную геометрию и в большинстве случаев используется для кладки черновых стен домов, цоколей, гаражей, которые в дальнейшем штукатурятся, окрашиваются и
защищаются облицовочными материалами и покрытиями. Его цвет имеет
различные оттенки красного.

Облицовочный (фасадный) используют для возведения стен без какой-либо дополнительной отделки их в дальнейшем. Так же существуют различные специальные виды кирпича фасадного, способные
противостоять высоким механическим нагрузкам и неблагоприятным атмосферным воздействиям, и обычно используют для мощения дорожек,
строительства всевозможных подпорных оград, лестниц, стенок.

Клинкерный имеет идеальную гладкую поверхность, различные оттенки красных и черных цветов и обладает большой плотностью.

Силикатный представляет собой известково-кремниевый искусственный камень светлого цвета.
Отличается силикатный кирпич от керамического тем, что в процессе изготовления его не обжигают. Он достаточно гигроскопичен, и соответственно не используется
для строительства объектов, которые будут эксплуатироваться во влажных средах, таких как цоколь и подвальные помещения.

Так же силикатный кирпич не применяется в строительстве печей, труб, дымоходов и фундаментов, так как достаточно слабо выдерживает внешние разрушающие нагрузки.

Огнеупорный подразделяется на несколько видов и используется для возведения конструкций, подверженных высоким температурам, такие как печи, камины, дымоходы и плавильни. Самым распространенным является шамотный кирпич, имеет желтоватый оттенок, изготовленный из специальной огнеупорной глины (шамота) и в отличии от обычного глиняного может легко переносить высокие температуры (до 1400 гр.), а так же многочисленные циклы нагревания и охлаждения без потери прочности.

Кирпичи бывают полнотелыми (объем пустот не более 25%), пустотелыми и пористо-пустотелыми. Считается, что
углубления и пустоты в материале не только уменьшают вес, но и значительно увеличивают общую прочность кладки за счет увеличения площади контакта между кирпичом и
кладочным раствором.

Самый распространенный стандартный размер кирпича: 250 — 120 — 65 мм (длинна — ширина — высота), так называемой первой «нормальной формы» (1НФ).

При расчете количества кирпича необходимого для работ, обычно используют правило называемое «формат», в котором размеры самого
кирпича увеличивают на 10 мм (такова стандартна толщина шва), то есть получается: 260x130x75 мм.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Кровля каркасного дома

Крыша также является очень важным элементом, и по этой причине не стоит экономить на материале для нее, качественно сделанная кровля надолго убережет ваше жилье от протечек и будет сохранять уют и тепло вашего дома.

Для монтажа крыши требуется:

1. Стропильный брусок с сечением 50х150 мм;
2. Материал для обрешетки – рассчитывается, исходя из размеров и вида вашей кровли;
3. Расходники — гвозди, уголки и саморезы;
4. Материал для утепления, это может быть как пенопласт, так и базальтовая вата;
5. Гидро- и пароизоляционные материалы;
6. Монтажная пена для заделывания щелей и стыков;
7. Ну и, конечно же, само покрытие: шифер, металлочерепица, рубероид или др.

Общие сведения по результатам расчетов

• Онлайн калькулятор расчета количества керамических блоков (теплой керамики)

  Угол наклона крыши
  — Угол наклона каждого ската. Программа так же подскажет подходит ли данный угол для выбранного
  кровельного материала. Что бы увеличить или уменьшить, измените параметры ширины основания или высоты
  подъема.

• Площадь поверхности крыши
  — Общая площадь всей поверхности кровли, с учетом длины свеса.
• Примерный вес кровельного материала
  — Вес выбранного кровельного материала на всю площадь крыши.
• Количество рубероида
  — Количество подкровельного материала в рулонах шириной 1 метр и длиной по 15 метров, с учетом нахлеста.
• Длина стропил
  — Длина каждого стропила от конька до основания ската
• Минимальное сечение стропил
  — Сечение стропил с учетом выбранных параметров и нагрузок. По умолчанию указаны нагрузки для
  московского региона.
• Количество стропил
  — Общее количество стропил при заданном шаге на всю стропильную систему.

• Количество рядов обрешетки
  — Общее количество рядов обрешетки по заданным размерам на всю кровлю

• Равномерное расстояние между досками обрешетки
  — Рекомендуемое расстояние между досками обрешеток, для использования материала без подрезки.

Что бы рассчитать двускатную крышу с разными углами наклона каждой стороны, необходимо
произвести 2 расчета односкатной крыши с необходимыми
параметрами.

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

• Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
• Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-200С.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 150С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

• Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
• Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
• Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Информация по назначению калькулятора

Калькулятор строительного раствора предназначен для расчета пропорций и состава цементно-песчанных и цементно-керамзитовых растворов, подбора необходимой подвижности и расчета стоимости.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Строительство — сфера, в которой невозможно обойтись без цементного раствора. Прочность раствора зависит от того, какую марку цемента вы будете применять, от модуля крупности песка и соблюдении правил твердения. Строительный раствор необходимо использовать не позднее чем через 30 минут после изготовления.

Способ приготовления строительного раствора.

Песок и цемент на сухую смешивают в необходимых пропорциях, и постепенно порциями заливают водой, до получения нужной подвижности. При необходимости в воде изначально разводят расчетное количество пластификаторов. Во избежание налипания раствора на стенки бетоносмесителя, воду необходимо вливать именно в смесь малыми порциями.

Необходимая марка раствора зависит от марки используемых материалов. Например, при кирпичной кладке с маркой кирпича М100, необходимо замешать раствор такой же марки. Для приготовления раствора под основание фундамента можно использовать раствор меньшей прочности, чем марка прочности фундамента. Для расчета необходимой марки и подвижности, воспользуйтесь калькулятором подбора состава и пропорций строительного раствора.

Расчет состава строительных растворов производится в соответствии с СП82-101-98: «Приготовление и применение строительных растворов» и ГОСТ 28013—98: «Растворы строительные. Общие технические условия».

Для более комфортной работы с цементными растворами необходимо применять пластификаторы, либо для бытовых работ обычные моющие средства. Они помогают достичь пластичности раствора и упрощают процесс замешивания. Выбор пластификаторов достаточно большой, необходимо выбирать наиболее подходящий для ваших условий, например в холодное время нужно использовать пластификаторы с противоморозными добавками.

Для кладки кирпича и строительных блоков существуют «теплые» растворы, с добавлением теплосберегающих связующих, таких как пенополистирол, керамзитовый и перлитовый песок. Такие растворы препятствуют потере тепла через «мостики холода» и делают стену более монолитной по своим свойствам.

Важным параметром является подвижность раствора. Необходимо подбирать именно ту, которая соответствует виду работ. Примерная таблица подвижности строительных растворов:

• П1 – кладка бутовых камней методом вибрирования
• П2 – обычная кладка бутовых камней; Монтаж стен и расшивка швов в стенах из крупных панелей и блоков
• П3 – кладка пустотелых и полнотелых кирпичей, строительных блоков; заливка пустот бутовой кладки
• П4 – Штукатурные работы

1. Известковые растворы — Прочность их меньше чем у чистого цементного раствора, однако, они теплее и имеет большую пластичность. Для изготовления используется известковое тесто, молотую негашеную известь и песок.
2. Цементно-известковый раствор — В него входит цемент и известковое тесто. Он очень пластичен и обладает высокой прочностью, может применяться практически для любого вида кладки.
3. Цементно-песчанный раствор — В его основе цемент и песок. Такая смесь без пластификаторов достаточно жесткая, а также малоподвижная.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор профилированного и клееного бруса предназначен для расчета количества и объема пиломатериала для строительства домов, бань и других построек. Автоматически производится расчет количества межвенцевого утеплителя, нагелей, венцов, стоимости и антикоррозийной пропитки по среднему значению. Для более точных расчетов обязательно обратитесь к специалистам в вашем регионе.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках профилированного бруса по сравнению с клееным, следует начать с основных понятий о производстве того и другого.

Профилированный брус изготавливается из деревьев хвойных пород. В большинстве случаев он имеет стандартные размеры сечения:

• 100х100 мм — лучше всего подойдет для строительства бани или летнего дачного дома

• 150х150 мм — пригоден для хорошего дома

• 200х200 мм — для возведения больших деревянных домов или коттеджей

При желании можно индивидуально заказать брус другого сечения. Внешний вид бруса может быть как с прямолинейной лицевой стороной, так и с D-образной. Бревно нужной толщины проходит обработку на строгальном и фрезеровочном станках, после чего шлифуется с нужных сторон. Качественной шлифовке обычно подвергается та сторона бруса, которая будет располагаться внутри будущего дома и может не потребовать дальнейшей отделки. Для удобства и надежности монтажа сруба и для защиты от холода и влаги профиль чаще всего бывает с 1 или 2 шипами для легкой конструкции или «гребенкой» для жилого дома. Готовый сруб должен дать усадку для дальнейшего завершения строительства, обычно этот срок составляет около 1 года. Для уменьшения этого срока до нескольких месяцев можно заранее высушить брус в специальных камерах.

Для производства клееного бруса бревно распиливается на доски, их еще называют «ламели». Доски прострагивают и закладывают в сушильную камеру, где в процессе сушки в мягком режиме получается материал с влажностью около 10%. Затем доски снова строгают до нужных размеров, сортируют, а затем при помощи гидравлического пресса склеивают в брус. Для склейки используют специальные водостойкие составы клея. Чтобы придать клееному брусу устойчивость от гниения и существенно повысить его прочность, доски укладываются специальным образом – каждую кладут противоположно сечению волокон соседней.

Оценивая прочность материалов, следует признать лучшие показатели у клееного бруса.

При сравнении по влажности материала и срокам усадки уже отмечалось, что клееный брус имеет влажность около 10% и, соответственно, малый срок усадки, что дает возможность сократить срок строительства дома. Профилированный брус имеет естественную влажность древесины, и даже сушка его позволяет уменьшить влажность только до 20%, поэтому без усадки не обойтись. Сравнивая сроки усадки, нельзя забывать о том факте, что цельный материал из-за большей массивности практически не подвержен растрескиванию, а на клееном брусе есть вероятность возникновения небольших трещин.

Из-за технологических особенностей изготовления каждый вид бруса может иметь разные габаритные размеры. У профиля длина обычно составляет до 6 метров, а сечение 100х100, 150х150 и 200х200 мм. Изготовление бруса другого размера сечения (например, с шагом через каждые 10 мм) может увеличить количество отходов, что не может не сказаться на цене. У клееного бруса длина может достигать 12 метров, а сечение обычно изготавливают от 80 до 280 мм.

По стоимости цельный брус почти в 2 раза дешевле из-за менее сложного процесса изготовления.

По экологичности профилированный брус – не просто фаворит, а скорее чемпион, сохраняющий все полезные свойства такого превосходного материала, как натуральное дерево. Для обработки могут понадобиться только специальные смеси для защиты от возгорания и гниения, которые сможет выбрать сам хозяин дома. При производстве клееного бруса могут использоваться клеевые составы, подразделяющиеся по степени опасности на несколько групп, и не факт, что производитель не решил сэкономить на стоимости клея.

В заключение можно сказать, что у каждого из 2 рассмотренных видов бруса есть свои несомненные преимущества при небольшом количестве недостатков. И только хозяину решать, из какого материала возводить дом, чтобы жить в нем дальше.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Исходные данные

Шаг 1:Калькулятор предназначен для расчета любых видов
строительных блоков. Для начала задайте точные размеры строительного блока без учета кладочного шва.
Здесь будьте внимательны: длинну, ширину и высоту блока задавайте относительно того, как блок будет лежать в
кладке. Далее впишите такие параметры постройки, как высота стены и общая длина стены по внешнему периметру
здания.

Шаг 2:Затем укажите способ укладки блоков. От этих данных
напрямую зависит толщина будущих стен. Это может быть конструкция в половину блока (толщина стены будет
равна ширине блока) или в целый блок (толщина стены будет равна длине блока). Выбирайте способ укладки в
зависимости от запроектированной этажности здания, вида перекрытий и других особенностей строения.

Шаг 3:Чтобы расчет получился более точным нужно обязательно
учесть толщину кладочного шва, состоящего из раствора, либо клея и других материалов. Иногда толщина
горизонтальных и вертикальных швов отличается.

Шаг 4:Для подсчета кладочной сетки нужно определиться, через
какое количество рядов вы будете её укладывать. Данные о ней можно не вносить, оставив в графе пункт «Не
учитывать». Или посчитать её, указав, что она лежит через N-ое количество рядов.

Шаг 5:Вес блока — необязательный параметр. Но если вы хотите
рассчитать примерный вес готовых стен и нагрузку от стен на фундамент, то все-таки указать его желательно.
Цена — также необязательный параметр. Укажите ее при желании посчитать общую стоимость блоков.

Шаг 6:Чтобы учесть в расчетах фронтоны постройки, а также окна,
двери и дополнительные проемы — отметьте соответствующие галочки, и в появившемся списке задайте необходимые
параметры.

Шаг 7: После заполнения всех полей нажмите кнопку «Рассчитать».
Полученные результаты вы можете распечатать, либо отправить по электронной почте.

Для удобства, различные элементы постройки лучше считать по отдельности. Например, внешние стены и
межкомнатые перегородки могут отличаться как по высоте, так и по способу укладки блоков. В этом случае,
проведите два независимых расчета.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения

Технологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

Строительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Блокам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

1. Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
2. Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

1. Конструкционные. Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
3. Теплоизоляционные. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Ввод данных для расчета

На примере страницы Ленточный фундамент

Для начала расчета необходимо ввести первоначальные данные. Страница ввода визуально разделена на 3 части:

1. Первая часть, левая — обозначает название данных.
2. Вторая часть, средняя – поля для ввода
3. Третья часть, правая – единицы измерения

В зависимости от вида расчетов таких частей может быть более или менее трех.

Практически все поля ввода уже заполнены данными для примера и сопровождаются дополнительной информацией, для получения которой необходимо навести курсор на знак Дополнительная информация

Для ввода дополнительных параметров, нажмите на знак + рядом с названием необходимых расчетов:Дополнительные расчеты

Ввод данных необходимо производить руководствуясь чертежом, расположенном ниже всех полей ввода, если такой предусмотрен расчетом.

Необходимо обращать особое внимание на единицы измерения. После ввода всех необходимых данных, для получения расчета необходимо нажать на кнопку , расположенную внизу блока ввода данных, после чего на странице появится полученный расчет

После ввода всех необходимых данных, для получения расчета необходимо нажать на кнопку , расположенную внизу блока ввода данных, после чего на странице появится полученный расчет.

Чтобы распечатать результат, нажмите на кнопку , расположенную внизу расчета. Убедитесь что ваш принтер подключен и исправно работает.

Расчет покрытия кровли

Чтобы расчеты кровельного материала были как можно точнее, их обычно проводят после установки стропильной системы.

Только после завершения сбора конструкции можно определяться с более подходящим материалом для покрытия кровли.

Выбирают материал, взяв во внимания погодные условия на местности, количество осадков и располагающих для строительства финансов.

Кроме этого, количество материала всегда больше, чем площадь крыши.

Помимо того, что уложенные материалы для тепло-, паро- и гидроизоляции влияют на это значение, прибавку дает и способ укладки материала, который проводят зачастую внахлест.

Дополнительно на количество кровельного материала влияет наличие добавочных элементов.

Во всех расчетах вам поможет калькулятор вальмовой крыши — онлайн.

ОСТОРОЖНО!
Некоторые виды кровельного материала нуждаются в обустройстве дополнительной обрешеткой сплошной укладки. Это увеличивает затраты на строительство

К такому материалу можно отнести черепицу на мягком основании.

Последний нюанс, который стоит учитывать – это количество потерь материала. Учитывая устройство вальмовой разновидности конструкции, которая представлена трапециевидными и треугольными скатами, необходим раскрой материала.

В таком процессе теряется около 30 %. Оптимальным решением, позволяющим избежать столь больших потерь, является использование черепицы битумного типа или штучного материала для кровли.

Стандартный принцип расчета количества кровельного материала:

• Рассчитывается площадь общего покрытия крыши;
• Делится на площадь одного листа материала;
• При этом учитывается не полная площадь материала для кровли, а на полезную его часть, т.е. на ту, которая покрывает поверхность. Для этого вычитают из общей площади материала расстояние, которое уходит на стыковку и нахлесты. Обычно такое значение равно 15 см.

Для более ясного представления о расчетах, можно рассмотреть два примера с использованием различного типа кровельного материала: шифер и металлочерепица.

Для шифера пример расчета следующий:

1. Обычно используют для покрытия семь листов волнового шифера, полезная площадь которых равна 1,335 м2.
2. Если применяются 8 листов такого материала, то значение полезной площади равно 1,56 м2.
3. Далее, значение общей площади крыши делят на значение полезной площади материала. Если площадь крыши, например, 26,7 м2 то количество листов шифера, необходимого для оборудования кровли, равно 20 штук.

Пример расчета для металлочерепицы:

1. Выбирая подобный материал для покрытия, стоит знать, что чем меньше размер материала, тем больший размер стыков необходимо применять.
2. Изначально значение общей площади умножают на поправочный коэффициент, равный 1,1.
3. После этого получившееся значение площади делят на полезную площадь черепицы, в зависимости от ее размера и, соответственно размера нахлествов.

Если конструкция покрытия крыши комбинированная и сложная, то значение перерасхода может достигать 60%.

Калькулятор расчета крыши